本實(shí)用新型涉及電路板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多層剛撓印制電路板的壓合裝置。

背景技術(shù)：

多層剛撓印制電路板由硬質(zhì)和軟質(zhì)的印制電路板交替放在一起壓合形成，現(xiàn)有技術(shù)中，印制電路板的壓合裝置在印制多層剛撓印制電路板時(shí)，定位鉚釘與壓合鋼板之間會(huì)發(fā)生撞擊，撞擊導(dǎo)致定位鉚釘發(fā)生變形，定位鉚釘變形后會(huì)導(dǎo)致印制電路板之間在壓合時(shí)錯(cuò)位，而且也會(huì)使得電路板在壓合過程中在左右方向也發(fā)生偏移，導(dǎo)致誤差大大增大；為了避免這種情況，采用在多層剛撓印制電路板板體和壓合鋼板之間設(shè)置有一層硅膠緩沖層，用來避免壓合鋼板對(duì)定位鉚釘?shù)臄D壓撞擊，但是硅膠緩沖層韌性較好，比較柔軟，會(huì)將一部分壓合力緩沖掉，使其對(duì)電路板的壓合效果也隨之減弱，減小提供壓合力的工具的工作效率，浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多層剛撓印制電路板的壓合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種多層剛撓印制電路板的壓合裝置，包括多層剛撓印制電路板板體和多層壓板，所述多層剛撓印制電路板板體中插設(shè)有定位鉚釘，所述多層壓板分為上壓板和下壓板，上壓板和下壓板以多層剛撓印制電路板板體為對(duì)稱中心呈對(duì)稱設(shè)置，所述上壓板包括壓合硬板、過渡硬板和擠壓硬板，所述壓合硬板貼合于多層剛撓印制電路板板體表面，所述壓合硬板遠(yuǎn)離多層剛撓印制電路板板體一側(cè)設(shè)置有過渡硬板，所述壓合硬板中對(duì)應(yīng)定位鉚釘開設(shè)有第一通孔，所述過渡硬板中對(duì)應(yīng)鉚釘開設(shè)有第二通孔，所述鉚釘活動(dòng)插設(shè)于第一通孔與第二通孔中，所述過渡硬板遠(yuǎn)離壓合硬板一側(cè)設(shè)置有擠壓硬板，所述過渡硬板靠近擠壓硬板的表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽中活動(dòng)插設(shè)有擠壓桿，所述擠壓桿遠(yuǎn)離凹槽的一端固定連接于擠壓硬板上，所述壓合硬板靠近多層剛撓印制電路板板體一側(cè)兩端對(duì)稱開設(shè)有滑道，所述滑道中設(shè)置有滑塊，上下對(duì)應(yīng)的所述滑塊之間設(shè)置有擋板，所述擋板的兩端均通過復(fù)位彈簧與滑塊相連。

優(yōu)選的，所述擠壓硬板遠(yuǎn)離多層剛撓印制電路板板體的一側(cè)設(shè)置有耐磨板。

優(yōu)選的，所述擠壓桿呈均勻分布于擠壓硬板表面，且所述擠壓桿設(shè)置有不少于兩組。

優(yōu)選的，所述滑塊遠(yuǎn)離鉚釘?shù)囊粋?cè)固定連接有推桿。

優(yōu)選的，所述擠壓桿的長(zhǎng)度大于凹槽的深度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型從外到里依次設(shè)置有擠壓硬板、過渡硬板和壓合硬板，通過外部擠壓力對(duì)擠壓硬板作用，然后對(duì)過渡硬板進(jìn)行擠壓，最后過渡硬板再對(duì)壓合硬板進(jìn)行擠壓，從而使壓合硬板能夠?qū)Χ鄬觿倱嫌≈齐娐钒灏弩w進(jìn)行壓合，完成印制電路板的壓合效果，相比硅膠緩沖層而言，壓合硬板可以很好的傳遞擠壓力，不會(huì)被緩沖減弱掉；壓合硬板和過渡硬板中均開設(shè)有通孔，通孔用來插接定位鉚釘，使得擠壓過程不會(huì)對(duì)定位鉚釘產(chǎn)生任何擠壓撞擊，有效避免了因?yàn)閿D壓而導(dǎo)致對(duì)定位鉚釘?shù)钠茐?，防止定位鉚釘變形，擋板的設(shè)置也可以有效的對(duì)左右方向進(jìn)行限位，有效阻止多層剛撓印制電路板板體在被擠壓過程中向左右方向偏移，整體壓合裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且十分有效。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型滑塊與擋板連接示意圖。

圖中：1多層剛撓印制電路板板體、11定位鉚釘、2壓合硬板、21第一通孔、22滑道、3過渡硬板、31第二通孔、32凹槽、4擠壓硬板、41擠壓桿、5耐磨板、6滑塊、7推桿、8擋板、9復(fù)位彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種多層剛撓印制電路板的壓合裝置，包括多層剛撓印制電路板板體1和多層壓板，多層剛撓印制電路板板體1中插設(shè)有定位鉚釘11，先用定位鉚釘11把多層剛撓印制電路板板體1穿在一起，起到初步固定的效果，多層壓板分為上壓板和下壓板，上壓板和下壓板對(duì)多層剛撓印制電路板板體1進(jìn)行壓合，上壓板和下壓板以多層剛撓印制電路板板體1為對(duì)稱中心呈對(duì)稱設(shè)置。

上壓板包括壓合硬板2、過渡硬板3和擠壓硬板4，多層硬板的設(shè)置還可以對(duì)多層剛撓印制電路板板體1起到很好的保護(hù)效果，壓合硬板2貼合于多層剛撓印制電路板板體1表面，壓合硬板2是直接對(duì)多層剛撓印制電路板板體1進(jìn)行擠壓的硬板，可以選用鋼板等高強(qiáng)度板，使得壓合效果更好，壓合硬板2遠(yuǎn)離多層剛撓印制電路板板體1一側(cè)設(shè)置有過渡硬板3，過渡硬板3用來傳遞擠壓力，也可以選用鋼板等高強(qiáng)度板，壓合硬板2中對(duì)應(yīng)定位鉚釘11開設(shè)有第一通孔21，過渡硬板3中對(duì)應(yīng)定位鉚釘11開設(shè)有第二通孔31，定位鉚釘11活動(dòng)插設(shè)于第一通孔21與第二通孔31中，第一通孔21和第二通孔31可以起到很好的保護(hù)定位鉚釘11不被擠壓撞擊的作用。

過渡硬板3遠(yuǎn)離壓合硬板2一側(cè)設(shè)置有擠壓硬板4，擠壓硬板4用來承受外部提供的擠壓力，過渡硬板3靠近擠壓硬板4的表面開設(shè)有凹槽32，凹槽32中活動(dòng)插設(shè)有擠壓桿41，擠壓桿41插接于凹槽32中，即擠壓硬板4通過擠壓桿41對(duì)凹槽32的擠壓，從而傳遞擠壓力給過渡硬板3，擠壓桿41的長(zhǎng)度大于凹槽32的深度，可以使得擠壓硬板4與過渡硬板3之間形成一層空隙，當(dāng)定位鉚釘11過長(zhǎng)的時(shí)候，可以使得定位鉚釘11處于空隙層中，使得對(duì)定位鉚釘11的保護(hù)作用得到進(jìn)一步提升，擠壓桿41遠(yuǎn)離凹槽32的一端固定連接于擠壓硬板4上，擠壓桿41呈均勻分布于擠壓硬板4表面，且擠壓桿41設(shè)置有不少于兩組，均勻分布可以使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，傳遞擠壓力的效果更好。

擠壓硬板4遠(yuǎn)離多層剛撓印制電路板板體1的一側(cè)設(shè)置有耐磨板5，耐磨層5的設(shè)置可以有效的使外部提供壓合效果的裝置避免直接對(duì)擠壓硬板4進(jìn)行擠壓，可以很好的保護(hù)到擠壓硬板4，所以耐磨層5可以選用牛皮紙或者瓦楞紙，效果很好，壓合硬板2靠近多層剛撓印制電路板板體1一側(cè)兩端對(duì)稱開設(shè)有滑道22，滑道22中設(shè)置有滑塊6，滑塊6可以在滑道22中很好的進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，滑塊6遠(yuǎn)離鉚釘11的一側(cè)固定連接有推桿7，推桿7的設(shè)置更加方便對(duì)滑塊6的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制，上下對(duì)應(yīng)的滑塊6之間設(shè)置有擋板8，擋板8用來對(duì)多層剛撓印制電路板板體1的左右方向進(jìn)行限位，擋板8的兩端均通過復(fù)位彈簧9與滑塊6相連，復(fù)位彈簧9的設(shè)置，使得進(jìn)行壓合作用時(shí)，可以使得擋板8不會(huì)受到壓合作用的影響產(chǎn)生變形效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。