本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電設(shè)備變槳距柜體框架。

背景技術(shù)：

目前風(fēng)力發(fā)電設(shè)備變槳距如圖1所示，柜體安裝孔直接開在柜體內(nèi)部，這種結(jié)構(gòu)有以下缺點(diǎn)：首先，安裝時(shí)操作空間狹小，在柜內(nèi)安裝螺栓，工具可能將柜內(nèi)器件碰壞；其次，柜體采用2mm厚的不銹鋼板，安裝點(diǎn)雖焊有四個(gè)5mm厚的不銹鋼墊片，但是為保證墊片不凸出柜外，墊片直徑有限。柜體的剛度小，抵抗變形能力小。柜內(nèi)重量一般集中在柜體的中間位置，輪轂在運(yùn)動(dòng)過程中，應(yīng)力集中點(diǎn)在安裝點(diǎn)，安裝點(diǎn)距離柜體側(cè)面的鈑金及鈑金焊縫很近，遇到惡劣的工況時(shí)，柜體安裝點(diǎn)會變形，進(jìn)而波及到周邊鈑金變形乃至鈑金和焊縫被撕裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的主要是克服現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備變槳距柜體的缺點(diǎn)，提出一種新的用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的變槳距柜體框架，本實(shí)用新型可以擴(kuò)大固定柜體時(shí)的操作空間，保護(hù)柜體內(nèi)部電氣元器件不被誤損傷，同時(shí)增加柜體抵抗惡劣工況的能力。

本實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電設(shè)備變槳距柜體框架由柜體及四根槽鋼組成。四根槽鋼焊接成一個(gè)四邊形框架，焊接在柜體底面。第一槽鋼和第三槽鋼平行，第二槽鋼和第四槽鋼平行。第一槽鋼為通長槽鋼，布置在矩形柜體底面的一側(cè)長邊處。第二槽鋼和第四槽鋼分別位于第三槽鋼的左右兩側(cè)，第二槽鋼和第四槽鋼之間的距離和第三槽鋼的長度相等。槽鋼為U型，第一槽鋼的一個(gè)U形邊中間有U型開口，開口的長度和柜體的長度相同，開口的深度為槽鋼折彎高度的一半。柜體沉入第一槽鋼所述的U型開口內(nèi)。柜體外壁下側(cè)面貼緊第一槽鋼的內(nèi)壁，槽鋼與柜體的接觸面焊接在一起。第三槽鋼的兩個(gè)U形邊不等高，其中一個(gè)U形邊的高度為第三槽鋼高度的一半，第三槽鋼較高U形邊的內(nèi)壁貼緊柜體外壁的上側(cè)面。所述的框架將集中在柜體上緊固安裝點(diǎn)的應(yīng)力轉(zhuǎn)移到槽鋼的安裝點(diǎn)上，同時(shí)增加了柜體整體的剛度。這樣將柜體通過螺栓固定到輪轂上時(shí)，緊固安裝點(diǎn)有很大的操作空間。

本實(shí)用新型具有以下積極效果：

1、所述的加強(qiáng)框架采用4mm厚的不銹鋼槽鋼，不僅強(qiáng)度大而且不容易在輪轂遇到惡劣工況時(shí)出現(xiàn)撕裂變形的問題發(fā)生。將安裝點(diǎn)從空間較小的柜內(nèi)移到柜外，增加了操作空間，降低了柜內(nèi)器件被碰壞的風(fēng)險(xiǎn)。

2、所述的加強(qiáng)框架在柜內(nèi)中間位置也有很好的固定和支撐作用，柜內(nèi)中間位置為柜體重量集中點(diǎn)，降低了柜內(nèi)器件隨底板鈑金的震動(dòng)幅度，間接降低了電器元器件因震動(dòng)出現(xiàn)的故障率。

3、所述的加強(qiáng)框架為一個(gè)整體，自身的強(qiáng)度和剛度很大，焊接到柜體底部后，能加強(qiáng)柜體的剛度，即：抗變形能力。

附圖說明

圖1目前現(xiàn)有變槳距結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2中1第一槽鋼、2第二槽鋼、3第三槽鋼、4第四槽鋼，5、6、7、8柜體安裝點(diǎn)，9柜體；

圖3為由四根槽鋼組成的加強(qiáng)框架示意圖；

圖4為目前設(shè)計(jì)中柜內(nèi)的器件的布置和器件與安裝孔之間的距離；

圖5為第一槽鋼1的示意圖；

圖6為第三槽鋼3的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖2所示，本實(shí)用新型框架由四根槽鋼：第一槽鋼1、第二槽鋼2、第三槽鋼3、第四槽鋼4焊接組成，柜體9位于由槽鋼組成的框架之上。

四根槽鋼焊接成一個(gè)四邊形框架，焊接在柜體底面。第一槽鋼1和第三槽鋼3平行，第二槽鋼2和第四槽鋼4平行。第一槽鋼1為通長槽鋼，布置在矩形柜體底面的一側(cè)長邊處。第二槽鋼2和第四槽鋼4分別位于第三槽鋼3的左右兩側(cè)，第二槽鋼2和第四槽鋼4之間的距離和第三槽鋼3的長度相等。四根槽鋼均為U型。第一槽鋼1的一個(gè)U形邊中間有U型開口，開口的長度和柜體9的長邊長度相等，開口的深度為第一槽鋼1折彎高度的一半，如圖5所示。柜體沉入第一槽鋼1所述的U型開口內(nèi)。柜體9外壁下側(cè)面貼緊第一槽鋼1的內(nèi)壁，第一槽鋼1與柜體9的接觸面焊接在一起。第三槽鋼3的兩個(gè)U形邊不等高，其中一個(gè)U形邊的高度為第三槽鋼3高度的一半，如圖6所示。第三槽鋼3較高U形邊的內(nèi)壁貼緊柜體9外壁的上側(cè)面。所述的框架將集中在柜體上緊固安裝點(diǎn)的應(yīng)力轉(zhuǎn)移到槽鋼的安裝點(diǎn)5、6、7、8上，同時(shí)增加了柜體9整體的剛度。這樣將柜體通過螺栓固定到輪轂上時(shí)，5、6、7、8為緊固安裝點(diǎn)，每個(gè)安裝點(diǎn)下面焊有5mm厚的不銹鋼墊片，本實(shí)用新型可以使得的緊固安裝點(diǎn)有很大的操作空間。并且，可根據(jù)柜體9內(nèi)重量的分配，調(diào)整第三槽鋼3的長度，保證底面槽鋼承受柜內(nèi)重量集中點(diǎn)。