本實用新型涉及空調(diào)技術領域，尤其是變頻空調(diào)散熱器。
背景技術：
隨著變頻空調(diào)功能增加及小型化設計，相應的電子元器件發(fā)熱量也隨之增加。若發(fā)熱電子元器件散發(fā)出來的熱量不能夠及時散發(fā)出去，就會造成熱量聚集，從而導致各個元器件的溫度超過各自所能承受的溫度極限，電子元器件的可靠性就大大降低。
變頻空調(diào)主要的電子元器件中，電子變頻模塊在工作中發(fā)熱量較大、溫度較高，因此，必須對電子變頻模塊進行有效的散熱處理。
技術實現(xiàn)要素：
鑒于以上所述，本實用新型要解決的技術問題為：提供一種結(jié)構(gòu)簡單布局合理散熱效果好的變頻空調(diào)散熱器。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：
一種變頻空調(diào)散熱器，包括散熱基板、散熱翅片組，所述散熱基板呈長方形結(jié)構(gòu)，在散熱基板內(nèi)部設置空腔，所述空腔內(nèi)設置PTC發(fā)熱片，所述散熱翅片組包括第一散熱翅片組和第二散熱翅片組，所述第一散熱翅片組及第二散熱翅片組對稱設置于散熱基板的上下表面，其中，所述第一散熱翅片組由多個間隔設置在散熱基板上表面的高度不同的上散熱翅片組成，所述第二散熱翅片組由多個間隔設置在散熱基板下表面的高度不全相同的下散熱翅片組成。
作為優(yōu)選，所述上散熱翅片的個數(shù)為奇數(shù)，且最中間的散熱翅片的高度最高，兩邊的散熱翅片的高度最低。
作為優(yōu)選，所述下散熱翅片的個數(shù)為奇數(shù)，且最中間的散熱翅片的高度最高，兩邊的散熱翅片的高度最低。
作為優(yōu)選，所述上散熱翅片及下散熱翅片的厚度為1.3mm-1.7mm。
作為優(yōu)選，所述各上散熱翅片之間的間距及各下散熱翅片之間的間距為4-6mm。
作為優(yōu)選，所述散熱基板的空腔體積與PTC發(fā)熱片的體積相匹配，保證散熱基板緊壓住PTC發(fā)熱片，達到最佳的熱量控制及傳遞。
作為優(yōu)選，所述散熱基板及散熱翅片組為一體式的鋁合金結(jié)構(gòu)。
本實用新型提供一種變頻空調(diào)散熱器，具有如下有益效果：
通過在散熱基板內(nèi)設置PTC發(fā)熱片配合散熱翅片組共同工作，提高了散熱器的散熱效果，通過設置合理的散熱翅片高度、散熱翅片間距及散熱翅片厚度保證對電子元件的最佳的散熱效果，且節(jié)省散熱器的材料成本。
附圖說明
圖1為本實用新型變頻空調(diào)散熱器整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：101. 散熱基板，102. 空腔，103. 上散熱翅片，104. 下散熱翅片。
具體實施方式
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
如圖1所示，本實用新型較佳實施方式提供了一種變頻空調(diào)散熱器，包括散熱基板101、散熱翅片組，所述散熱基板呈長方形結(jié)構(gòu)，在散熱基板內(nèi)部設置空腔102，所述空腔內(nèi)設置PTC發(fā)熱片，所述散熱翅片組包括第一散熱翅片組和第二散熱翅片組，所述第一散熱翅片組及第二散熱翅片組對稱設置于散熱基板的上下表面，其中，所述第一散熱翅片組由多個間隔設置在散熱基板上表面的高度不同的上散熱翅片103組成，所述第二散熱翅片組由多個間隔設置在散熱基板下表面的高度不全相同的下散熱翅片104組成。
本變頻空調(diào)散熱器中，上散熱翅片及下散熱翅片的個數(shù)均為9個，最中間的散熱翅片的高度為22.5mm，中間散熱翅片兩邊的6個散熱翅片的高度為21mm，最外邊的兩個散熱翅片的高度為15mm，所述上散熱翅片及下散熱翅片的厚度為1.6mm，各上散熱翅片之間的間距及各下散熱翅片之間的間距為5mm。
另外，本變頻空調(diào)散熱器中，散熱基板的空腔體積與PTC發(fā)熱片的體積相匹配，保證散熱基板緊壓住PTC發(fā)熱片，達到最佳的熱量控制及傳遞，所述散熱基板及散熱翅片組為一體式的鋁合金結(jié)構(gòu)。
通過在散熱基板內(nèi)設置PTC發(fā)熱片配合散熱翅片組共同工作，提高了散熱器的散熱效果，通過設置合理的散熱翅片高度、散熱翅片間距及散熱翅片厚度保證對電子元件的最佳的散熱效果，且節(jié)省散熱器的材料成本。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。