本實用新型屬于紅外機械結構領域，涉及一種非制冷紅外相機的內部固定結構。

背景技術：

隨著紅外成像技術得到越來越廣泛的應用，紅外相機的體積正變得越來越小，以適應不同的應用需求。但是由于電子元器件體積的限制，紅外相機的尺寸變小已經(jīng)發(fā)展到了瓶頸。

圖3是傳統(tǒng)固定結構的示意圖，圖4是傳統(tǒng)結構的固定支架與電路板組裝的示意圖(以二層電路板為例)?？梢钥闯?，在傳統(tǒng)結構中，電路板的固定支架增大了整體的尺寸，同時也增大了電路板的尺寸。

在使用傳統(tǒng)結構的情況下，如圖4，由于安裝在上層的電路板必須向外擴大尺寸，才能為固定支架提供足夠的安裝空間，這大大增加了整機的外觀尺寸，不利于設計的小型化。而且在某些電路板尺寸受到限制的情況下，以及電路板安裝數(shù)量多的情況下，不得不采用墊圈、墊柱等輔助零件，來完成電路板之間的連接與安裝。

傳統(tǒng)的紅外相機內部固定時，由于有多層電路板連續(xù)安裝，需要用到墊柱、墊圈等輔助零件，不僅零件數(shù)量多，增加成本，而且裝配耗時長，不適用于大量生產。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種非制冷紅外相機的內部固定結構，以簡化裝配，便于批量生產。(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種非制冷紅外相機的內部固定結構，其包括：固定底座，固定底座上設置電路板安裝用螺釘孔，固定底座上還設置有多個固定支架，每個固定支架上設置至少一級支撐臺階，每級支撐臺階上設置電路板安裝用螺釘孔；多個固定支架中，同一級的支撐臺階的高度相等；每個固定支架的頂端設置電路板安裝用螺釘孔。

其中，不同高度的所述電路板安裝用螺釘孔在水平面上的投影不重合。

其中，同一高度的所述電路板安裝用螺釘孔分散分布。

其中，所述固定底座上設置三個電路板安裝用螺釘孔，固定底座上還設置有三個固定支架，每個固定支架上設置一級支撐臺階。

其中，所述固定底座上設置三個電路板安裝用螺釘孔，第七螺釘孔7、第八螺釘孔8和第九螺釘孔9，第七螺釘孔7和第八螺釘孔8分別位于固定底座的相鄰的兩個頂角內部，第九螺釘孔9位于第七螺釘孔7和第八螺釘孔8相對的邊框中部內側，第一層電路板01通過該三個螺釘孔安裝在固定底座上。

其中，所述第九螺釘孔9兩側的固定底座的兩個頂角內部分布兩個固定支架，第九螺釘孔9正對的固定底座的邊框中部內側布置第三個固定支架。

其中，每個所述固定支架中部設置一層支撐臺階，三個支撐臺階上分別設置第一螺釘孔1、第二螺釘孔2和第三螺釘孔3，第二層電路板02通過該三個螺釘孔安裝在固定支架中部。

其中，每個所述固定支架頂端設置螺釘孔，三個固定支架頂端分別設置第四螺釘孔4、第五螺釘孔5和第六螺釘孔6，第三層電路板03通過該三個螺釘孔安裝在固定支架頂端。

其中，所述固定支架的高度以及支撐臺階的設置高度，以滿足電路板布置的高度需要來設置。

(三)有益效果

上述技術方案所提供的非制冷紅外相機的內部固定結構，在有多層電路板連續(xù)疊加安裝的情況下，不僅可以實現(xiàn)外觀體積大大減小，對紅外相機的內部電路板進行可靠固定，而且裝配快速簡單，大大減少輔助零件的數(shù)量，適于批量生產，并且使該相機可以應用于對相機體積有嚴格要求的場合，如無人機、消防輔助、智能醫(yī)療、夜視監(jiān)控、自動駕駛等等。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中固定結構與電路板組裝圖(以三層電路板為例)。

圖2為本實用新型實施例固定結構示意圖及螺釘孔分布圖(以三層電路板為例)。

圖3為傳統(tǒng)結構的固定結構示意圖(以二層電路板組裝為例)。

圖4為傳統(tǒng)結構的固定支架與電路板組裝示意圖(以二層電路板組裝為例)。

圖中，01-第一層電路板，02-第二層電路板，03-第三層電路板，1-第一螺釘孔，2-第二螺釘孔，3-第三螺釘孔，4-第四螺釘孔，5-第五螺釘孔，6-第六螺釘孔，7-第七螺釘孔，8-第八螺釘孔，9-第九螺釘孔。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、內容、和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。

為解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本實用新型方案的設計目標是：

(1)實現(xiàn)在電路板布局結構相同的情況下，外觀體積減小。

(2)實現(xiàn)多層電路板疊加安裝，簡單方便，減小輔助零件數(shù)量。

本實用新型技術方案中，非制冷紅外相機的內部固定結構包括固定底座，固定底座上設置電路板安裝用螺釘孔，固定底座上還設置有多個固定支架，每個固定支架上設置至少一級支撐臺階，每級支撐臺階上設置電路板安裝用螺釘孔；多個固定支架中，同一級的支撐臺階的高度相等；每個固定支架的頂端設置電路板安裝用螺釘孔。

其中，為了使各層電路板之間互不干涉，且不增大固定結構的尺寸，不同高度的電路板安裝用螺釘孔在水平面上的投影不重合。

進一步地，同一高度的電路板安裝用螺釘孔分散分布。

以三層電路板安裝為例，如圖1與圖2所示，固定底座上設置三個電路板安裝用螺釘孔，第七螺釘孔7、第八螺釘孔8和第九螺釘孔9，第七螺釘孔7和第八螺釘孔8分別位于固定底座的相鄰的兩個頂角內部，第九螺釘孔9位于第七螺釘孔7和第八螺釘孔8相對的邊框中部內側，第一層電路板01通過該三個螺釘孔安裝在固定底座上。

固定底座上，還設置三個固定支架，其中，第九螺釘孔9兩側的固定底座的兩個頂角內部分布兩個固定支架，第九螺釘孔9正對的固定底座的邊框中部內側布置第三個固定支架。

每個固定支架中部設置一層支撐臺階，三個支撐臺階上分別設置第一螺釘孔1、第二螺釘孔2和第三螺釘孔3，第二層電路板02通過該三個螺釘孔安裝在固定支架中部。

每個固定支架頂端設置螺釘孔，三個固定支架頂端分別設置第四螺釘孔4、第五螺釘孔5和第六螺釘孔6，第三層電路板03通過該三個螺釘孔安裝在固定支架頂端。

本實施例中，固定支架的高度以及支撐臺階的設置高度，以滿足電路板布置的高度需要來設置。

基于以上結構，在有多層電路板連續(xù)疊加安裝時，通過將螺釘組裝的柱體移動至電路板內，電路板作相應的避讓，實現(xiàn)電路板外圍殼體的尺寸減小，從而實現(xiàn)體積變?。煌ㄟ^電路板的固定螺釘組裝位置的優(yōu)化，實現(xiàn)電路板疊加安裝時更加簡單方便，無需借助墊圈墊柱等零件，從而大大提高效率，適用于批量生產。

因此，通過對比新型固定結構與傳統(tǒng)結構，可以看出，在使用新型固定結構的情況下，不僅減小了整體設計的體積，而且減少了使用的零件數(shù)量，實現(xiàn)了結構設計的小型化與零件組裝效率化。

由以上技術方案可以看出，本實用新型具有以下特點：

1)采用新型的固定結構，外觀體積得到顯著減小。

2)采用新型的固定結構，實現(xiàn)多層電路板疊加安裝，簡單方便，減小了輔助零件數(shù)量。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。