本實(shí)用新型涉及電熱爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高低壓電熱模塊。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的燃料能源，有煤，石油，木炭和燃?xì)獾?，隨著工業(yè)不斷的發(fā)展，使空氣污染到了非改革不可的時(shí)代，隨著大功率電加熱設(shè)備的問(wèn)世，解決了想改電，無(wú)資金，想改氣，氣源建造成本高，氣源不足等諸多因素制約生產(chǎn)發(fā)展的各種矛盾。

然而，現(xiàn)有的電熱爐，一般功率和額定電壓一定，內(nèi)部電熱元件固定，不易維修和改變功率，同時(shí)，現(xiàn)有的電熱爐在出廠以后，檢修比較困難，整個(gè)裝置不易拆卸，需要維修時(shí)還需要停爐，耽誤加熱時(shí)間。

基于此，本實(shí)用新型提供了一種高低壓電熱模塊以解決上述的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高低壓電熱模塊，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的電熱爐存在的不易維修，檢修需要停爐以及不能使用高壓電的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的高低壓電熱模塊，包括框架和多根電熱帶，每根所述電熱帶均勻的彎折成多段，多段彎折部之間互相平行；多根所 述電熱帶在端部依次串聯(lián)；

多根所述電熱帶彎折后層疊放置；相鄰的兩根所述電熱帶之間以及位于兩端的兩條所述電熱帶的外側(cè)均設(shè)置有至少三根絕緣瓷條；至少三根所述絕緣瓷條均垂直于所述彎折部；至少三根所述絕緣瓷條沿所述彎折部的長(zhǎng)度方向均勻布置，其中兩根所述絕緣瓷條位于所述彎折部的兩端；每根所述絕緣瓷條上均設(shè)置有多個(gè)絕緣鋸齒，每段所述彎折部夾裝在相鄰的兩個(gè)所述絕緣鋸齒之間；

所述框架包括至少一圈矩形框，至少一圈所述矩形框的內(nèi)部固接有至少三對(duì)互相平行的插槽，至少三對(duì)所述插槽均垂直于所述矩形框；每根所述絕緣瓷條的兩端分別插裝在一對(duì)插槽內(nèi)。

可選的，所述框架及電熱帶的表面均通過(guò)納米絕緣材料做絕緣處理。在框架及電熱帶的表面均采用耐高溫納米絕緣材料設(shè)置絕緣層，做好絕緣處理保護(hù)，整個(gè)框架及電熱帶表面做了絕緣處理以后，在高壓電狀態(tài)下使用不會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)電和趴電現(xiàn)象。由于在絕緣材料的保護(hù)作用下，金屬材料在1100度情況下能保持一致的剛性，不會(huì)變形或者破壞，大大節(jié)約了用料成本。這種絕緣防護(hù)已經(jīng)經(jīng)受過(guò)42KV的耐電壓測(cè)試，能夠在高壓電下不被擊穿，保證絕緣保護(hù)的安全性。

可選的，所述電熱帶表面為加強(qiáng)型凹凸?fàn)顜?。這種帶面設(shè)計(jì)可以在表面溫度達(dá)到1100度高溫時(shí)仍保持一定的剛性，不會(huì)產(chǎn)生彎曲或倒伏。

可選的，所述框架上還設(shè)置有脫卸式手柄。釆用脫卸式活動(dòng)手柄,供模塊進(jìn)爐和出爐時(shí)安裝上去,便于模塊推進(jìn)和拉出之用,用完后卸下,既不占用腔體空間,又不受高溫?zé)径鴵p壞。

可選的，所述電熱帶為高稀土合金帶。溫強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，不銹蝕，不掉渣，適合任何惡劣條件下使用，可回收率95％。

可選的，多根所述電熱帶之間通過(guò)液壓模具，一次性成型連接， 無(wú)焊縫接口。這樣設(shè)置電熱帶連接比較的牢固，沒(méi)有接口不易斷裂。

可選的，位于兩端的所述電熱帶的最外端分別連接有耐高溫的連接線，所述連接線上設(shè)置有耐高溫接口。預(yù)留接口方便多個(gè)加熱模塊之間的組合，接口的形式可以拆用插拔的形式，現(xiàn)有的電器元件中有多種耐高溫插頭和插座，可根據(jù)客戶需要任意選用。

可選的，所述插槽的形狀為長(zhǎng)方形塊，其中一個(gè)長(zhǎng)寬面設(shè)置有條形槽，與所述條形槽相對(duì)的另一側(cè)與所述矩形框的內(nèi)壁固接。這樣設(shè)置便于加工，工業(yè)加工簡(jiǎn)單，也便于絕緣瓷條的插裝。

可選的，每條所述條形槽的兩端分別設(shè)置有通孔，每根所述絕緣瓷條的兩端均設(shè)置螺紋孔，多根所述絕緣瓷條的兩端通過(guò)耐高溫的絕緣螺栓固定在所述條形槽內(nèi)。插槽的兩端絕緣封閉，優(yōu)選通過(guò)螺栓等固定住絕緣瓷條，便于拆卸和更換，防止瓷條脫落。

可選的，所述絕緣鋸齒為方形齒。方形鋸齒兩端較為平滑，不會(huì)對(duì)電熱帶的表面造成破壞，也不會(huì)破壞表面絕緣層，造成漏電導(dǎo)電。

本實(shí)用新型提供的所述高低壓電熱模塊，所述電熱帶是能夠通電發(fā)熱的電器原件，由合金制成根據(jù)用電工率及換熱要求，將一定長(zhǎng)度的多根電熱帶采用串聯(lián)方式連接以滿足規(guī)定電壓的要求。為了節(jié)省空間，每一根電熱帶呈蛇形彎曲，然后疊放在一起。在兩層電阻帶之間以及摞在一起后的電阻帶最外側(cè)，放置了多根絕緣瓷條，既起到防止模塊內(nèi)兩根電熱帶的帶面之間出現(xiàn)導(dǎo)電和扒電現(xiàn)象起到絕緣作用，也防止了模塊間的電熱帶的帶面間導(dǎo)電和扒電，同時(shí)也起到固定作用。每個(gè)彎折部用凸出的絕緣鋸齒夾住，即能固定電熱帶，也將兩段彎折部隔開(kāi)，防止彎折部之間導(dǎo)電，確保高溫狀態(tài)下不變形,不松弛,但又能適應(yīng)高溫和低溫工況下的自由伸縮。

通過(guò)插槽將多根絕緣瓷固定，防止其移動(dòng)。同時(shí)還方便加熱模塊整體取出。插槽的兩端絕緣封閉，優(yōu)選通過(guò)螺栓等固定住絕緣瓷條， 便于拆卸和更換，且結(jié)合非常緊密，高溫后不變形?？蚣芎筒宀劬赡透邷氐牟牧现圃欤瑑H僅與陶瓷條接觸，防止導(dǎo)電。

這樣，整個(gè)模塊為一個(gè)整體的加熱模塊，可以單獨(dú)的放置在電熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，也可以多個(gè)加熱模塊一起串聯(lián)或并聯(lián)放置在電熱爐體內(nèi)，通過(guò)放置不同的個(gè)數(shù)，改變不同的輸出功率，適應(yīng)不同電源電壓，即可應(yīng)用于高壓也可應(yīng)用于低壓。同時(shí)，也方便維修，不需要停爐，維修時(shí)只需要抽出損壞的電熱元件即可，整個(gè)模塊一起更換，十分的方便，也減少了停爐帶來(lái)的運(yùn)營(yíng)成本的提高。

基于此，本實(shí)用新型較之原有技術(shù)，具有運(yùn)營(yíng)成本低，能夠適應(yīng)不同電壓的電源，提供不同加熱功率以及方便維修等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為高低壓電熱模塊主視圖；

圖2為圖1的A向剖視圖；

圖3為圖1的B向剖視圖；

圖4為絕緣瓷條與電熱帶配合的局部示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-高低壓電熱模塊； 2-電熱帶； 3-彎折部；

4-絕緣瓷條； 5-絕緣鋸齒； 6-矩形框；

7-插槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

圖1為高低壓電熱模塊主視圖；圖2為圖1的A向剖視圖；圖3為圖1的B向剖視圖；圖4為絕緣瓷條與電熱帶配合的局部示意圖。如圖1-4所示，在本實(shí)施例中提供了一種高低壓電熱模塊，所述高低壓電熱模塊1包括絕緣框架和多根電熱帶2，每根所述電熱帶2均勻的彎折成多段，多段彎折部3之間互相平行；多根所述電熱帶2在 端部依次串聯(lián)；

多根所述電熱帶2彎折后層疊放置；相鄰的兩根所述電熱帶2之間以及位于兩端的兩條所述電熱帶2的外側(cè)均設(shè)置有至少三根絕緣瓷條4；至少三根所述絕緣瓷條4均垂直于所述彎折部3；至少三根所述絕緣瓷條4沿所述彎折部3的長(zhǎng)度方向均勻布置，其中兩根所述絕緣瓷條4位于所述彎折部3的兩端；每根所述絕緣瓷條4上均設(shè)置有多個(gè)絕緣鋸齒5，每段所述彎折部3夾裝在相鄰的兩個(gè)所述絕緣鋸齒5之間；

所述框架包括至少一圈矩形框6，至少一圈所述矩形框6的內(nèi)部固接有至少三對(duì)互相平行的插槽7，至少三對(duì)所述插槽7均垂直于所述矩形框6；每根所述絕緣瓷條4的兩端分別插裝在一對(duì)插槽7內(nèi)。

優(yōu)選的所述插槽的形狀為長(zhǎng)方形塊，其中一個(gè)長(zhǎng)寬面設(shè)置有條形槽，與所述條形槽相對(duì)的另一側(cè)與所述矩形框的內(nèi)壁固接。這樣設(shè)置便于加工，工業(yè)加工簡(jiǎn)單，也便于絕緣瓷條的插裝。

進(jìn)一步的，每條所述條形槽的兩端分別設(shè)置有通孔，每根所述絕緣瓷條的兩端均設(shè)置螺紋孔，多根所述絕緣瓷條的兩端通過(guò)耐高溫的絕緣螺栓固定在所述條形槽內(nèi)。

本加熱模塊，所述電熱帶2是能夠通電發(fā)熱的電器原件，由合金制成根據(jù)電工率及換熱要求，將一定長(zhǎng)度的多根電熱帶采用串聯(lián)方式連接以滿足規(guī)定電壓的要求。為了節(jié)省空間，每一根電熱帶2呈蛇形彎曲，然后疊放在一起。在兩層電阻帶之間以及摞在一起后的電阻帶最外側(cè)，放置了多根絕緣瓷條4，既起到防止模塊內(nèi)兩根電熱帶2的帶面之間出現(xiàn)導(dǎo)電和扒電現(xiàn)象起到絕緣作用，也防止了模塊間的電熱帶的帶面間導(dǎo)電和扒電，使電流只能沿著電熱帶的長(zhǎng)度方向順流，同時(shí)也起到固定作用。每個(gè)彎折部3用凸出的絕緣鋸齒5夾住，即能固定電熱帶2，也將兩段彎折部3隔開(kāi)，防止彎折部3之間導(dǎo)電，確保 高溫狀態(tài)下不變形,不松弛,但又能適應(yīng)高溫和低溫工況下的自由伸縮。

通過(guò)插槽7將多根絕緣瓷條4固定，防止其移動(dòng)。同時(shí)還方便加熱模塊整體取出。插槽7的兩端絕緣封閉，優(yōu)選通過(guò)螺栓等固定住絕緣瓷條4，便于拆卸和更換，防止瓷條脫落，且結(jié)合非常緊密，高溫后不變形?？蚣芎筒宀?均由耐高溫的材料制造，僅僅與陶瓷條接觸，防止導(dǎo)電。

這樣，整個(gè)模塊為一個(gè)整體的加熱模塊，可以單獨(dú)的放置在電熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，也可以多個(gè)加熱模塊一起串聯(lián)或者并聯(lián)放置在電熱爐體內(nèi)，通過(guò)放置不同的個(gè)數(shù)，改變不同的輸出功率，同時(shí)，也方便維修，不需要停爐，維修時(shí)只需要抽出損壞的電熱元件即可，整個(gè)模塊一起更換，十分的方便，也減少了停爐帶來(lái)的運(yùn)營(yíng)成本的提高。

本實(shí)施例的可選方案中，所述框架采用耐高溫的310S材料制造，并且在這些耐高溫的金屬材料表面及電熱帶的表面均采用耐高溫納米絕緣材料設(shè)置絕緣層，做好絕緣處理保護(hù)，整個(gè)框架及電熱帶表面做了絕緣處理以后，在高壓電狀態(tài)下使用不會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)電和趴電現(xiàn)象，保證整個(gè)模塊的安全性，不會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)。由于在絕緣材料的保護(hù)作用下，金屬材料在1100度情況下能保持一致的剛性，不會(huì)變形或者破壞，大大節(jié)約了用料成本。這種絕緣防護(hù)已經(jīng)經(jīng)受過(guò)42KV的耐電壓測(cè)試，能夠在高壓電下不被擊穿，保證絕緣保護(hù)的安全性。

而且，由于模塊所有金屬表面均作了絕緣保護(hù)，在高壓狀態(tài)下，爐體與現(xiàn)場(chǎng)施工人員可以零距離接觸，安全可靠性強(qiáng)。

而且，由于采用彎折和疊放，多根的功率可以隨意增大組合，多根功率可以在50KW-500KW之間自由組合，占用空間小。

本實(shí)施例的可選方案中，所述框架上還設(shè)置有脫卸式手柄。

模塊拉動(dòng)手柄設(shè)置合理,釆用脫卸式活動(dòng)手柄,供模塊進(jìn)爐和出 爐時(shí)安裝上去,便于模塊推進(jìn)和拉出之用,用完后卸下,既不占用腔體空間,又不受高溫?zé)径鴵p壞。

本實(shí)施例的可選方案中，所述電熱帶為高稀土合金帶。

優(yōu)選采用鎳基鉻合金，高溫強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，不銹蝕，不掉渣，適合任何惡劣條件下使用，可回收率95％，且便于維修，更換僅需幾分鐘，不影響正常生產(chǎn)。預(yù)先通過(guò)液壓拉伸工藝制成寬幅箔帶，既能增大發(fā)熱表面積，節(jié)省材料成本約40％以上，且在高溫時(shí)不易變形，增大高溫強(qiáng)度，提高使用壽命5倍以上。

如圖1-4，本實(shí)施例的可選方案中，所述電熱帶表面為加強(qiáng)型凹凸?fàn)顜妗?/p>

凹凸?fàn)顜娴碾姛釒Э梢圆捎靡簤耗＞咭淮涡猿尚?，這種帶面設(shè)計(jì)可以在表面溫度達(dá)到1100度高溫時(shí)仍保持一定的剛性，不會(huì)產(chǎn)生彎曲或倒伏。

本實(shí)施例的可選方案中，多根所述電熱帶之間通過(guò)耐高溫的連接線串聯(lián)。進(jìn)一步的，位于兩端的所述電熱帶的最外端分別連接有耐高溫的連接線，所述連接線上設(shè)置有耐高溫接口?；蛘叨喔鲭姛釒еg通過(guò)液壓模具，一次性成型連接，無(wú)焊縫接口。

這樣設(shè)置電熱帶連接比較的牢固，沒(méi)有接口不易斷裂。預(yù)留接口方便多個(gè)加熱模塊之間的組合，接口的形式可以拆用插拔的形式，現(xiàn)有的電器元件中有多種耐高溫插頭和插座，可根據(jù)客戶需要任意選用。

如圖2，本實(shí)施例的可選方案中，所述絕緣鋸齒為方形齒。

方形鋸齒兩端較為平滑，不會(huì)對(duì)電熱帶的表面造成破壞，也不會(huì)破壞表面絕緣層，造成漏電導(dǎo)電。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì) 的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。