本實(shí)用新型涉及一種POI，更具體的說(shuō)，它涉及一種集成一體化POI。

背景技術(shù)：

POI（POINT OF INTERFACE），即多系統(tǒng)合路平臺(tái)。主要應(yīng)用在需要多網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)接入的大型建筑、市政設(shè)施內(nèi)，如大型展館、地鐵、火車站、機(jī)場(chǎng)、政府辦公機(jī)關(guān)等場(chǎng)所。

傳統(tǒng)的POI實(shí)現(xiàn)方式多為幾個(gè)多頻段合路器和電橋合路通過(guò)跳線連接以滿足指標(biāo)要求，然后把它放入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱。這種方法的缺點(diǎn)是成本高，不利于裝配調(diào)試，特別是整機(jī)調(diào)試（空間限制）。因用跳線連接對(duì)產(chǎn)品的穩(wěn)定性有影響，增加了不確定性。并且，這種連接方式的防水性差，進(jìn)而影響其使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種集成一體化POI，其提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性以及使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種集成一體化POI，包括一體成型的殼體，所述殼體的正面設(shè)置有第一容置槽，所述第一容置槽內(nèi)設(shè)置有若干諧振桿，所述殼體的反面設(shè)置有第二容置槽，所述第二容置槽內(nèi)設(shè)置有電橋容納腔和若干諧振桿，所述殼體的正面和反面均設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋與所述殼體之間均設(shè)置有環(huán)狀密封圈連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，把合路器和電橋集成在一個(gè)殼體上面大大的節(jié)約了成本。連接部分通過(guò)一根簡(jiǎn)單的同軸線連接即可，即節(jié)約了成本又增加了產(chǎn)品穩(wěn)定性。并且，該結(jié)構(gòu)的密封性好，進(jìn)而提高其防水性，延長(zhǎng)其使用壽命。

較佳的，所述第一容置槽和第二容置槽的周緣均設(shè)置有一圈環(huán)槽，所述環(huán)狀密封圈卡設(shè)于所述環(huán)槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得環(huán)狀密封圈的設(shè)置更加穩(wěn)固，其密封效果更好，進(jìn)而提高其防水性。

較佳的，所述環(huán)狀密封圈內(nèi)設(shè)置有弧形的簧片，所述箱蓋包括蓋板和設(shè)置在蓋板外周的一圈側(cè)板，所述箱蓋蓋在所述殼體上時(shí)，所述環(huán)狀密封圈與所述箱蓋的側(cè)板的內(nèi)壁貼合且所述簧片被繃直。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，箱蓋蓋在殼體上時(shí)，環(huán)狀密封圈能夠在簧片的抵設(shè)作用下與箱蓋的側(cè)板的側(cè)壁緊密貼合，從而提高其密封性，進(jìn)而提高該合路器的防水性。

較佳的，所述環(huán)狀密封圈的橫截面呈工字型設(shè)置且包括外密封片、內(nèi)密封片以及用于連接所述外密封片和內(nèi)密封片的連接片，所述簧片設(shè)置在所述環(huán)狀密封圈的外密封片內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橫截面呈工字型設(shè)置的環(huán)狀密封圈的彈性變形能力更好，從而使得環(huán)狀密封圈的密封效果更好，進(jìn)而提高該P(yáng)OI的防水性。

較佳的，所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有防脫槽，所述環(huán)狀密封圈上設(shè)置有與所述防脫槽配合的防脫部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，避免打開箱蓋的時(shí)候，由于緊密的貼合力而導(dǎo)致環(huán)狀密封圈脫離環(huán)槽，這樣使得環(huán)狀密封圈的設(shè)置更加穩(wěn)固。

較佳的，所述防脫部為倒鉤形設(shè)置且與所述環(huán)狀密封圈一體成型的防脫塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，其制造簡(jiǎn)單，成本低，并且防脫效果好。

綜上所述，本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：1.本實(shí)用新型節(jié)約成本；2.本實(shí)用新型增加了POI的穩(wěn)定性；3.本實(shí)用新型的密封性好，進(jìn)而使得其防水性好，使其使用壽命延長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的殼體的正面的正視圖；

圖2為實(shí)施例的殼體的反面的正視圖；

圖3為本實(shí)施例的剖視圖；

圖4為圖3的A部放大示意圖；

圖5為實(shí)施例中環(huán)狀密封圈自然狀態(tài)下的剖視圖。

圖中：1、殼體；11、諧振桿；12、環(huán)槽；121、防脫槽；13、電橋容納腔；2、箱蓋；21、蓋板；22、側(cè)板；3、環(huán)狀密封圈；31、外密封片；32、內(nèi)密封片；33、連接片；34、防脫塊；4、簧片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：一種集成一體化POI，包括殼體1和箱蓋2，參見圖1，殼體1的正面設(shè)置有第一容置槽，第一容置槽內(nèi)設(shè)置有若干諧振桿11，第一容置槽和第二容置槽的周緣均設(shè)置有一圈環(huán)槽12。參見圖2，殼體1的反面設(shè)置有第二容置槽，第二容置槽內(nèi)設(shè)置有電橋容納腔13和若干諧振桿11。這樣，即把兩個(gè)合路器設(shè)計(jì)成正反兩面，其中一面留出電橋的空間，把電橋也設(shè)計(jì)到整個(gè)合路器上。連接部分通過(guò)50歐姆同軸線把電橋兩個(gè)輸入端和合路器的公共端連接。另外，還可以在殼體1外表面設(shè)置一層防水層以滿足防水要求。

參見圖3，箱蓋2蓋合在殼體1的正反面上，兩者之間密封連接。參見圖4，在環(huán)槽12內(nèi)卡接有環(huán)狀密封圈3，環(huán)狀密封圈3的橫截面呈工字型設(shè)置且包括外密封片31、內(nèi)密封片32以及用于連接外密封片31和內(nèi)密封片32的連接片33，外密封片31內(nèi)設(shè)置有弧形的簧片4。箱蓋2包括蓋板21和設(shè)置在蓋板21外周的一圈側(cè)板22，箱蓋2蓋在殼體1上時(shí)，環(huán)狀密封圈3與箱蓋2的側(cè)板22的內(nèi)壁貼合且簧片4被繃直。在環(huán)槽12底部的側(cè)壁上設(shè)置有防脫槽121，外密封片31和內(nèi)密封片32的外側(cè)壁上均設(shè)置有與防脫槽121配合的防脫塊34，該防脫塊34的橫截面呈三角形的倒鉤設(shè)置，且該防脫塊34與環(huán)狀密封圈3一體成型。

該集成一體化POI的防水原理如下，正常狀態(tài)下的環(huán)狀密封圈3的結(jié)構(gòu)如圖5所示，簧片4自然狀態(tài)為弧形，當(dāng)蓋板21蓋合在殼體1上之后，由于外密封片31受到蓋板21的側(cè)板22的抵設(shè)作用，使得簧片4被繃直，繃直的簧片4對(duì)外密封片31有向外抵設(shè)的彈性力，從而使得外密封片31能夠緊密貼合在蓋板21的側(cè)板22內(nèi)壁，進(jìn)而提高箱蓋2與殼體1的密封性，從而使該P(yáng)OI的防水性更好。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。