本發(fā)明實(shí)施例涉及機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)件的制備方法。

背景技術(shù)：

機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域中，結(jié)構(gòu)件表示具有一定形狀結(jié)構(gòu)、并能夠承受載荷的作用的構(gòu)件。例如電子設(shè)備中的后蓋就是一種典型的結(jié)構(gòu)件，電子設(shè)備的后蓋通過(guò)扣位固定至電子設(shè)備的設(shè)備本體。

結(jié)構(gòu)件的傳統(tǒng)制造方法通常是對(duì)金屬板進(jìn)行多次CNC(Computer Numerical Control，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)加工，以得到所需結(jié)構(gòu)件的特征結(jié)構(gòu)及對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。雖然CNC加工具有精度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，然而通過(guò)多次CNC加工將鋁板加工成結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品所花的時(shí)間和成本較高，加工過(guò)程較為繁瑣；另外，鋁合金薄板雖然具有良好的外觀表現(xiàn)，被廣泛作為外觀結(jié)構(gòu)件使用，但由于強(qiáng)度較弱，用鋁合金薄板制成的扣位很容易出現(xiàn)變形或斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種電子設(shè)備的后蓋及后蓋制備方法，以解決現(xiàn)有的制造方法加工過(guò)程較為繁瑣、成本高，制造的后蓋整體強(qiáng)度較弱的問(wèn)題。

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電子設(shè)備的后蓋，該后蓋包括：后蓋本體和扣位支架；

扣位支架包括連接扣位，其中，連接扣位用于連接電子設(shè)備的設(shè)備本體；

后蓋本體和扣位支架通過(guò)沖壓成型，其中，后蓋本體由第一金屬制成，扣位支架由第二金屬制成；

后蓋本體與扣位支架通過(guò)熱熔膠水固定連接；

后蓋本體與扣位支架的連接端表面為經(jīng)過(guò)活化處理的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種電子設(shè)備，采用如上所述的后蓋。

第三方面，本發(fā)明實(shí)施例又提供了一種電子設(shè)備的后蓋制備方法，包括：

將后蓋本體和扣位支架沖壓成型，其中，后蓋本體由第一金屬制成，扣位支架由第二金屬制成；

通過(guò)對(duì)后蓋本體和/或扣位支架進(jìn)行激光鐳雕，將后蓋本體和/或扣位支架的待連接端表面雕刻成立體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)；

對(duì)經(jīng)過(guò)激光鐳雕形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行等離子活化處理；

將后蓋本體與扣位支架通過(guò)熱熔膠水固定連接成后蓋。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)沖壓機(jī)臺(tái)將后蓋本體和扣位支架沖壓成型，再通過(guò)對(duì)后蓋本體和/或扣位支架進(jìn)行激光鐳雕，將后蓋本體和/或扣位支架的待連接端表面雕刻成立體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，并對(duì)經(jīng)過(guò)激光鐳雕形成的所述立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行等離子活化處理以增加表面能，以便于將后蓋本體與扣位支架通過(guò)熱熔膠水固定連接成電子設(shè)備的后蓋。由于后蓋本體和扣位支架均可由沖壓成型，因此具有工藝簡(jiǎn)單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。而且由于可以采用兩種不同金屬通過(guò)點(diǎn)膠實(shí)現(xiàn)組合，因此可以兼具不同金屬的優(yōu)點(diǎn)。以解決現(xiàn)有技術(shù)中后蓋制造方法加工過(guò)程較為繁瑣、成本高，且制造的后蓋整體強(qiáng)度較弱的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的一種電子設(shè)備后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的另一種電子設(shè)備后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的一種電子設(shè)備后蓋制備方法的流程圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的另一種電子設(shè)備后蓋制備方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

本實(shí)施例所提供的后蓋可以應(yīng)用于電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括但不限于移動(dòng)終端、計(jì)算機(jī)、電視等設(shè)備。

參照?qǐng)D1，示出了本發(fā)明實(shí)施例中一種電子設(shè)備后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

該后蓋包括：后蓋本體101和扣位支架102。

其中，扣位支架102包括連接扣位1021，該連接扣位1021用于將后蓋連接至電子設(shè)備的設(shè)備本體。具體的，連接扣位1021通過(guò)與電子設(shè)備的設(shè)備本體對(duì)應(yīng)的扣位進(jìn)行卡扣連接，實(shí)現(xiàn)后蓋與電子設(shè)備本體的裝配。例如，若電子設(shè)備為手機(jī)，則該后蓋為手機(jī)的電池蓋，電池蓋通過(guò)連接扣位1021便可以實(shí)現(xiàn)相對(duì)于手機(jī)主體的自由拆卸，進(jìn)而可以對(duì)電池進(jìn)行更換。

由于后蓋本體101和扣位支架102為分開(kāi)獨(dú)立制備成型，因此對(duì)于后蓋本體101和扣位支架102均可以通過(guò)沖壓成型，而且后蓋本體101和扣位支架102可以由不同金屬制成，即后蓋本體101可以由第一金屬制成，扣位支架102可以由第二金屬制成。從而可以根據(jù)不同部件的不同特性需求，選擇更適合的金屬制成對(duì)應(yīng)部件。

例如，鋁合金的金屬質(zhì)感較強(qiáng)，具有較好的外觀表現(xiàn)，而且通過(guò)陽(yáng)極處理，可以具有較好的抗氧化性，并通過(guò)電解著色染以需要的多種顏色，因此較為適合制成用于體現(xiàn)外觀效果的后蓋本體101。再如，不銹鋼具有較強(qiáng)的強(qiáng)度，若以不銹鋼制成扣位支架102，尤其是以不銹鋼制成扣位支架102的連接扣位1021，可以有效提升后蓋中連接扣位1021的強(qiáng)度，從而避免連接扣位1021在制成或使用過(guò)程中發(fā)生彎折甚至裂縫。

后蓋本體101和扣位支架102通過(guò)沖壓分別制備成型后，再通過(guò)熱熔膠水將后蓋本體101和扣位支架102固定連接為一體結(jié)構(gòu)。其中，熱熔膠水為一種不需溶劑、不含水分的固體可熔性聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度變?yōu)槟芰鲃?dòng)，且有一定粘性的液體，其無(wú)毒無(wú)味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。

具體的，為了實(shí)現(xiàn)后蓋本體101與扣位支架102之間的固定連接，需要對(duì)后蓋本體101與扣位支架102的連接端表面進(jìn)行雕刻，以使后蓋本體101和/或扣位支架102在連接端的表面呈立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并通過(guò)等離子活化工藝處理提高后蓋本體101與扣位支架102的連接端表面的表面能。從而增加金屬點(diǎn)膠的粘結(jié)力。進(jìn)而使后蓋本體101與扣位支架102可以實(shí)現(xiàn)固定連接。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例所述后蓋包括后蓋本體101和扣位支架102，該后蓋本體101和扣位支架102可以通過(guò)沖壓分別成型，因此可以使用不同金屬分別制成后蓋本體101和扣位支架102，而且由于對(duì)后蓋本體101和扣位支架102待連接表面進(jìn)行雕刻形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過(guò)等離子活化工藝處理，因此使后蓋本體101和扣位支架102作為兩種金屬可以通過(guò)熱熔膠水實(shí)現(xiàn)固定連接。從而使得對(duì)該后蓋的制成具有工藝簡(jiǎn)單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。同時(shí)由于可以采用兩種不同金屬通過(guò)點(diǎn)膠實(shí)現(xiàn)組合，因此可以兼具不同金屬的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例二

參照?qǐng)D2，示出了本發(fā)明實(shí)施例中另一種電子設(shè)備后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例所提供的后蓋是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的優(yōu)選實(shí)施例。

該后蓋具體包括：后蓋本體101和扣位支架102。本實(shí)施例中，后蓋本體101包括溢膠槽1011和孔洞1012。

其中，溢膠槽1011為通過(guò)蝕刻形成的凹槽，位于后蓋本體101和扣位支架102的連接端表面，該溢膠槽1011的深度取決于后蓋本體的厚度。當(dāng)對(duì)后蓋本體101和扣位支架102進(jìn)行點(diǎn)膠時(shí)，該溢膠槽1011可以用于限制熱熔膠水覆蓋的區(qū)域，防止點(diǎn)膠時(shí)處于高溫狀態(tài)的液態(tài)熱熔膠水溢出，避免非連接區(qū)域覆蓋熱熔膠水產(chǎn)生不必要的粘連?？蛇x的，在扣位支架102對(duì)應(yīng)位置也可以設(shè)置溢膠槽，以強(qiáng)化限制熱熔膠水覆蓋區(qū)域的作用。

孔洞1012為在對(duì)后蓋本體101進(jìn)行沖壓的過(guò)程中成型，即也為通過(guò)沖壓成型，因此具有制備工藝簡(jiǎn)單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。該孔洞1012包括攝像頭孔、閃光燈孔和揚(yáng)聲孔中至少一種，用于匹配電子設(shè)備相關(guān)部件。

為了使后蓋本體101具有較好的外觀表現(xiàn)，可以使用具有較高光澤度的金屬，即用于制備后蓋本體101的第一金屬的光澤度可以高于用于制備扣位支架102的第二金屬的光澤度。例如，鋁合金的光澤度高于不銹鋼的光澤度，具有較好的外觀表現(xiàn)，而且鋁合金通過(guò)陽(yáng)極處理，可以具有較好的抗氧化性，并通過(guò)電解著色染以需要的多種顏色，因此可以選用鋁合金作為制成后蓋本體101的第一金屬。

扣位支架102包括連接扣位1021，該連接扣位1021用于將后蓋連接至電子設(shè)備的設(shè)備本體。具體的，連接扣位1021通過(guò)與電子設(shè)備的設(shè)備本體對(duì)應(yīng)的扣位進(jìn)行卡扣連接，實(shí)現(xiàn)后蓋與電子設(shè)備本體的裝配。由于該連接扣位1021需要經(jīng)常受力，所以需要較高的強(qiáng)度。例如，不銹鋼具有較強(qiáng)的強(qiáng)度，若以不銹鋼制成扣位支架102，尤其是以不銹鋼制成扣位支架102的連接扣位1021，可以有效提升后蓋中連接扣位1021的強(qiáng)度，從而避免連接扣位1021在制成或使用過(guò)程中發(fā)生彎折甚至裂縫。而且由于扣位支架102的連接扣位1021也為在對(duì)扣位支架102進(jìn)行沖壓的過(guò)程中成型，因此使得制備工藝簡(jiǎn)單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)更為突出。

后蓋本體101和扣位支架102通過(guò)沖壓分別制備成型后，可以通過(guò)熱熔膠水將后蓋本體101和扣位支架102固定連接為一體結(jié)構(gòu)。其中，熱熔膠水為一種不需溶劑、不含水分的固體可熔性聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度變?yōu)槟芰鲃?dòng)，且有一定粘性的液體，其無(wú)毒無(wú)味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。

具體的，為了實(shí)現(xiàn)后蓋本體101與扣位支架102之間的固定連接，需要對(duì)后蓋本體101與扣位支架102的連接端表面進(jìn)行激光鐳雕，以使后蓋本體101和/或扣位支架102在連接端的表面呈立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以增加比表面積，從而增加熱熔膠水與后蓋本體101和扣位支架102的接觸面積。并通過(guò)等離子活化處理提高后蓋本體101與扣位支架102的連接端表面的表面能。從而增加金屬點(diǎn)膠的粘結(jié)力。進(jìn)而使后蓋本體101與扣位支架102可以實(shí)現(xiàn)固定連接。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例所述后蓋包括后蓋本體101和扣位支架102，其中，后蓋本體101包括溢膠槽1011和孔洞1012，扣位支架102包括連接扣位1021。該后蓋本體101和扣位支架102以及孔洞1012和連接扣位1021均可以通過(guò)沖壓分別成型，因此可以使用具有不同硬度和光澤度的金屬分別制成后蓋本體101和扣位支架102，從而使得對(duì)該后蓋的制成具有工藝簡(jiǎn)單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。而且使得該后蓋可以兼具不同金屬的優(yōu)點(diǎn)。另外，由于對(duì)后蓋本體101和扣位支架102待連接表面進(jìn)行雕刻形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過(guò)等離子活化處理，因此使后蓋本體101和扣位支架102作為兩種金屬可以通過(guò)熱熔膠水實(shí)現(xiàn)固定連接。而且由于在連接端表面設(shè)置溢膠槽1011，從而可以有效防止點(diǎn)膠時(shí)處于高溫狀態(tài)的液態(tài)熱熔膠水溢出。

實(shí)施例三

本發(fā)明實(shí)施例提供一種電子設(shè)備，采用上述實(shí)施例所述的后蓋。則該電子設(shè)備包括設(shè)備本體和后蓋，該后蓋扣合在設(shè)備本體上。

該后蓋包括：后蓋本體和扣位支架。

其中，扣位支架包括連接扣位，該連接扣位用于將后蓋連接至電子設(shè)備的設(shè)備本體。具體的，連接扣位通過(guò)與電子設(shè)備的設(shè)備本體對(duì)應(yīng)的扣位進(jìn)行扣合連接，實(shí)現(xiàn)后蓋與設(shè)備本體的裝配。

后蓋本體和扣位支架為分開(kāi)獨(dú)立制備成型，因此后蓋本體和扣位支架均可以通過(guò)沖壓成型，而且可以由不同金屬制成。

后蓋本體和扣位支架通過(guò)沖壓分別制備成型后，后蓋本體和扣位支架的連接端表面還經(jīng)過(guò)了鐳雕和等離子活化工藝處理，再通過(guò)熱熔膠水將后蓋本體和扣位支架固定連接為一體結(jié)構(gòu)。

可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例中的電子設(shè)備通過(guò)使用該后蓋，可以使用不同金屬分別制成后蓋本體和扣位支架，而且由于對(duì)后蓋本體和扣位支架待連接表面進(jìn)行雕刻形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過(guò)等離子活化工藝處理，因此使后蓋本體和扣位支架作為兩種金屬可以通過(guò)熱熔膠水實(shí)現(xiàn)固定連接。從而使得對(duì)該后蓋的制成具有工藝簡(jiǎn)單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。同時(shí)由于可以采用兩種不同金屬通過(guò)點(diǎn)膠實(shí)現(xiàn)組合，因此可以兼具不同金屬的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例四

參照?qǐng)D3，示出了本發(fā)明實(shí)施例中一種電子設(shè)備后蓋制備方法的流程圖。

步驟101，沖壓機(jī)臺(tái)將后蓋本體和扣位支架沖壓成型。

具體的，該后蓋包括后蓋本體和扣位支架，其中后蓋本體起到對(duì)電子設(shè)備遮蓋保護(hù)的作用，扣位支架用于與后蓋本體組成一體后再通過(guò)連接扣位連接至電子設(shè)備的設(shè)備本體。由于只需通過(guò)沖壓機(jī)臺(tái)將后蓋本體和扣位支架沖壓成型，因此可以不需使用CNC(Computer Numerical Control，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)進(jìn)行加工，便可以得到具有卡扣功能的后蓋。

其中，沖壓機(jī)臺(tái)通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪，并通過(guò)離合器傳動(dòng)齒輪來(lái)帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)拉伸模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性形變，從而獲得所需形狀和尺寸的工件。沖壓作為一種高效的生產(chǎn)方法，與CNC加工相比具有工藝簡(jiǎn)單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。

由于在本發(fā)明實(shí)施例中后蓋本體和扣位支架作為獨(dú)立的結(jié)構(gòu)件，分別加工制成，因此可以采用不同的金屬制成后蓋本體和扣位支架。例如，可以使用鋁合金作為制成后蓋本體的第一金屬，使用不銹鋼作為制成扣位支架的第二金屬。

步驟102，對(duì)后蓋本體和/或扣位支架進(jìn)行激光鐳雕，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

為了增加后蓋本體與扣位支架的粘結(jié)強(qiáng)度，需要對(duì)后蓋本體和/或扣位支架進(jìn)行激光鐳雕，將后蓋本體和/或扣位支架的待連接端表面雕刻成立體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。該立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以增加比表面積，從而增加熱熔膠水與后蓋本體和扣位支架的接觸面積，進(jìn)而促使由不同金屬制成的后蓋本體和扣位支架能夠粘貼在一起，組成牢固的固定連接結(jié)構(gòu)。

其中，激光鐳雕即激光加工是一種用光學(xué)原理進(jìn)行表面處理的工藝，利用激光器發(fā)射的高強(qiáng)度聚焦激光束在焦點(diǎn)處，使材料氧化因而對(duì)其進(jìn)行加工。并通過(guò)設(shè)定運(yùn)行軌跡，將材料表面雕刻成特定形狀。

步驟103，對(duì)經(jīng)過(guò)激光鐳雕形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行等離子活化處理。

為了增加后蓋本體與扣位支架的粘結(jié)強(qiáng)度，還需要對(duì)后蓋本體和/或扣位支架經(jīng)過(guò)激光鐳雕形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行等離子活化處理，以增加表面能，從而促使由不同金屬制成的后蓋本體和扣位支架能夠粘貼在一起，組成牢固的固定連接結(jié)構(gòu)。

其中，等離子活化處理是指先通過(guò)射頻電源在一定的壓力情況下起輝產(chǎn)生高能量的無(wú)序的等離子體，再通過(guò)等離子體轟擊材料表面，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)材料表面的清潔以及改性，進(jìn)而提升材料表面的表面能，使材料具有更好的粘結(jié)性。

步驟104，將后蓋本體與扣位支架通過(guò)熱熔膠水固定連接成后蓋。

具體的，為了將后蓋本體與扣位支架通過(guò)熱熔膠水固定連接成后蓋，需要先通過(guò)治具將后蓋本體和扣位支架進(jìn)行定位。定位后再采用點(diǎn)膠工藝對(duì)后蓋本體和扣位支架進(jìn)行點(diǎn)膠。最后將經(jīng)過(guò)點(diǎn)膠的后蓋本體和扣位支架通過(guò)治具壓合，并在預(yù)置壓力下保壓預(yù)置時(shí)長(zhǎng)，以制備成完整的后蓋。

其中，熱熔膠水為一種不需溶劑、不含水分的固體可熔性聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度獲得流動(dòng)性且有一定粘性的液體，其無(wú)毒無(wú)味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)沖壓機(jī)臺(tái)將后蓋本體和扣位支架沖壓成型，再通過(guò)對(duì)后蓋本體和/或扣位支架進(jìn)行激光鐳雕，將后蓋本體和/或扣位支架的待連接端表面雕刻成立體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，并對(duì)經(jīng)過(guò)激光鐳雕形成的所述立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行等離子活化處理以增加表面能，以便于將后蓋本體與扣位支架通過(guò)熱熔膠水固定連接成后蓋。由于后蓋本體和扣位支架均可由沖壓成型，因此具有工藝簡(jiǎn)單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。而且由于可以采用兩種不同金屬通過(guò)點(diǎn)膠實(shí)現(xiàn)組合，因此可以兼具不同金屬的優(yōu)點(diǎn)。以解決現(xiàn)有技術(shù)中后蓋制造方法加工過(guò)程較為繁瑣、成本高，且制造的后蓋整體強(qiáng)度較弱的問(wèn)題。

實(shí)施例五

參照?qǐng)D4，示出了本發(fā)明實(shí)施例中另一種電子設(shè)備后蓋制備方法的流程圖。

步驟201，沖壓機(jī)臺(tái)將后蓋本體和扣位支架沖壓成型。

由于在本發(fā)明實(shí)施例中，后蓋本體和扣位支架作為獨(dú)立的結(jié)構(gòu)件分別加工制成。因此沖壓機(jī)臺(tái)將后蓋本體和扣位支架沖壓成型的步驟，具體包括：

步驟2011，沖壓機(jī)臺(tái)將第一金屬?zèng)_壓成后蓋本體，其中，后蓋本體包括孔洞，該孔洞包括攝像頭孔、閃光燈孔和揚(yáng)聲孔中至少一種。

由于后蓋本體需要具備較好的外觀表現(xiàn)，而且由于暴露于外界環(huán)境，需要具備很好的穩(wěn)定性，即需要具備抗腐蝕等特性。因此可以采用具有較高光澤度和穩(wěn)定性的金屬作為第一金屬制成后蓋本體。例如，可以采用鋁合金作為第一金屬制成后蓋本體。鋁合金具有良好的金屬質(zhì)感，而且通過(guò)陽(yáng)極作用，在鋁及鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁，并電解著色加以染色，不僅可以具備良好的穩(wěn)定性，而且可以具備絢麗的顏色，從而使得后蓋本體具有優(yōu)異的外觀表現(xiàn)。

具體的，可以使用預(yù)設(shè)壓力的沖壓機(jī)臺(tái)將鋁合金沖壓成后蓋本體，例如可以使用200噸壓力的沖壓機(jī)臺(tái)，將型號(hào)為5252-H32、厚度為0.4～0.8毫米(優(yōu)選為0.6毫米)的鋁合金薄板沖壓成后蓋本體。

步驟2012，沖壓機(jī)臺(tái)將第二金屬?zèng)_壓成扣位支架，其中，扣位支架包括連接扣位，該連接扣位用于連接電子設(shè)備的設(shè)備本體。

由于扣位支架需要通過(guò)連接扣位與電子設(shè)備的設(shè)備本體對(duì)應(yīng)的扣位進(jìn)行卡扣連接，實(shí)現(xiàn)后蓋與電子設(shè)備本體的裝配。因此該連接扣位需要較高的強(qiáng)度，以避免在制成和反復(fù)使用過(guò)程中出現(xiàn)變形或斷裂。例如，可以采用不銹鋼作為第二金屬制成扣位支架。不銹鋼雖然外觀表現(xiàn)不如鋁合金，但具有很高的強(qiáng)度，以不銹鋼制成的扣位支架，可以有效提升后蓋中連接扣位的強(qiáng)度，從而避免連接扣位在制成或使用過(guò)程中發(fā)生彎折甚至裂縫，有效提升了使用的可靠性。由于該扣位支架貼合于后蓋本體內(nèi)部，因此無(wú)需關(guān)注不銹鋼的外觀表現(xiàn)。從而充分利用不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)。具體的，可以使用預(yù)設(shè)壓力的沖壓機(jī)臺(tái)將不銹鋼沖壓成扣位支架，例如可以使用50噸壓力的沖壓機(jī)臺(tái)，將型號(hào)為SUS304-3/4H的不銹鋼薄板沖壓成扣位支架。

步驟202，利用腐蝕液蝕刻后蓋本體形成溢膠槽。

通過(guò)沖壓制成后蓋本體和扣位支架后，為了防止后續(xù)進(jìn)行點(diǎn)膠工藝時(shí)熱熔膠水溢出，需要利用腐蝕液蝕刻后蓋本體以形成可以容置熱熔膠水的溢膠槽。蝕刻深度可以根據(jù)產(chǎn)品厚度確定。例如，可以通過(guò)堿性氫氧化鈉腐蝕液對(duì)后蓋本體進(jìn)行蝕刻，蝕刻深度為0.1毫米?？蛇x的，在扣位支架對(duì)應(yīng)位置也可以利用上述腐蝕液蝕刻后設(shè)置溢膠槽，以強(qiáng)化限制熱熔膠水覆蓋區(qū)域的作用。

步驟203，對(duì)后蓋本體和/或扣位支架進(jìn)行激光鐳雕，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

具體的，為了增加后蓋本體與扣位支架的粘結(jié)強(qiáng)度，需要對(duì)后蓋本體和/或扣位支架進(jìn)行激光鐳雕，將后蓋本體和/或扣位支架的待連接端表面雕刻成立體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，可以將后蓋本體與扣位支架兩部分都進(jìn)行激光鐳雕，以最大程度提高后蓋本體與扣位支架的粘結(jié)強(qiáng)度。例如，可以采用功率為50～100千瓦、頻率為10～40千瓦的激光，以0～0.5毫米的網(wǎng)格間距、1000～3000mm/s的速度以及0.01～0.5毫米的光斑直徑，將后蓋本體和/或扣位支架的對(duì)應(yīng)位置雕刻成立體網(wǎng)格形狀。該立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以增加比表面積，從而增加熱熔膠水與后蓋本體和扣位支架的接觸面積，進(jìn)而促使由不同金屬制成的后蓋本體和扣位支架能夠粘貼在一起，組成牢固的固定連接結(jié)構(gòu)。

步驟204，對(duì)經(jīng)過(guò)激光鐳雕形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行等離子活化處理。

具體的，為了增加后蓋本體與扣位支架的粘結(jié)強(qiáng)度，還需要對(duì)后蓋本體和/或扣位支架經(jīng)過(guò)激光鐳雕形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行等離子活化處理，以增加表面能，從而促使由不同金屬制成的后蓋本體和扣位支架能夠粘貼在一起，組成牢固的固定連接結(jié)構(gòu)。

步驟205，通過(guò)打磨、拋光、噴砂和陽(yáng)極中至少一種工藝，對(duì)成型的后蓋本體進(jìn)行精加工處理。

為了增強(qiáng)后蓋本體的外觀表現(xiàn)，在通過(guò)沖壓機(jī)臺(tái)將后蓋本體沖壓成型后，還需要對(duì)成型的后蓋本體進(jìn)行精加工處理。具體的，精加工的操作包括打磨、拋光、噴砂和陽(yáng)極等工藝。

其中，打磨與拋光是相近似的工藝。打磨即通過(guò)相對(duì)較粗的磨料使后蓋本體表面平整，拋光即通過(guò)相對(duì)較細(xì)的磨料進(jìn)一步提升后蓋本體的光澤度。例如，可以使用300～1000號(hào)的砂紙，借助機(jī)械手或打磨輪對(duì)后蓋本體進(jìn)行打磨拋光。

噴砂工藝是為陽(yáng)極工藝做準(zhǔn)備的工藝，利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化后蓋本體表面的過(guò)程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)形成高速噴射束將噴料高速噴射到后蓋本體表面，使后蓋本體表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了后蓋本體的抗疲勞性，從而可以增加該后蓋本體與后續(xù)陽(yáng)極處理形成的涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂層的耐久性。

陽(yáng)極工藝是在電解液中通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，使得鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁以提升后蓋本體的抗氧化性，并通過(guò)電解著色加以染色，從而使后蓋本體可以具備絢麗的顏色。進(jìn)而制成具有良好外觀表現(xiàn)的后蓋本體。

步驟206，將后蓋本體與扣位支架通過(guò)熱熔膠水固定連接成后蓋。

為了使經(jīng)過(guò)上述處理的后蓋本體和扣位支架最終結(jié)合為一體結(jié)構(gòu)的后蓋，該步驟具體包括：

步驟2061，將后蓋本體和扣位支架通過(guò)治具定位。

步驟2062，使用熱熔膠水對(duì)后蓋本體和扣位支架進(jìn)行點(diǎn)膠。

具體的，可以使用與金屬表面能匹配的熱熔膠水，在預(yù)設(shè)溫度下預(yù)熱預(yù)設(shè)時(shí)間后，通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)對(duì)后蓋本體和扣位支架進(jìn)行點(diǎn)膠；例如，采用特配成分的熱熔膠水，先在110～130攝氏度溫度下預(yù)熱15～25分鐘，然后將預(yù)熱后的熱熔膠水裝入點(diǎn)膠機(jī)內(nèi)，采用0.4～0.6毫米直徑出膠針頭，在0.4～0.6兆帕點(diǎn)膠氣壓下，以25～35毫米每秒的速度進(jìn)行點(diǎn)膠。優(yōu)選地，可以使用富樂(lè)301熱熔膠水，先在120攝氏度溫度下預(yù)熱20分鐘，然后將預(yù)熱后的熱熔膠水裝入點(diǎn)膠機(jī)內(nèi)，采用0.5毫米直徑出膠針頭，在0.5兆帕點(diǎn)膠氣壓下，以30毫米每秒的速度進(jìn)行點(diǎn)膠。采用上述特配成分的的熱熔膠水和上述點(diǎn)膠工藝，可使鋁合金和不銹鋼之間的粘接度達(dá)到8kg/cm²，可以媲美焊接的粘接度。

步驟2063，將經(jīng)過(guò)點(diǎn)膠的后蓋本體和扣位支架通過(guò)治具壓合并保壓。

其中，用于壓合的治具可以使用電木治具，通過(guò)該治具進(jìn)行壓合，并在預(yù)置壓力下保壓預(yù)置時(shí)長(zhǎng)，以制備成完整的后蓋。例如，以5～40公斤(優(yōu)選為以20公斤)的壓力進(jìn)行壓合，并保壓6小時(shí)，以將后蓋本體與扣位支架通過(guò)熱熔膠水固定連接成后蓋。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)沖壓機(jī)臺(tái)將后蓋本體和扣位支架沖壓成型，再通過(guò)對(duì)后蓋本體和/或扣位支架進(jìn)行激光鐳雕，將后蓋本體和/或扣位支架的待連接端表面雕刻成立體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，并對(duì)經(jīng)過(guò)激光鐳雕形成的所述立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行等離子活化處理以增加表面能，以便于將后蓋本體與扣位支架通過(guò)熱熔膠水固定連接成后蓋。由于后蓋本體和扣位支架均可由沖壓成型，因此具有工藝簡(jiǎn)單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。而且由于可以采用兩種不同金屬通過(guò)點(diǎn)膠實(shí)現(xiàn)組合，因此可以兼具不同金屬的優(yōu)點(diǎn)。以解決現(xiàn)有技術(shù)中后蓋制造方法加工過(guò)程較為繁瑣、成本高，且制造的后蓋整體強(qiáng)度較弱的問(wèn)題。此外，由于采用點(diǎn)膠的工藝使后蓋本體與扣位支架結(jié)合，因此對(duì)于制成過(guò)程中產(chǎn)生的不良品，可以通過(guò)脫膠的方式返修處理，從而使得良率得到提升，成本隨之進(jìn)一步降低。

需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見(jiàn)即可。

盡管已描述了本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例做出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明實(shí)施例范圍的所有變更和修改。

最后，還需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者終端設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者終端設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者終端設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。