本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種抗干擾磁環(huán)以及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

空調(diào)內(nèi)部靠線束連接各帶電元器件，部分帶電元器件在工作過程中會(huì)產(chǎn)生高頻干擾或低頻干擾等電磁干擾的情況。通常會(huì)在線束上增加磁環(huán)，以防止電磁干擾對(duì)其他元器件的影響，因干擾程度的不同，線束繞磁環(huán)的圈數(shù)也會(huì)不同。隨著空調(diào)內(nèi)部結(jié)構(gòu)日趨緊湊性及安全性，一般需對(duì)磁環(huán)的位置進(jìn)行固定，基本依靠磁環(huán)到線束兩端的尺寸進(jìn)行控制，多采用線扎綁扎磁環(huán)與線束進(jìn)行固定，線束綁扎方式既增加了勞動(dòng)成本又易造成固定失效的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種抗干擾磁環(huán)及空調(diào)器，無需采用線扎固定磁環(huán)，提高了生產(chǎn)效率，并降低了勞動(dòng)成本以及產(chǎn)品的成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種抗干擾磁環(huán)，包括：

磁環(huán)本體，所述磁環(huán)本體呈圓環(huán)狀；以及

用于固定線束的卡槽，所述卡槽沿所述磁環(huán)本體的徑向由所述磁環(huán)本體的內(nèi)周側(cè)面向所述磁環(huán)本體的外周側(cè)面延伸，所述卡槽沿所述磁環(huán)本體的軸向貫穿所述磁環(huán)本體。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述卡槽包括底壁以及對(duì)稱設(shè)置于所述底壁兩端的兩個(gè)側(cè)壁；所述底壁為倒圓角結(jié)構(gòu)，所述側(cè)壁呈直線形或者弧形。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)所述側(cè)壁之間的距離小于或等于所述線束的直徑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述卡槽呈弧形，所述弧形的半徑小于或等于所述線束的半徑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述卡槽為緊口u形槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述卡槽與所述磁環(huán)本體的內(nèi)周側(cè)面之間通過圓角平滑過渡。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述卡槽的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述卡槽的尺寸各不相同。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述卡槽的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述卡槽根據(jù)尺寸分為至少兩組；

同一組內(nèi)所述卡槽的尺寸相同，至少兩組所述卡槽的尺寸不同。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)所述卡槽分為兩組，兩組所述卡槽中心對(duì)稱設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述磁環(huán)主體的端面與所述磁環(huán)主體的外周側(cè)面之間通過圓角平滑過渡。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器，包括用于連接各個(gè)帶電元器件的線束以及上述任一項(xiàng)所述的抗干擾磁環(huán)；

所述抗干擾磁環(huán)上設(shè)置有用于固定所述線束的卡槽，所述線束通過所述卡槽繞設(shè)在所述抗干擾磁環(huán)上；所述線束置于所述卡槽內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的抗干擾磁環(huán)及空調(diào)器，通過在磁環(huán)本體上設(shè)置用于固定線束的卡槽，使得該抗干擾磁環(huán)具有鎖緊線束的功能，無需采用線扎等進(jìn)行線束與磁環(huán)之間的固定，降低了產(chǎn)品的成本。同時(shí)，直接將線束卡接在磁環(huán)上的卡槽內(nèi)，減少了生成環(huán)節(jié)，使得生產(chǎn)效率提高了50％以上，并降低了勞動(dòng)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的抗干擾線圈一實(shí)施例的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的抗干擾磁環(huán)及空調(diào)器作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以 解釋本發(fā)明并不用于限定本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖1所示，本發(fā)明的抗干擾磁環(huán)，包括磁環(huán)本體100以及用于固定線束的卡槽200。磁環(huán)本體100呈圓環(huán)狀，這樣便于線束繞設(shè)與磁環(huán)本體100上，從而起到抗干擾的作用?？ú?00開設(shè)在磁環(huán)本體100上，具體地，卡槽200沿磁環(huán)本體100的徑向由磁環(huán)本體100的內(nèi)周側(cè)面向磁環(huán)本體100的外周側(cè)面延伸，但在磁環(huán)本體100的徑向方向上，卡槽200并不貫穿磁環(huán)本體。也就是說，卡槽200的開口置于磁環(huán)本體100的內(nèi)周側(cè)面上，卡槽200的底部以及側(cè)壁組成的卡槽主體置于磁環(huán)本體100中?？ú?00沿磁環(huán)本體100的軸向貫穿磁環(huán)本體100，這樣在將線束繞設(shè)于該抗干擾磁環(huán)上時(shí)，只需將線束直接卡緊在卡槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)卡槽200對(duì)線束的固定。

在空調(diào)器中，抗干擾磁環(huán)的工作原理為：在低頻段，磁環(huán)的感抗非常低，磁環(huán)本身并不會(huì)影響連接線或信號(hào)線上有用信號(hào)的傳輸。而在高頻段(從10mhz左右開始)，磁環(huán)的感抗仍然很小，但其阻抗卻迅速增大，當(dāng)高頻能量穿過磁環(huán)時(shí)，磁環(huán)的阻抗就會(huì)將這些能量轉(zhuǎn)化為熱量消散掉。這樣就構(gòu)成了一個(gè)低通濾波器，極大程度的衰減了高頻噪音信號(hào)，而低頻有用信號(hào)能夠通過，從而并不影響電路的正常工作。

傳統(tǒng)的帶磁環(huán)線束的生產(chǎn)過程中，首先將線束按要求尺寸進(jìn)行裁剪，隨后進(jìn)行剝線芯壓接對(duì)應(yīng)端子，之后按照技術(shù)要求進(jìn)行穿繞磁環(huán)。然后采用線扎扎緊線束與磁環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)磁環(huán)的定位。生產(chǎn)過程需要扎線扎、鎖緊線扎以及裁剪線扎。傳統(tǒng)的帶磁環(huán)線束的成產(chǎn)效率較低，且產(chǎn)品成本以及勞動(dòng)成本較高。

而本發(fā)明的抗干擾磁環(huán)，通過在磁環(huán)本體上設(shè)置用于固定線束的卡槽，在線束穿設(shè)磁環(huán)的過程中，將線束直接卡緊在卡槽內(nèi)，使得該抗干擾磁環(huán)具有鎖緊線束的功能，從而起到固定所穿線束的功能，達(dá)到控制穿磁環(huán)后線束兩端長度的目的。同時(shí)，通過直接將線束卡接在磁環(huán)上的卡槽內(nèi)，無需采用線扎等進(jìn)行線束與磁環(huán)之間的固定，降低了產(chǎn)品的成本；并減少了生成環(huán)節(jié)，使得生產(chǎn)效率提高了50％以上，并降低了勞動(dòng)成本。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，卡槽200包括底壁210以及對(duì)稱設(shè)置于底壁兩 端的兩個(gè)側(cè)壁220，其中，底壁210與側(cè)壁220一體設(shè)置。其中，底壁210為倒圓角結(jié)構(gòu)，避免在卡緊線束的過程中損傷線束。側(cè)壁220呈直線形或者弧形，底壁210與側(cè)壁220之間通過圓角或倒圓角等結(jié)構(gòu)平滑過渡連接。當(dāng)側(cè)壁呈直線形，側(cè)壁220優(yōu)選為與底壁210相切設(shè)置。當(dāng)側(cè)壁220為弧形時(shí)，該弧形向卡槽的內(nèi)部彎曲，使得該卡槽具有足夠的空間用于容納線束。

為便于線束卡緊在卡槽200內(nèi)，卡槽200的尺寸應(yīng)與線束的尺寸相適配，即卡槽200的尺寸應(yīng)等于線束的尺寸或卡槽200的尺寸略小于線束的尺寸。本實(shí)施例中，兩個(gè)側(cè)壁220之間的距離小于或等于線束的直徑，從而使得卡槽能夠卡緊線束。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，本發(fā)明中的卡槽200為里大外小的緊口槽，即在磁環(huán)本體100的外周側(cè)面到內(nèi)周側(cè)面的方向上，兩個(gè)側(cè)壁220之間的距離逐漸減小，使得卡槽200開口的尺寸小于卡槽主體的尺寸，這樣使得卡槽能夠卡緊線束，防止線束的脫落。

進(jìn)一步的，卡槽200與磁環(huán)本體的內(nèi)周側(cè)面之間通過圓角平滑過渡，具體地，側(cè)壁220與磁環(huán)本體100的內(nèi)周側(cè)面之間通過圓角平滑過渡，這樣可以避免在卡緊線束的過程中損傷線束。同時(shí)，通過圓角結(jié)構(gòu)的平滑過渡，也對(duì)線束的安裝起到了一定的導(dǎo)向作用，便于將線束卡接在卡槽內(nèi)。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，卡槽200的形狀為弧形，弧形的半徑小于或等于線束的半徑。為了保證卡槽200能夠卡緊線束，本實(shí)施例中的卡槽200的形狀優(yōu)選為一段優(yōu)弧，且優(yōu)弧的半徑小于或等于線束的半徑，從而使得卡槽能夠卡緊線束。優(yōu)弧的弦長小于線束的直徑，其中，優(yōu)弧的弦長即指卡槽200開口處兩個(gè)側(cè)壁之間的距離。通過將卡槽200設(shè)置為優(yōu)弧結(jié)構(gòu)，使得卡槽形成緊口槽。并且，卡槽內(nèi)部為弧形，可以避免在卡緊線束的過程中損傷線束。

進(jìn)一步的，該弧形的卡槽200與磁環(huán)本體100的內(nèi)周側(cè)面之間通過圓角平滑過渡，這樣可以避免在卡緊線束的過程中損傷線束。同時(shí)，通過圓角結(jié)構(gòu)的平滑過渡，也對(duì)線束的安裝起到了一定的導(dǎo)向作用，便于將線束卡接在卡槽內(nèi)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，卡槽200優(yōu)選為緊口u形槽。且該u形槽與磁環(huán)本體的內(nèi)周側(cè)面之間通過圓角平滑過渡，這樣可以避免在卡緊線束的過程中 損傷線束。同時(shí)，通過圓角結(jié)構(gòu)的平滑過渡，也對(duì)線束的安裝起到了一定的導(dǎo)向作用，便于將線束卡接在卡槽內(nèi)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，卡槽200的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)卡槽200的尺寸各不相同。這樣使得該磁環(huán)能夠適用于不同線徑的線束，提高了該抗干擾磁環(huán)的通用性。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，多個(gè)卡槽的尺寸也可以相同。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，卡槽的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)卡槽200根據(jù)其尺寸分為至少兩組；同一組內(nèi)卡槽的尺寸相同，這樣當(dāng)同一線徑的線束需要繞磁環(huán)本體的一圈以上時(shí)，仍然能夠滿足線束的固定要求。至少兩組卡槽200的尺寸不同，即不同組的卡槽200之間具有不同的尺寸，這樣使得該磁環(huán)能夠適用于不同線徑的線束，提高了該抗干擾磁環(huán)的通用性。

當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，不同組的卡槽200之間的尺寸也可以相同。更優(yōu)的，不同組的卡槽200在磁環(huán)本體上周向上可以均勻分布，也可以非均勻分布。例如，如圖1所示，磁環(huán)本體100上設(shè)置有兩組卡槽，每組具有三個(gè)卡槽200，兩組卡槽中心對(duì)稱設(shè)置。其中，兩組卡槽的尺寸可以相同，也可以不同。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，磁環(huán)主體100的端面與磁環(huán)主體200的外周側(cè)面之間通過圓角平滑過渡。這樣，當(dāng)線束需要繞磁環(huán)一圈以上時(shí)，可以避免磁環(huán)本體的周側(cè)損傷線束。

本發(fā)明的抗干擾磁環(huán)，在線束穿設(shè)磁環(huán)的過程中，只需將線束直接卡緊在卡槽中，無需采用線扎等進(jìn)行線束與磁環(huán)的固定，從而提高了帶磁環(huán)線束的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本及勞動(dòng)成本。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器，包括用于連接各個(gè)帶電元器件的線束以及上述任一實(shí)施例所述的抗干擾磁環(huán)?？垢蓴_磁環(huán)上設(shè)置有用于固定線束的卡槽200，線束通過卡槽200繞設(shè)在抗干擾磁環(huán)上，線束置于卡槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)線束的固定。

本發(fā)明的抗干擾磁環(huán)及空調(diào)器，通過在磁環(huán)本體上設(shè)置用于固定線束的卡槽，使得該抗干擾磁環(huán)具有鎖緊線束的功能，無需采用線扎等進(jìn)行線束與磁環(huán)之間的固定，降低了產(chǎn)品的成本。同時(shí)，通過直接將線束卡接在磁環(huán)上的卡槽內(nèi)，減少了生成環(huán)節(jié)，使得生產(chǎn)效率提高了50％以上，并降低了勞動(dòng)成本。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。