本發(fā)明涉及一種散熱器，具體地說是一種節(jié)能散熱器型材。

背景技術(shù)：

為了清除環(huán)保設(shè)備中產(chǎn)生的熱量，都需要在環(huán)保設(shè)備中設(shè)置散熱器，對于環(huán)保設(shè)備中的散熱器來說，不僅需要較強的電流，還要將線路板的電氣元件產(chǎn)生的熱量清除，但是現(xiàn)有的環(huán)保設(shè)備中用的散熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配困難，耗材量大，穩(wěn)定性不強，不但達不到熱量清除的效果，還一定程度上影響了其導(dǎo)電效果，同時由于原有的散熱器鋁型材在精加工工序上存在問題，使其導(dǎo)電性能更加無法滿足客戶需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耗材量小，成本低，導(dǎo)電率高的環(huán)保設(shè)備用散熱器型材。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的節(jié)能散熱器型材，包括截面形狀呈槽形結(jié)構(gòu)的基體，基體一側(cè)的側(cè)邊上排布有向基體外側(cè)延伸的散熱片，具有散熱片一側(cè)的側(cè)邊上方設(shè)置有向上延伸的延伸片，延伸片上端排布有相互平行設(shè)置的上片材，上片材位于基體的外側(cè)。

所述延伸片與側(cè)邊上端通過一段向基體內(nèi)延伸的連接段連接。

所述散熱片設(shè)置成底端大、頂端小的錐度結(jié)構(gòu)，散熱片的頂端半徑為0.6mm。

采用上述的結(jié)構(gòu)后，由于基體的截面形狀呈槽形結(jié)構(gòu)，基體一側(cè)的側(cè)邊上排布有散熱片，具有散熱片一側(cè)的側(cè)邊上方設(shè)置有延伸片，延伸片上端排布有上片材，由此不但可以提高導(dǎo)電性能，而且減少了材料的用量， 同時散熱片的頂端半徑由原來的0.4_變成

6mm，這樣使得型材在安裝過程中方便快捷，不容易出現(xiàn)偏差，當(dāng)然，散熱片的設(shè)計也擴大了散熱面積，使其導(dǎo)熱率不斷增強，另外，型材的總長度也由原來的109.9mm加長為110mm，這樣的改進控制了型材由高溫冷卻導(dǎo)致的變形，也提高了型材的導(dǎo)電率，另外，還型材具有良好的塑性及加工功能，良好的鑄造性能，并且表面處理時也比較占有優(yōu)勢，能夠進行回收利用，避免了產(chǎn)品的浪費，由此解決了鋁型材安裝過程中的不利因素，還起到了節(jié)能降耗、降低成本、提高工作效率的效果，滿足了現(xiàn)有市場的需求，也達到了客戶的要求。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖所示，本發(fā)明的節(jié)能散熱器型材，包括截面形狀呈槽形結(jié)構(gòu)的基體1，基體1一側(cè)的側(cè)邊上排布有向基體外側(cè)延伸的多片散熱片2，具有散熱片2—側(cè)的側(cè)邊上方設(shè)置有向上延伸的延伸片3，延伸片3上端排布有相互平行設(shè)置的上片材4，上片材位于基體1的外側(cè)，延伸片3與側(cè)邊上端通過一段向基體內(nèi)延伸的連接段5連接。

進一步的可以將散熱片2設(shè)置成底端大、頂端小的錐度結(jié)構(gòu)，散熱片 的頂端半徑為0.6mm，基體1的長度為110mm。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。