本發(fā)明涉及電子設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電子設(shè)備用的空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

用于電子設(shè)備的空調(diào)系統(tǒng)，能為電子設(shè)備提供冷卻或加熱服務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電子設(shè)備溫度的控制。在一些可旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)的電子設(shè)備中使用空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，空調(diào)系統(tǒng)安裝在電子設(shè)備的內(nèi)部，由于空調(diào)系統(tǒng)中的換熱器需要通風(fēng)來?yè)Q熱，因此電子設(shè)備的側(cè)壁上需要設(shè)置通風(fēng)口，但是，在電子設(shè)備翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中，由于通風(fēng)口的存在，可能導(dǎo)致空調(diào)系統(tǒng)中的循環(huán)泵和控制單元等電器元件受到淋雨，電器元件因受腐蝕、受潮而失靈，影響空調(diào)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種電子設(shè)備的空調(diào)系統(tǒng)，防水、防潮性能優(yōu)良。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種電子設(shè)備的空調(diào)系統(tǒng)，包括用于存放工作介質(zhì)的介質(zhì)容器、換熱器、循環(huán)泵、負(fù)載單元和控制單元，所述介質(zhì)容器、循環(huán)泵、換熱器、負(fù)載單元依次連通形成循環(huán)回路，所述空調(diào)系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)電子設(shè)備的溫度，所述空調(diào)系統(tǒng)還包括用于將所述換熱器單獨(dú)隔離的隔離裝置，所述隔離裝置安裝在電子設(shè)備上，換熱器安裝在隔離裝置外側(cè)且位于電子設(shè)備外部，至少循環(huán)泵和控制單元安裝在隔離裝置內(nèi)側(cè)且位于電子設(shè)備內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述電子設(shè)備上設(shè)有安裝口，所述隔離裝置安裝在所述安裝口處，且隔離裝置將安裝口封閉。通過安裝口將隔離裝置安裝在電子設(shè)備上，使得隔離裝置外側(cè)的換熱器單獨(dú)隔離在電子設(shè)備外部，并且隔離裝置將安裝口封閉，電子設(shè)備內(nèi)部密封良好，確保位于電子設(shè)備內(nèi)的部件不易受潮。

進(jìn)一步的，所述隔離裝置包括內(nèi)安裝架、外安裝架和隔板，所述內(nèi)安裝架和外安裝架之間設(shè)置所述隔板，所述外安裝架用于安裝所述換熱器，所述內(nèi)安裝架用于安裝所述介質(zhì)容器、循環(huán)泵和控制單元，所述內(nèi)安裝架穿過所述安裝口，所述隔板與電子設(shè)備的側(cè)壁連接以將安裝口封閉。如此設(shè)置，將空調(diào)系統(tǒng)中的各組成部件安裝在隔離裝置上，形成一體結(jié)構(gòu)，方便對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的維修和更換。

進(jìn)一步的，所述隔板上設(shè)有通孔，所述循環(huán)回路穿過通孔與所述換熱器連接，所述循環(huán)回路的管壁和通孔之間設(shè)有密封件。如此設(shè)置，將外部單獨(dú)的換熱器連接到循環(huán)回路中，并且通過密封件提高密封效果，防止雨水通過通孔進(jìn)入到電子設(shè)備內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)安裝架的上部設(shè)置所述介質(zhì)容器和控制單元，所述內(nèi)安裝架的下部設(shè)置循環(huán)泵。介質(zhì)容器中加入工作介質(zhì)后，工作介質(zhì)在重力作用下會(huì)流入循環(huán)泵，以避免循環(huán)泵在啟動(dòng)時(shí)空轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述介質(zhì)容器上具有與循環(huán)回路連通的進(jìn)水口和出水口，所述電子設(shè)備可翻轉(zhuǎn)，且電子設(shè)備翻轉(zhuǎn)過程中，所述出水口始終鄰近所述介質(zhì)容器的最低點(diǎn)。由于電子設(shè)備翻轉(zhuǎn)過程中，介質(zhì)容器中的水位會(huì)發(fā)生變化，如此設(shè)置，使出水口位于介質(zhì)容器的最低點(diǎn)，出水口低于介質(zhì)容器的液面，避免循環(huán)回路出現(xiàn)吸氣現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述介質(zhì)容器上設(shè)有加熱器，所述加熱器用于加熱介質(zhì)容器中的工作介質(zhì)。加熱器能將介質(zhì)容器中的工作介質(zhì)加熱，工作介質(zhì)通過循環(huán)回路流經(jīng)負(fù)載單元時(shí)使電子設(shè)備升溫。

進(jìn)一步的，所述負(fù)載單元包括具有流道的安裝座，所述流道連通所述循環(huán)管路，所述電子設(shè)備內(nèi)設(shè)有電子模塊，所述電子模塊設(shè)置在安裝座上。工作介質(zhì)流經(jīng)流道，通過安裝座對(duì)電子設(shè)備中的電子模塊進(jìn)行溫度控制，使電子模塊在合適的溫度下工作，從而確保電子設(shè)備的工作精度。

進(jìn)一步的，所述換熱器包括冷凝器和軸流風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)回路連通所述冷凝器。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)泵為低溫齒輪泵。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明電子設(shè)備的空調(diào)系統(tǒng)，換熱器安裝在隔離裝置外側(cè)且位于電子設(shè)備外部，至少循環(huán)泵和控制單元安裝在隔離裝置內(nèi)側(cè)且位于電子設(shè)備內(nèi)部，通過電子設(shè)備和隔離裝置將循環(huán)泵和控制單元等電器元件隔絕在電子設(shè)備的內(nèi)部，而換熱器被單獨(dú)隔離設(shè)置在外部，滿足換熱器的通風(fēng)熱換熱要求，而且不需要在電子設(shè)備或是隔離裝置上設(shè)置通風(fēng)孔，使得位于電子設(shè)備內(nèi)部的循環(huán)泵和控制單元等電器元件得到良好的隔離保護(hù)，能起到優(yōu)良的防水、防潮作用，避免電子設(shè)備因漏水引發(fā)的故障產(chǎn)生，避免位于電子設(shè)備內(nèi)的循環(huán)泵和控制單元等電器元件受潮，延長(zhǎng)電子設(shè)備和空調(diào)系統(tǒng)的使用壽命。

而且，循環(huán)回路為全封閉式水系統(tǒng)，循環(huán)回路中流動(dòng)的工作介質(zhì)不容易滲出，進(jìn)一步保證了裝置整體的安全性。本發(fā)明在電子設(shè)備上設(shè)置了空調(diào)系統(tǒng)的同時(shí)，能保持電子設(shè)備原有良好的密封性，抗干擾能力強(qiáng)，同時(shí)也具有可靠的防塵作用，防止電子設(shè)備內(nèi)部灰塵堆積，能夠保障電子設(shè)備的工作精度和工作穩(wěn)定性。

本發(fā)明的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明中電子設(shè)備和空調(diào)系統(tǒng)的連接示意圖；

圖2為本發(fā)明中空調(diào)系統(tǒng)的原理圖；

圖3為本發(fā)明中空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中空調(diào)系統(tǒng)的右視圖；

圖5為本發(fā)明中空調(diào)系統(tǒng)的左視圖；

圖6為本發(fā)明中空調(diào)系統(tǒng)的正視圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的 實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參考圖1、圖2和圖3，所示的一種電子設(shè)備的空調(diào)系統(tǒng)，包括用于存放工作介質(zhì)的介質(zhì)容器3、換熱器4、循環(huán)泵7、負(fù)載單元5和控制單元8，控制單元8包括電控箱，電控箱中設(shè)置電路模塊對(duì)空調(diào)系統(tǒng)中的電器元件進(jìn)行控制，介質(zhì)容器3、循環(huán)泵7、換熱器4、負(fù)載單元5依次連通形成循環(huán)回路，負(fù)載單元5位于電子設(shè)備中，通過空調(diào)系統(tǒng)控制工作介質(zhì)的溫度，工作介質(zhì)經(jīng)過負(fù)載單元5時(shí)與電子設(shè)備熱交換，以調(diào)節(jié)電子設(shè)備溫度，使電子設(shè)備在合適溫度下運(yùn)行，保持其工作的精度。

本發(fā)明的電子設(shè)備為雷達(dá)，雷達(dá)的精確度要求高，而且雷達(dá)在戶外作業(yè)，受氣溫的影響大，密封要求高。將本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用在雷達(dá)上，對(duì)雷達(dá)的工作溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，能確保雷達(dá)的正常工作，保障雷達(dá)的測(cè)試精度。雷達(dá)主要包括有機(jī)殼2和設(shè)置機(jī)殼2中的電子模塊，負(fù)載單元5對(duì)電子模塊進(jìn)行溫度控制。

本發(fā)明中，空調(diào)系統(tǒng)還包括用于將換熱器4單獨(dú)隔離的隔離裝置1，隔離裝置1安裝在雷達(dá)的機(jī)殼2上，換熱器4安裝在隔離裝置1外側(cè)且位于機(jī)殼2外部，空調(diào)系統(tǒng)的其他部件中至少循環(huán)泵7和控制單元8安裝在隔離裝置1內(nèi)側(cè)且位于機(jī)殼2內(nèi)部，循環(huán)回路上設(shè)置接頭93，接頭93通過導(dǎo)流管路連接設(shè)置在機(jī)殼2內(nèi)部的負(fù)載單元5。本發(fā)明將換熱器4設(shè)置在了機(jī)殼2的外部，通過機(jī)殼2和隔離裝置1將循環(huán)泵7和控制單元8等部件隔絕在機(jī)殼2內(nèi)部，換熱器4在外部正常工作進(jìn)行熱交換，因此不需要在機(jī)殼2或是隔離裝置1上設(shè)置通風(fēng)孔，使得機(jī)殼2內(nèi)部的循環(huán)泵7和控制單元8等電器元件得到良好密封保護(hù)，防止循環(huán)泵7和控制單元8等電器元件因暴露而受淋雨。

在機(jī)殼2上設(shè)有安裝口21，隔離裝置1安裝在安裝口21處，通過安裝口21將介質(zhì)容器3、循環(huán)泵7、負(fù)載單元5和控制單元8安裝到機(jī)殼2內(nèi)，并且通過隔離裝置1將安裝口21封閉，以使電子設(shè)備內(nèi)部密封良好。

具體的，參考圖1、圖3和圖4，隔離裝置1包括安裝架11，安裝架11通過隔板12分隔成內(nèi)安裝架111和外安裝架112，外安裝架112用于安裝換熱器4，內(nèi)安裝架111用于安裝介質(zhì)容器3、循環(huán)泵7和控制單元8，安裝時(shí)，將內(nèi)安裝架111穿過安裝口21進(jìn)入機(jī)殼2的內(nèi)部，隔板12與機(jī)殼2的側(cè)壁固定連接以將安裝口21封閉。通過隔板12將安裝架11分層，內(nèi)安裝架111和外安裝架112 被隔離開，使得介質(zhì)容器3、循環(huán)泵7和控制單元8密封于機(jī)殼2中，防止介質(zhì)容器3、循環(huán)泵7和控制單元8受雨淋和受潮。安裝時(shí)，將空調(diào)系統(tǒng)的組件安裝在安裝架11上形成一個(gè)整體后，再將安裝架11裝到電子設(shè)備的機(jī)殼2上，如此設(shè)置，便于后續(xù)對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的維護(hù)和更換。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，可直接在機(jī)殼的內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)安裝架，在機(jī)殼的外壁上設(shè)置外安裝架，外安裝架上安裝換熱器，內(nèi)安裝架上安裝介質(zhì)容器、循環(huán)泵和控制單元，通過機(jī)殼的側(cè)壁來阻隔內(nèi)安裝架和外安裝架上的部件。

在隔板上設(shè)有通孔，循環(huán)回路中的管路穿接通孔將換熱器連接到循環(huán)回路上，循環(huán)回路的管路的管壁和通孔之間設(shè)有密封件，通過密封件填充管壁和通孔之間的間隙，進(jìn)一步增強(qiáng)電子設(shè)備的密封防水性能以及防塵能力。

采用的密封件為密封膠，密封膠具有良好的防泄漏、防水、以及隔熱等作用，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中密封件也可以是密封圈。

參考圖1和圖3，循環(huán)泵7的體積較大，因而在內(nèi)安裝架111的上部設(shè)置介質(zhì)容器3和控制單元8，介質(zhì)容器3和控制單元8左右間隔設(shè)置，內(nèi)安裝架111的下部設(shè)置循環(huán)泵7，循環(huán)泵7大部分位于控制單元8的下方，介質(zhì)容器3的下方布置循環(huán)回路的管路，布局緊湊，減小結(jié)構(gòu)體積。且循環(huán)泵7位于介質(zhì)容器3的下方，因此在介質(zhì)容器3中加入工作介質(zhì)后，工作介質(zhì)在重力作用下，流入循環(huán)泵7內(nèi)，循環(huán)泵7啟動(dòng)時(shí)，循環(huán)泵7中已注入有工作介質(zhì)，不會(huì)出現(xiàn)空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

安裝時(shí)，隔板12通過螺釘與機(jī)殼2固定連接，并在螺釘連接處應(yīng)涂上用于密封的膠體。整體裝配完成后，需要進(jìn)行密性水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為10bar，試驗(yàn)時(shí)間為30min，試驗(yàn)中各連接處無泄漏，空調(diào)系統(tǒng)水壓不得有損失。

參考圖1、圖3和圖5，本發(fā)明中，雷達(dá)可繞轉(zhuǎn)軸22翻轉(zhuǎn)，雷達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)空調(diào)系統(tǒng)繞圖3所示箭頭方向可翻轉(zhuǎn)0°到90°，介質(zhì)容器3上具有與循環(huán)回路連通的進(jìn)水口32和出水口，且電子設(shè)備翻轉(zhuǎn)過程中，出水口32始終鄰近介質(zhì)容器3的最低點(diǎn)。參考圖3和圖5中所示，介質(zhì)容器3的底部朝向翻轉(zhuǎn)方向一側(cè)設(shè)置出水口32，電子設(shè)備豎直時(shí)，出水口32鄰近介質(zhì)容器3的最低點(diǎn)，空調(diào)系統(tǒng)繞箭頭方向90°翻轉(zhuǎn)后，出水口32同樣鄰近介質(zhì)容器3的最低點(diǎn)。因此在翻轉(zhuǎn)過程中，能夠防止出水口32高于介質(zhì)容器3內(nèi)的液面，避免循環(huán)泵7出現(xiàn)吸氣現(xiàn)象，確保循環(huán)回路中工作介質(zhì)的正常流動(dòng)。

參考圖2和圖5，本發(fā)明的介質(zhì)容器3為水箱，水箱上設(shè)有加熱器31，加熱器31為電加熱管，電加熱管用于加熱水箱中的工作介質(zhì)?？刂茊卧?控制電加熱管工作，并使換熱器4停止工作，介質(zhì)容器3內(nèi)的工作介質(zhì)被加熱，工作介質(zhì)通過負(fù)載單元5與雷達(dá)中的電子模塊熱交換，可將電子設(shè)備升溫。

參考圖2和圖5，換熱器4包括冷凝器41和防護(hù)等級(jí)IP68的軸流風(fēng)機(jī)42，冷凝器41接入循環(huán)回路中，控制單元8控制加熱器31停止工作，并使軸流風(fēng)機(jī)42開始工作時(shí)，介質(zhì)容器3內(nèi)的工作介質(zhì)經(jīng)過冷凝器41時(shí)被冷卻，工作介質(zhì)通過負(fù)載單元5時(shí)與雷達(dá)中的電子模塊熱交換，將電子模塊降溫。防護(hù)等級(jí)IP68的軸流風(fēng)機(jī)42，其穩(wěn)定性好，三防性能好，抗電磁干擾，滿足戶外的使用需求。

采用的循環(huán)泵7為低溫齒輪泵。低溫齒輪泵能適應(yīng)的溫度跨越大；壓力穩(wěn)定；靠性高。滿足本空調(diào)系統(tǒng)在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中的供液流量及壓力。

采用的負(fù)載單元包括具有流道的安裝座，流道連通循環(huán)管路，雷達(dá)的電子模塊設(shè)置在安裝座上，工作介質(zhì)經(jīng)過流道時(shí)與安裝座上的電子模塊進(jìn)行熱交換，從而調(diào)節(jié)電子模塊的溫度，使得電子設(shè)備在最佳的溫度下運(yùn)行，提高工作的性能。

參考圖2，還在循環(huán)回路中設(shè)置溫度傳感器、液體壓力傳感器和過濾器6，溫度傳感器測(cè)試循環(huán)回路中工作介質(zhì)的溫度，液體壓力傳感器測(cè)試循環(huán)回路中工作介質(zhì)液體壓力。

參考圖2和圖3，液體壓力傳感器包括供液壓力傳感器91和回液壓力傳感器92，供液壓力傳感器91對(duì)流出介質(zhì)容器3的工作介質(zhì)進(jìn)行水壓測(cè)試，回液壓力傳感器92對(duì)返回介質(zhì)容器3的工作介質(zhì)進(jìn)行水壓測(cè)試，現(xiàn)有的空調(diào)系統(tǒng)采用液位開關(guān)，但是在電子設(shè)備翻轉(zhuǎn)過程后，介質(zhì)容器3內(nèi)的液位會(huì)產(chǎn)生變化，容易導(dǎo)致液位開關(guān)誤報(bào)警，甚至導(dǎo)致系統(tǒng)停機(jī)。本發(fā)明采用液體壓力傳感器來檢測(cè)空調(diào)系統(tǒng)中的液體壓力是否正常，來判定空調(diào)系統(tǒng)是否缺水和循環(huán)泵是否能夠正常工作，以使本空調(diào)系統(tǒng)適用于翻轉(zhuǎn)的電子設(shè)備中。

溫度傳感器包括供液溫度傳感器和回液溫度傳感器，供液溫度傳感器測(cè)試進(jìn)入負(fù)載單元5的工作介質(zhì)的溫度，回液溫度傳感器測(cè)試介質(zhì)容器3中的工作介質(zhì)的溫度，根據(jù)供液溫度傳感器和回液溫度傳感器的測(cè)試來控制工作介質(zhì)的溫度，從而將雷達(dá)調(diào)整至最佳的工作狀態(tài)。

參考圖2、圖5和圖6，具體的循環(huán)回路的連接方式：介質(zhì)容器3的出水口通過第一支管94連接循環(huán)泵7的入口，循環(huán)泵7的出口通過第二支管95連接換熱器4中冷凝器41的入口，冷凝器41的出口通過第三支管96連接接頭93的入口，接口93的出口通過第四支管97連接介質(zhì)容器3的進(jìn)水口，負(fù)載單元5通過導(dǎo)流管路連接在接頭93上，且第二支管95上設(shè)置過濾器6，第二支管95通過第五支管98連接介質(zhì)容器3的旁通口，第五支管98上設(shè)置旁通閥99。其中與冷凝器41連接的第二支管95和第三支管96穿接隔板12。另外，可在管路的各連接處填涂用于增強(qiáng)密封性的膠水。

本發(fā)明主要應(yīng)用在雷達(dá)上，當(dāng)然也還可以應(yīng)用在其他需要溫度控制的電子設(shè)備上。

通過上述實(shí)施例，本發(fā)明的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。