本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有卷筒定位針的印刷底盤。

背景技術(shù)：
印刷技術(shù)是視覺、觸覺信息印刷復(fù)制的全部過程，是通過統(tǒng)籌、攝影、文字處理和美術(shù)設(shè)計、編輯、分色、制版、印刷、印后成型加工按需求批量復(fù)制美術(shù)、文字、圖像的技術(shù)。印制電路板從單層發(fā)展到雙面板、多層板和撓性板，并不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展，不斷縮小體積、減少成本、提高性能。印制電路板生產(chǎn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢是在性能上向高密度、高精度、細(xì)孔徑、細(xì)導(dǎo)線、小間距、高可靠、多層化、高速傳輸、輕量、薄型方向發(fā)展。其中的單面板的導(dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面，雙面板是單面板的延伸，可通過過孔來導(dǎo)通兩層之間的線路，使之形成所需要的網(wǎng)絡(luò)連接。目前，在進(jìn)行線路板的印刷工序時，通常采用雙面膠將固定針和塑料邊條粘貼在底座的座面上，在工序完成需要將固定針拆下時，則會在座面上殘留下雙面膠的殘膠；當(dāng)對線路板進(jìn)行雙面印刷時，這些殘膠很容易沾到線路板的朝向底座那一側(cè)的表面上，從而引起上錫不良等問題，嚴(yán)重時，最終會導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢；需要重點指出，每個針體插入底盤之后，其外壁面經(jīng)常與底盤之間發(fā)生松動，導(dǎo)致底盤與定位針之間的整體穩(wěn)定性較差。因此，針對以上方面，需要做出合理的改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種可避免針體在底盤內(nèi)部轉(zhuǎn)動、能夠避免遺留殘膠、拆裝方便、便于清潔、有利于提高線路板印刷效率的具有卷筒定位針的印刷底盤，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn)：一種具有卷筒定位針的印刷底盤，包括底盤，所述底盤中心位置處開設(shè)一個針孔并且此針孔內(nèi)部插入一個平頂針體，位于該平頂針體外圍均勻分布若干定位針；位于底盤下底面水平鋪設(shè)一塊底板，同時，所述底板下方由上至下依次設(shè)置三個貼板，位于三個貼板中間的中層板表面開設(shè)錐形定位槽，所述定位針下端插入對應(yīng)的錐形定位槽內(nèi)并固定；位于底盤上的每個定位針插孔內(nèi)增設(shè)一圈卷筒并且此卷筒貼緊于定位針外壁面上。相應(yīng)地，每個定位針與平頂針體之間的距離為10mm，每一個定位針頂端帶有一個三角形頂端，每個定位針與平頂針體底面貼緊于底板上表面。本發(fā)明所述的具有卷筒定位針的印刷底盤的有益效果為：⑴無需使用雙面膠即可將固定針固定在底座上，可避免在底座表面遺留殘膠，能夠避免由于殘膠而可能導(dǎo)致的生產(chǎn)質(zhì)量問題；⑵通過設(shè)置底板以及定位針等結(jié)構(gòu)，具有拆裝方便、便于清潔、有利于提高線路板印刷效率等優(yōu)點；⑶通過于定位針外壁面與底盤之間增設(shè)卷筒結(jié)構(gòu)并且結(jié)合針體底部的固定結(jié)構(gòu)，有利于增強(qiáng)針體的穩(wěn)定性。附圖說明下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明實施例所述具有卷筒定位針的印刷底盤的結(jié)構(gòu)圖。圖中：1、底盤；2、定位針；3、平頂針體；4、底板；5、三角形頂端；6、針孔；7、貼板；8、卷筒；9、中層板；10、錐形定位槽。具體實施方式如圖1所示，本發(fā)明實施例所述具有卷筒定位針的印刷底盤，包括底盤1，所述底盤1中心位置處垂直向下開設(shè)一個針孔6并且此針孔6內(nèi)部插入一個平頂針體3，位于該平頂針體3外圍均勻分布若干定位針2并且這些定位針2以平頂針體3為中心點呈環(huán)形陣列式分布，每一個定位針2頂端帶有一個截面為三角形結(jié)構(gòu)的三角形頂端5；位于底盤1下底面水平鋪設(shè)一塊底板4并且每個定位針2與平頂針體3底面貼緊于底板4上表面，所述底板4的厚度為1.1mm，每個定位針2與平頂針體3之間的距離為10mm；同時，所述底板4下方由上至下依次層疊設(shè)置三個貼板7，位于中層板9表面開設(shè)錐形定位槽10，所述定位針2下端插入對應(yīng)的錐形定位槽10內(nèi)并固定；位于底盤1上的每個定位針2插孔內(nèi)增設(shè)一圈卷筒8并且此卷筒8貼緊于定位針2外壁面上。