專利名稱：一種提高補償型晶體振蕩器生產(chǎn)效率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及晶體振蕩器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種提高補償型晶體振蕩器生產(chǎn)效率的方法。
背景技術(shù)：
補償型晶體振蕩器由于具有較高的頻率穩(wěn)定度，作為一種高精度頻率源被廣泛地應(yīng)用于通訊系統(tǒng)、衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)、雷達測控系統(tǒng)等。通常，補償型晶體振蕩器由晶體振蕩電路和數(shù)字補償電路兩部分組成，在生產(chǎn)過程中需要在-50°C 125°C的溫度環(huán)境中反復(fù)經(jīng)過測試、補償、再測試、再補償這一過程，以至于產(chǎn)品的性能要求越高，生產(chǎn)的工序就越繁瑣，生產(chǎn)周期就越長，產(chǎn)品的合格率就越低，通過這種方式生產(chǎn)的補償型晶體振蕩器生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的問題和不足，提供一種在產(chǎn)品的批量生產(chǎn)過程中，自動在線測量、自動在線補償、自動完成產(chǎn)品的等級分類的提高補償型晶體振蕩器生產(chǎn)效率的方法。本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)
本發(fā)明為一種提高補償型晶體振蕩器生產(chǎn)效率的方法，包括若干塊生產(chǎn)測試板和生產(chǎn)測試平臺，具體步驟如下
(1. 1).生產(chǎn)測試板上嵌入了微處理器、可編程邏輯器件CPLD和串轉(zhuǎn)并輸出移位寄存器組成的電子切換開關(guān)、轉(zhuǎn)接板、監(jiān)控數(shù)據(jù)總線接口、數(shù)字通訊總線接口、頻率信號總線接口、電源總線接口、補償電源總線接口 ；所述生產(chǎn)測試板是批量生產(chǎn)中待補償?shù)木w振蕩器的承載平臺，也是待補償?shù)木w振蕩器與生產(chǎn)測試平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊和信號傳輸?shù)奈ㄒ煌緩剑?br> (1.2). —塊或一塊以上的生產(chǎn)測試板通過數(shù)字通訊總線接口、頻率信號總線接口、電源總線接口、補償電源總線接口相互連接，連接好后放入程控恒溫恒濕試驗箱，程控恒溫恒濕試驗箱提供生產(chǎn)測試所需要的溫度、濕度環(huán)境，溫度、濕度的設(shè)定由計算機自動控制；
(1. 3).微處理器通過可編程邏輯器件CPLD和串轉(zhuǎn)并輸出移位寄存器構(gòu)成的片選電子切換開關(guān)，實現(xiàn)生產(chǎn)測試平臺分別對生產(chǎn)測試板上的每個待補償?shù)木w振蕩器進行生產(chǎn)測試管理；
(1.4).所述生產(chǎn)測試平臺包括生產(chǎn)測試應(yīng)用軟件、計算機、示波器、精密頻率計、相位噪聲檢測儀、精密數(shù)字電壓表、精密數(shù)字電流表、程控精密電源、程控恒溫恒濕試驗箱；所述生產(chǎn)測試平臺構(gòu)筑了生產(chǎn)測試所需要的溫度環(huán)境，同時對溫度環(huán)境中生產(chǎn)測試板上的每個待補償?shù)木w振蕩器自動進行信號檢測、數(shù)據(jù)采集、參數(shù)補償?shù)壬a(chǎn)測試管理；
(1. 5).待補償?shù)木w振蕩器通過專用夾具固定在轉(zhuǎn)接板上，專用夾具可以方便快捷的安裝或拆卸待補償?shù)木w振蕩器，并讓其與轉(zhuǎn)接板形成可靠的電氣連接；轉(zhuǎn)接板將不同型號、規(guī)格的待補償?shù)木w振蕩器的輸入輸出轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)測試板上定義的統(tǒng)一管腳規(guī)格；兩個或兩個以上待補償?shù)木w振蕩器分別通過專用夾具和轉(zhuǎn)接板，一一對應(yīng)的排列固定在生產(chǎn)測試板上，并有唯一的生產(chǎn)位號；
(1. 6).使用精密數(shù)字電壓表和精密數(shù)字電流表，通過電源總線和補償電源總線實時采集待補償?shù)木w振蕩器的工作電壓、工作電流和補償電壓；其測量值，通過監(jiān)控數(shù)據(jù)總線實時上傳計算機數(shù)據(jù)庫，計算機按不同的測試需求，通過監(jiān)控數(shù)據(jù)總線實時控制程控精密電源，調(diào)整待補償?shù)木w振蕩器的工作電壓、工作電流和補償電壓；
(1.7).使用示波器、精密頻率計和相位噪聲檢測儀，通過頻率信號總線接口實時采集待補償?shù)木w振蕩器的輸出波形及輸出頻率，并將采集的數(shù)據(jù)通過監(jiān)控數(shù)據(jù)總線實時上傳計算機數(shù)據(jù)庫；
(1.8).使用計算機根據(jù)數(shù)據(jù)庫中不同溫度下，待補償?shù)木w振蕩器的工作電壓、工作電流、補償電壓以及其輸出波形、輸出頻率、相位噪聲，按一定的算法，生成補償參數(shù)，并將補償參數(shù)通過數(shù)字通訊總線由生產(chǎn)測試板上的微處理器寫入待補償?shù)木w振蕩器中；
(1.9).參數(shù)補償完成后，生產(chǎn)測試平臺會自動進行質(zhì)量檢測，并根據(jù)檢測的參數(shù)對產(chǎn)品進行等級分類；在每一個生產(chǎn)批次中，每一個待補償?shù)木w振蕩器最終都會在計算機數(shù)據(jù)庫中建立自己的產(chǎn)品參數(shù)檔案，并由計算機自動生成唯一的產(chǎn)品編碼。本發(fā)明包括若干塊生產(chǎn)測試板和生產(chǎn)測試平臺兩部分，生產(chǎn)測試平臺自動構(gòu)筑生產(chǎn)測試所需要的溫度環(huán)境，在晶體振蕩器的批量生產(chǎn)過程中，對各種參數(shù)逐一進行自動在線檢測、數(shù)據(jù)采集和自動在線補償，自動完成產(chǎn)品的等級分等生產(chǎn)測試管理類，并在計算機數(shù)據(jù)庫中建立了產(chǎn)品參數(shù)檔案，由計算機自動生成唯一的產(chǎn)品編碼，不僅能保證補償型晶體振蕩器的合格率，也有效地跟蹤產(chǎn)品的質(zhì)量，大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，有效提高了生產(chǎn)效率。


圖1為生產(chǎn)測試平臺原理圖； 圖2為生產(chǎn)測試板原理圖。主要組件符號說明
1-計算機、2-示波器、3-精密頻率計、
4-相位噪聲檢測儀、 5-精密數(shù)字電壓表、 6-精密數(shù)字電流表、 7-程控精密電源、 8-程控恒溫恒濕試驗箱、9-生產(chǎn)測試板、 10-微處理器(MCU)、11-可編程邏輯器件(CPLD)、 12-串轉(zhuǎn)并輸出移位寄存器、 13-電子切換開關(guān)、 14-轉(zhuǎn)接板、15-監(jiān)控數(shù)據(jù)總線、
16-數(shù)字通訊總線接口、17-頻率信號總線接口、18-電源總線接口、 19-補償電源總線接口、20-待補償?shù)木w振蕩器。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明一種提高補償型晶體振蕩器生產(chǎn)效率的方法，包括若干塊生產(chǎn)測試板9和生產(chǎn)測試平臺，生產(chǎn)測試平臺自動構(gòu)筑生產(chǎn)測試所需要的溫度環(huán)境，如-50°C 125°C的溫度區(qū)間，具體步驟如下
(1. 1).生產(chǎn)測試板9上嵌入了微處理器(MCU) 10、可編程邏輯器件(CPLD) 11和串轉(zhuǎn)并輸出移位寄存器12組成的電子切換開關(guān)13、轉(zhuǎn)接板14、監(jiān)控數(shù)據(jù)總線接口 15、數(shù)字通訊總線接口 16、頻率信號總線接口 17、電源總線接口 18、補償電源總線接口 19 ；所述生產(chǎn)測試板9是批量生產(chǎn)中待補償?shù)木w振蕩器的承載平臺，也是待補償?shù)木w振蕩器與生產(chǎn)測試平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊和信號傳輸?shù)奈ㄒ煌緩剑?br> (1.2).—塊或一塊以上的生產(chǎn)測試板9通過數(shù)字通訊總線接口 16、頻率信號總線接口 17、電源總線接口 18、補償電源總線接口 19相互連接，連接好后放入程控恒溫恒濕試驗箱8，程控恒溫恒濕試驗箱8提供生產(chǎn)測試所需要的溫度、濕度環(huán)境，溫度、濕度的設(shè)定由計算機1自動控制；
(1.3).微處理器(MCU)10通過可編程邏輯器件(CPLD) 11和串轉(zhuǎn)并輸出移位寄存器 12構(gòu)成的片選電子切換開關(guān)13，實現(xiàn)生產(chǎn)測試平臺分別對生產(chǎn)測試板9上的每個待補償?shù)木w振蕩器進行生產(chǎn)測試管理；
(1.4).生產(chǎn)測試平臺包括生產(chǎn)測試應(yīng)用軟件、計算機1、示波器2、精密頻率計3、相位噪聲檢測儀4、精密數(shù)字電壓表5、精密數(shù)字電流表6、程控精密電源7、程控恒溫恒濕試驗箱 8 ；所述生產(chǎn)測試平臺構(gòu)筑了生產(chǎn)測試所需要的溫度環(huán)境，同時對溫度環(huán)境中生產(chǎn)測試板9 上的每個待補償?shù)木w振蕩器自動進行信號檢測、數(shù)據(jù)采集、參數(shù)補償?shù)壬a(chǎn)測試管理；
(1.5).待補償?shù)木w振蕩器通過專用夾具固定在轉(zhuǎn)接板14上，專用夾具可以方便快捷的安裝或拆卸待補償?shù)木w振蕩器20，并讓其與轉(zhuǎn)接板14形成可靠的電氣連接；轉(zhuǎn)接板 14將不同型號、規(guī)格的待補償?shù)木w振蕩器20的輸入輸出轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)測試板9上定義的統(tǒng)一管腳規(guī)格；兩個或兩個以上待補償?shù)木w振蕩器20分別通過專用夾具和轉(zhuǎn)接板14，一一對應(yīng)的排列固定在生產(chǎn)測試板9上，并有唯一的生產(chǎn)位號；
(1.6).使用精密數(shù)字電壓表5和精密數(shù)字電流表6，通過電源總線和補償電源總線實時采集待補償?shù)木w振蕩器20的工作電壓、工作電流和補償電壓；其測量值，通過監(jiān)控數(shù)據(jù)總線15實時上傳計算機1數(shù)據(jù)庫，計算機1按不同的測試需求，通過監(jiān)控數(shù)據(jù)總線實時控制程控精密電源，調(diào)整待補償?shù)木w振蕩器20的工作電壓、工作電流和補償電壓；
(1.7).使用示波器2、精密頻率計3和相位噪聲檢測儀4，通過頻率信號總線接口17 實時采集待補償?shù)木w振蕩器20的輸出波形及輸出頻率，并將采集的數(shù)據(jù)通過監(jiān)控數(shù)據(jù)總線15實時上傳計算機1數(shù)據(jù)庫；
(1. 8).使用計算機1根據(jù)數(shù)據(jù)庫中不同溫度下，待補償?shù)木w振蕩器20的工作電壓、 工作電流、補償電壓以及其輸出波形、輸出頻率、相位噪聲，按一定的算法，生成補償參數(shù)， 并將補償參數(shù)通過數(shù)字通訊總線由生產(chǎn)測試板9上的微處理器寫入待補償?shù)木w振蕩器 20中；
(1.9).參數(shù)補償完成后，生產(chǎn)測試平臺會自動進行質(zhì)量檢測，并根據(jù)檢測的參數(shù)對產(chǎn)品進行等級分類；在每一個生產(chǎn)批次中，每一個待補償?shù)木w振蕩器20最終都會在計算機數(shù)據(jù)庫中建立自己的產(chǎn)品參數(shù)檔案，并由計算機自動生成唯一的產(chǎn)品編碼。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種提高補償型晶體振蕩器生產(chǎn)效率的方法，其特征在于包括若干塊生產(chǎn)測試板 (9)和生產(chǎn)測試平臺，具體步驟如下(1. 1).生產(chǎn)測試板(9)上嵌入了微處理器(10 )、可編程邏輯器件CPLD(11 )和串轉(zhuǎn)并輸出移位寄存器(12)組成的電子切換開關(guān)(13)、轉(zhuǎn)接板(14)、監(jiān)控數(shù)據(jù)總線接口(15)、 數(shù)字通訊總線接口(16)、頻率信號總線接口(17)、電源總線接口(18)、補償電源總線接口 (19)；所述生產(chǎn)測試板(9)是批量生產(chǎn)中待補償?shù)木w振蕩器00)的承載平臺，也是待補償?shù)木w振蕩器00)與生產(chǎn)測試平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊和信號傳輸?shù)奈ㄒ煌緩剑?1.2).—塊或一塊以上的生產(chǎn)測試板(9)通過數(shù)字通訊總線接口(16)、頻率信號總線接口(17)、電源總線接口(18)、補償電源總線接口(19)相互連接，連接好后放入程控恒溫恒濕試驗箱(8)，程控恒溫恒濕試驗箱(8)提供生產(chǎn)測試所需要的溫度、濕度環(huán)境，溫度、濕度的設(shè)定由計算機(1)自動控制；(1.3).微處理器(10)通過可編程邏輯器件CPLD(11)和串轉(zhuǎn)并輸出移位寄存器(12) 構(gòu)成的片選電子切換開關(guān)(13)，實現(xiàn)生產(chǎn)測試平臺分別對生產(chǎn)測試板(9)上的每個待補償?shù)木w振蕩器OO)進行生產(chǎn)測試管理；(1.4).生產(chǎn)測試平臺包括生產(chǎn)測試應(yīng)用軟件、計算機(1)、示波器O)、精密頻率計 (3)、相位噪聲檢測儀(4)、精密數(shù)字電壓表( 、精密數(shù)字電流表(6)、程控精密電源(7)、程控恒溫恒濕試驗箱(8)；所述生產(chǎn)測試平臺構(gòu)筑了生產(chǎn)測試所需要的溫度環(huán)境，同時對溫度環(huán)境中生產(chǎn)測試板上的每個待補償?shù)木w振蕩器(20)自動進行信號檢測、數(shù)據(jù)采集、參數(shù)補償?shù)壬a(chǎn)測試管理；待補償?shù)木w振蕩器OO)通過專用夾具固定在轉(zhuǎn)接板(14)上，專用夾具可以方便快捷的安裝或拆卸待補償?shù)木w振蕩器(20)，并讓其與轉(zhuǎn)接板(14)形成可靠的電氣連接 ’轉(zhuǎn)接板(14)將不同型號、規(guī)格的待補償?shù)木w振蕩器OO)的輸入輸出轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)測試板(9) 上定義的統(tǒng)一管腳規(guī)格；兩個或兩個以上待補償?shù)木w振蕩器OO)分別通過專用夾具和轉(zhuǎn)接板(14)，一一對應(yīng)的排列固定在生產(chǎn)測試板(9)上，并有唯一的生產(chǎn)位號；(1.6).使用精密數(shù)字電壓表( 和精密數(shù)字電流表(6)，通過電源總線和補償電源總線實時采集待補償?shù)木w振蕩器OO)的工作電壓、工作電流和補償電壓；其測量值，通過監(jiān)控數(shù)據(jù)總線(1 實時上傳計算機數(shù)據(jù)庫，計算機(1 )按不同的測試需求，通過監(jiān)控數(shù)據(jù)總線(15)實時控制程控精密電源，調(diào)整待補償?shù)木w振蕩器OO)的工作電壓、工作電流和補償電壓；(1.7).使用示波器O)、精密頻率計C3)和相位噪聲檢測儀G)，通過頻率信號總線接口(17)實時采集待補償?shù)木w振蕩器OO)的輸出波形及輸出頻率，并將采集的數(shù)據(jù)通過監(jiān)控數(shù)據(jù)總線(15)實時上傳計算機數(shù)據(jù)庫；(1.8).使用計算機(1)根據(jù)數(shù)據(jù)庫中不同溫度下，待補償?shù)木w振蕩器OO)的工作電壓、工作電流、補償電壓以及其輸出波形、輸出頻率、相位噪聲，按一定的算法，生成補償參數(shù)，并將補償參數(shù)通過數(shù)字通訊總線由生產(chǎn)測試板(9)上的微處理器(10)寫入待補償?shù)木w振蕩器OO)中；(1.9).參數(shù)補償完成后，生產(chǎn)測試平臺會自動進行質(zhì)量檢測，并根據(jù)檢測的參數(shù)對產(chǎn)品進行等級分類；在每一個生產(chǎn)批次中，每一個待補償?shù)木w振蕩器OO)最終都會在計算機數(shù)據(jù)庫中建立自己的產(chǎn)品參數(shù)檔案，并由計算機(1)自動生成唯一的產(chǎn)品編碼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高補償型晶體振蕩器生產(chǎn)效率的方法，包括若干塊生產(chǎn)測試板和生產(chǎn)測試平臺。生產(chǎn)測試平臺自動構(gòu)筑生產(chǎn)測試所需要的溫度環(huán)境，在晶體振蕩器的批量生產(chǎn)過程中，對各種參數(shù)逐一進行自動在線檢測、數(shù)據(jù)采集和自動在線補償，自動完成產(chǎn)品的等級分等生產(chǎn)測試管理類，并在計算機數(shù)據(jù)庫中建立了產(chǎn)品參數(shù)檔案，由計算機自動生成唯一的產(chǎn)品編碼，不僅能保證補償型晶體振蕩器的合格率，也有效地跟蹤產(chǎn)品的質(zhì)量，大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，有效提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H03B5/04GK102539986SQ20121002996
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月11日
發(fā)明者倪錦成, 唐道勇, 姚鑫榮, 蘇秋衛(wèi) 申請人:廣東中晶電子有限公司