專利名稱:一種提高壞板打叉位置精確度的治具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及PCB板加工治具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種提高壞板打叉位置精確度的治具，包括工作臺，工作臺的上方設(shè)置有透明板，該透明板的底面與工作臺的臺面通過支撐柱連接，工作臺的臺面安裝有一傾斜的鏡子，鏡子位于透明板的下方。本實用新型的壞板打叉治具，能夠快速正確地完成對線路板的壞板的雙面打叉，打叉不易出現(xiàn)錯誤，打叉效率高，并可有效地降低工作人員的勞動強(qiáng)度。
【專利說明】一種提高壞板打叉位置精確度的治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及PCB板加工治具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種提高壞板打叉位置精確度的治具。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著線路板行業(yè)的發(fā)展，客戶對于出貨產(chǎn)品的叉板管控要求比較嚴(yán)格，許多壞板都需進(jìn)行統(tǒng)一位置的雙面打叉。例如，TF卡的生產(chǎn)是由橫向和縱向并列多個TF卡板組成的整塊線路板分隔而成的，而當(dāng)其中的某個TF卡板的接觸端子處出現(xiàn)問題時，則需要對該TF卡板的正反面進(jìn)行打叉，以便于后續(xù)的工序可以直觀地確認(rèn)該TF卡板為壞板?，F(xiàn)有技術(shù)對于線路板的壞板打叉采用純?nèi)斯げ僮?，即在完成壞板中的正面打叉后，再翻轉(zhuǎn)整塊線路板并找到對應(yīng)之前正面已打叉的壞板的反面再次進(jìn)行打叉。該種現(xiàn)有的線路板的壞板打叉技術(shù)，當(dāng)需要對單塊線路板內(nèi)具有較多壞板進(jìn)行打叉時，每次對線路板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，已打叉的壞板的位置會發(fā)生改變，即打叉的壞板與未打叉的壞板之間的位置會出現(xiàn)混淆(僅靠人的記憶來打反面的叉，很容易出錯)，此時對叉板的反面進(jìn)行打叉易出現(xiàn)叉錯位置的現(xiàn)象，導(dǎo)致好板出現(xiàn)打叉，而壞板漏打叉的問題，并且每次打叉都需翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品，工作效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種線路板的壞板的打叉治具，其能夠有效提高壞板的雙面打叉位置的準(zhǔn)確度，從而可有效地提高壞板的打叉效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種提高壞板打叉位置精確度的治具，包括工作臺，工作臺的上方設(shè)置有透明板，該透明板的底面與工作臺的臺面通過支撐柱連接，工作臺的臺面安裝有一傾斜的鏡子，鏡子位于透明板的下方。
[0005]優(yōu)選的，所述透明板的表面貼設(shè)有位置判斷尺，該位置判斷尺包括橫向尺和縱向尺，橫向尺與縱向尺呈90°夾角，橫向尺和縱向尺的表面均標(biāo)注有編號。
[0006]優(yōu)選的，所述鏡子與工作臺的臺面的夾角為30° ~60°。
[0007]優(yōu)選的，所述透明板為透明玻璃板。
[0008]優(yōu)選的，所述支撐柱有四個，四個支撐柱分別設(shè)置于工作臺臺面靠近四個邊角的位置。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型的一種提高壞板打叉位置精確度的治具，工作時，先將需要進(jìn)行壞板打叉的線路板放置于透明板上，然后工作人員對該線路板的逐個壞板進(jìn)行正面打叉，完成之后再將整塊線路板翻轉(zhuǎn)放置于原來的位置，此時，經(jīng)過正面打叉的壞板在透明板的透明作用下，清晰地在透明板下方安裝的鏡子上呈現(xiàn)，工作人員可清楚地知道具體打叉壞板的正面，從而可正確地選擇壞板的反面進(jìn)行打叉，進(jìn)而完成壞板的正反面打叉。本實用新型的壞板打叉治具，能夠快速正確地完成對線路板的壞板的雙面打叉，打叉不易出現(xiàn)錯誤，打叉效率高，并可有效地降低工作人員的勞動強(qiáng)度。

【附圖說明】

[0010]圖1為本實用新型的治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的治具的側(cè)視圖。
[0012]圖3為圖2中A處的局部放大示意圖。
[0013]圖4為本實用新型的治具在進(jìn)行打叉工作時的俯視圖。
[0014]附圖標(biāo)記包括:
[0015]10—工作臺20—透明板30—支撐柱
[0016]40—鏡子50—位置判斷尺51—橫向尺
[0017]52—縱向尺。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0019]如圖1至圖4所示，本實用新型的一種提高壞板打叉位置精確度的治具，包括工作臺10，工作臺10的上方設(shè)置有透明板20，該透明板20的底面與工作臺10的臺面通過支撐柱30連接，工作臺10的臺面安裝有一傾斜的鏡子40，鏡子40位于透明板20的下方。工作時，先將需要進(jìn)行壞板打叉的線路板放置于透明板20上，然后工作人員對該線路板的逐個壞板進(jìn)行正面打叉，完成之后再將整塊線路板翻轉(zhuǎn)放置于原來的位置，此時，經(jīng)過正面打叉的壞板在透明板20的透明作用下，清晰地在透明板20下方安裝的鏡子40上呈現(xiàn)，工作人員可清楚地知道具體打叉壞板的正面，從而可正確地選擇壞板的反面進(jìn)行打叉，進(jìn)而完成壞板的正反面打叉。
[0020]本實施例中，所述透明板20的表面貼設(shè)有位置判斷尺50，該位置判斷尺50包括橫向尺51和縱向尺52，橫向尺51與縱向尺52呈90°夾角，橫向尺51和縱向尺52的表面均標(biāo)注有編號；具體的，可在橫向尺51的表面標(biāo)記1、2、3......等編號，對應(yīng)則可在縱向尺52
的表面標(biāo)記A、B、C……等編號，當(dāng)將要對線路板的壞板進(jìn)行打叉時，將線路板放置于透明板20上，并將線路板的其中兩側(cè)邊分別與位置判斷尺50的橫向尺51和縱向尺52抵接，然后再對線路板上的壞板的正面進(jìn)行打叉；完成之后再將線路板翻轉(zhuǎn)。同樣，線路板的中兩側(cè)邊分別與位置判斷尺50的橫向尺51和縱向尺52抵接，此時，通過橫向尺51和縱向尺52的標(biāo)記號則可清楚地判斷出完成正面打叉的壞板的位置，然后工作人員即可快速地完成對壞板的反面打叉，工作效率高，勞動強(qiáng)度低。
[0021]本實施例中，所述鏡子40與工作臺10的臺面的夾角為30° ~60° ;具體的，鏡子40與工作臺10的臺面的夾角可以為30°、45°或者60°等，將鏡子40設(shè)置呈傾斜一定的角度，可避免線路板本身遮擋住工作人員的視線，影響工作人員觀察鏡子40成像，從而更加有利于工作人員對完成正面打叉的壞板的位置，進(jìn)一步提高工作效率。
[0022]本實施例中，所述透明板20為透明玻璃板，玻璃材質(zhì)的透明板20透明度更高，更加清晰，使用效果更佳。
[0023]本實施例中，所述支撐柱30有四個，四個支撐柱30分別設(shè)置于工作臺10臺面靠近四個邊角的位置，通過支撐柱30的設(shè)置，使得工作臺10與透明板20之間形成了一定的空間，從而可將鏡子40放置安裝于該空間，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，實用性強(qiáng)。
[0024]綜上所述可知本實用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。
[0025]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種提高壞板打叉位置精確度的治具，其特征在于:包括工作臺(10)，工作臺(10)的上方設(shè)置有透明板(20)，該透明板(20)的底面與工作臺(10)的臺面通過支撐柱(30)連接，工作臺(10)的臺面安裝有一傾斜的鏡子(40)，鏡子(40)位于透明板(20)的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高壞板打叉位置精確度的治具，其特征在于:所述透明板(20)的表面貼設(shè)有位置判斷尺(50)，該位置判斷尺(50)包括橫向尺(51)和縱向尺(52 )，橫向尺(51)與縱向尺(52 )呈90 °夾角，橫向尺(51)和縱向尺(52 )的表面均標(biāo)注有編號。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高壞板打叉位置精確度的治具，其特征在于:所述鏡子(40)與工作臺(10)的臺面的夾角為30° ~60°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高壞板打叉位置精確度的治具，其特征在于:所述透明板(20)為透明玻璃板。5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項所述的一種提高壞板打叉位置精確度的治具，其特征在于:所述支撐柱(30)有四個，四個支撐柱(30)分別設(shè)置于工作臺(10)臺面靠近四個邊角的位置。
【文檔編號】H05K3-00GK204291606SQ201420768111
【發(fā)明者】譚永紅, 陳玉巧, 王海平 [申請人]東莞市康莊電路有限公司