專利名稱:一種便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，所述線路板的兩側(cè)的四角處均設有對位陣列孔，所述對位陣列孔由若干個盲孔規(guī)則排列而成。本實用新型通過由若干個盲孔規(guī)則排列而成對位陣列孔進行影像轉(zhuǎn)移對位，即對位陣列孔中的某個或某幾個盲孔與焊盤的位置相對應，即可實現(xiàn)后續(xù)的對位工序，從而提高對位精度，提高產(chǎn)品良率。
【專利說明】一種便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，影像轉(zhuǎn)移對位的方式如圖1和圖2所示，主要是利用機械鉆孔方式在線路板I上鉆定位通孔2，以定位通孔2為基準準確找到內(nèi)層PAD的位置，并在相應的位置處利用激光鉆孔方式打盲孔，但是，若盲孔的位置在鉆孔過程(使用相同定位通孔2定位)中出現(xiàn)偏移，再使用定位通孔2做影像轉(zhuǎn)移時，則會直接影響盲孔與當層PAD的對準度，尤其當盲孔的孔徑在95 μ m以下時，則極易出現(xiàn)盲孔的孔位與線路板I內(nèi)的當層PAD對準度不良，出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象，最終導致產(chǎn)品報廢。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，所述線路板的兩側(cè)的四角處均設有對位陣列孔，所述對位陣列孔由若干個盲孔規(guī)則排列而成。
[0005]較佳地，每個對位陣列孔中所述盲孔的數(shù)量為1-100個。
[0006]較佳地，每個對位陣列孔排列為矩形。
[0007]較佳地，每個對位陣列孔中的盲孔以nXn的形式排列為正方形。
[0008]較佳地，橫向或縱向相鄰的兩個盲孔之間的間距為0.4mm?0.5mm。
[0009]較佳地，每個所述盲孔的直徑為0.15mm?0.2mm。
[0010]較佳地，所述盲孔的深度為20 μπι?50 μπι。
[0011]較佳地，每個對位陣列孔排列為圓形。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，所述線路板的兩側(cè)的四角處均設有對位陣列孔，所述對位陣列孔由若干個盲孔規(guī)則排列而成。本實用新型通過由若干個盲孔規(guī)則排列而成對位陣列孔進行影像轉(zhuǎn)移對位，即對位陣列孔中的某個或某幾個盲孔與焊盤的位置相對應，即可實現(xiàn)后續(xù)的對位工序，從而提高對位精度，提高產(chǎn)品良率。

【附圖說明】

[0013]圖1為現(xiàn)有的線路板上通孔的俯視圖；
[0014]圖2為圖1中通孔的縱切圖；
[0015]圖3為本實用新型一【具體實施方式】的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板的俯視圖；
[0016]圖4為圖3中盲孔的縱切圖。
[0017]圖1-2中線路板、2-定位通孔；
[0018]圖3-4中:10_線路板、20-對位陣列孔、21-盲孔。

【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。需說明的是，本實用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0020]本實用新型提供的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，如圖3和圖4所示，所述線路板10的兩側(cè)的四角處均設有對位陣列孔20，所述對位陣列孔20由若干個盲孔21規(guī)則排列而成，具體地，所述對位陣列孔20是使用定位通孔定位在打板內(nèi)盲孔時同時打出的，而后續(xù)的影像轉(zhuǎn)移不再使用定位通孔進行定位，而是采用對位陣列孔20中的盲孔21進行對位，由于對位陣列孔20與板內(nèi)盲孔是同時成型的，其偏移方向及偏移程度一致，使用對位陣列孔20中的若干個盲孔21對位，可以更好的提升當層PAD與板內(nèi)盲孔的對準度。具體地，每個對位陣列孔20排列為矩形或圓形，在盲孔21直徑較小的情況下，增加焊盤與盲孔21的對準率。
[0021]較佳地，每個對位陣列孔20中所述盲孔21的數(shù)量為1-100個，具體地，每個對位陣列孔20中的盲孔21以nXn的形式排列為正方形，以圖3為例，每組對位陣列孔20中的盲孔21的數(shù)量為9個，以3X3的形式排列為正方形，以擴大焊盤與盲孔21之間的接觸面積，進一步提尚對準率。
[0022]較佳地，請重點參考圖4，橫向或縱向相鄰的兩個盲孔21之間的間距L(兩相鄰盲孔21中心線的距離)為0.4mm?0.5mm,每個所述盲孔21的直徑D為0.15mm?0.2mm,提高對準精度的同時確保不會對線路板10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成破壞；所述盲孔21的深度H為20 μπι?50 μπι，當然，需要根據(jù)線路板10的厚度適當調(diào)整。
[0023]綜上所述，本實用新型提供的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，所述線路板10的兩側(cè)的四角處均設有對位陣列孔20，所述對位陣列孔20由若干個盲孔21規(guī)則排列而成。本實用新型通過由若干個盲孔21規(guī)則排列而成對位陣列孔20進行影像轉(zhuǎn)移對位，即對位陣列孔20中的某個或某幾個盲孔21與焊盤的位置相對應，即可實現(xiàn)后續(xù)的對位工序，從而提高對位精度，提尚廣品良率。
[0024]顯然，本領域的技術(shù)人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，其特征在于，所述線路板的兩側(cè)的四角處均設有對位陣列孔，所述對位陣列孔由若干個盲孔規(guī)則排列而成。2.如權(quán)利要求1所述的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，其特征在于，每個對位陣列孔中所述盲孔的數(shù)量為1-100個。3.如權(quán)利要求2所述的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，其特征在于，每個對位陣列孔排列為矩形。4.如權(quán)利要求3所述的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，其特征在于，每個對位陣列孔中的盲孔以nXn的形式排列為正方形。5.如權(quán)利要求4所述的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，其特征在于，橫向或縱向相鄰的兩個盲孔之間的間距為0.4mm?0.5mm。6.如權(quán)利要求4所述的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，其特征在于，每個所述盲孔的直徑為0.15臟?0.2臟。7.如權(quán)利要求4所述的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，其特征在于，所述盲孔的深度為20 μ m ?50 μ m。8.如權(quán)利要求1所述的便于影像轉(zhuǎn)移對位的線路板，其特征在于，每個對位陣列孔排列為圓形。
【文檔編號】H05K1-02GK204272484SQ201420721566
【發(fā)明者】彭棟純, 呂鵬, 武金柱, 姚光艷, 孫連順 [申請人]昆山鼎鑫電子有限公司