漲胎自動(dòng)卸料式定子鐵芯的迭壓模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了漲胎自動(dòng)卸料式定子鐵芯的迭壓模具，用于將定子沖片和鉚釘鉚成定子鐵芯，包括上模、下模、定位芯、槽樣棒、導(dǎo)柱、卸料柱和彈性套筒。鉚壓狀態(tài)時(shí)，所述導(dǎo)柱定位所述上模和所述下模，所述上模下壓所述彈性套筒，所述定位芯擠壓所述彈性套筒，使得所述彈性套筒沿徑向擴(kuò)張，從而使所述定子沖片與所述彈性套筒獲得無(wú)間隙定位效果，所述下模使所述鉚釘?shù)膬?nèi)孔向外翻折，進(jìn)而鉚成所述定子鐵芯。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
漲胎自動(dòng)卸料式定子鐵芯的迭壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及定子鐵芯，尤其涉及漲胎自動(dòng)卸料式定子鐵芯的迭壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]Φ90低速永磁同步電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)轉(zhuǎn)子的永磁體采用了稀土釹鐵硼，定、轉(zhuǎn)子間隙必須控制在0.05mm以?xún)?nèi)。從制造角度而言，首先必須保證定子鐵芯(如圖2所示)鉚接牢固，端面平整，垂直度好；為避免電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，定子沖片的齒槽參差不得超過(guò)
0.02mm。定子鐵芯是由100片定子沖片(如圖1所示)迭壓后，以鉚釘固定鉚接而成，將固定鉚接好的定子鐵芯以熱套法過(guò)盈配合于機(jī)殼內(nèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供漲胎自動(dòng)卸料式定子鐵芯的迭壓模具，該迭壓模具形成的定子鐵芯符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求且不需要固定鉚接后進(jìn)行磨削等加工工藝。
[0004]具體的技術(shù)方案如下:
[0005]漲胎自動(dòng)卸料式定子鐵芯的迭壓模具，用于將定子沖片和鉚釘鉚成所述定子鐵芯，所述鉚釘?shù)囊欢说亩嗣嫔显O(shè)有內(nèi)孔，所述迭壓模具包括上模、下模、定位芯、槽樣棒、導(dǎo)柱、卸料柱和彈性套筒；
[0006]所述彈性套筒內(nèi)緣為錐孔，所述彈性套筒的外周邊與疊壓的所述定子沖片的中心通孔形狀相適配；
[0007]定位狀態(tài)時(shí):
[0008]所述槽樣棒、鉚釘、彈性套筒對(duì)應(yīng)插入疊壓的所述定子沖片的槽樣棒孔、鉚釘孔、中心通孔中，所述定位芯插入所述彈性套筒的中心錐孔，所述定位芯的頭部與所述下模相抵接，所述彈性套筒的上端與所述上模相抵接，所述導(dǎo)柱的頭部與所述下模相抵接，所述鉚釘?shù)念^部與所述上模相抵接，所述上模和所述下模通過(guò)所述導(dǎo)柱來(lái)定位；
[0009]鉚壓狀態(tài)時(shí):
[0010]所述上模下壓所述彈性套筒的上端，進(jìn)而所述定位芯軸向擠壓所述彈性套筒，使得所述彈性套筒沿徑向擴(kuò)張，從而定位所述定子沖片，所述下模使所述鉚釘?shù)膬?nèi)孔向外翻折，進(jìn)而固定鉚接迭壓的所述定子沖片，形成所述定子鐵芯；
[0011]卸料狀態(tài)時(shí):
[0012]所述上模通過(guò)所述卸料柱帶動(dòng)所述下模，使得所述定子鐵芯脫離所述槽樣棒和所述彈性套筒。
[0013]所述上模包括上模板、上固定板、壓料圈和壓頭；
[0014]所述壓料圈包括軸向固定連接的第一環(huán)形柱體和第二環(huán)形柱體，以及遠(yuǎn)離所述第二環(huán)形柱體的所述第一環(huán)形柱體的一端沿徑向延伸形成的第三環(huán)形柱體，所述第一環(huán)形柱體具有比所述第二環(huán)形柱體大的內(nèi)徑，所述第一環(huán)形柱體具有與所述第二環(huán)形柱體相同的內(nèi)徑且為一體的，穿過(guò)所述第一環(huán)形柱體和所述第二環(huán)形柱體形成一對(duì)關(guān)于所述壓料圈的中心軸對(duì)稱(chēng)的槽樣棒讓孔，遠(yuǎn)離所述第一環(huán)形柱體的所述第二環(huán)形柱體的一端設(shè)有關(guān)于所述壓料圈的中心軸對(duì)稱(chēng)的一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽位于一對(duì)所述槽樣棒讓孔之間；
[0015]所述壓頭包括軸向固定連接的第三圓柱體和第四圓柱體，所述第三圓柱體和所述第一環(huán)形柱體的內(nèi)周邊形狀相適配，所述第四圓柱體和所述第二環(huán)形柱體的內(nèi)周邊形狀相適配；
[0016]所述上模板的中心通孔與所述第三圓柱體形狀相適配；
[0017]所述上固定板包括軸向固定連接的第四環(huán)形柱體和第五環(huán)形柱體，所述第四環(huán)形柱體的內(nèi)周邊與所述第三環(huán)形柱體的外周邊形狀相適配，所述第五環(huán)形柱體的內(nèi)周邊與所述第一環(huán)形柱體的外周邊形狀相適配，所述上固定板上設(shè)有卸料柱沉孔，所述卸料柱沉孔與所述卸料柱的頭部形狀相適配，所述上固定板上設(shè)有導(dǎo)套；
[0018]定位狀態(tài)時(shí):所述第三圓柱體插入所述上模板的中心通孔和所述第一環(huán)形柱體的中心通孔，所述第四圓柱體插入所述第二環(huán)形柱體的中心通孔，所述第三環(huán)形柱體插入所述第四環(huán)形柱體的中心通孔，所述第一環(huán)形柱體和所述第二環(huán)形柱體插入所述第五環(huán)形柱體的中心通孔，所述上模板與所述上固定板軸向固定連接，所述卸料柱的頭部插入所述卸料柱沉孔，所述卸料柱的頭部抵在所述上模板，所述導(dǎo)柱插入所述導(dǎo)套；
[0019]鉚壓狀態(tài)時(shí):所述槽樣棒凸出疊壓的所述定子沖片的頂端部分插入所述壓料圈的槽樣棒讓孔，所述鉚釘?shù)念^部嵌入所述環(huán)形凹槽，所述第四圓柱體下壓所述彈性套筒，遠(yuǎn)離所述第一環(huán)形柱體的所述第二環(huán)形柱體的一端下壓疊壓的所述定子沖片；
[0020]卸料狀態(tài)時(shí):所述上固定板通過(guò)所述卸料柱帶動(dòng)所述下模，使得所述定子鐵芯脫離所述槽樣棒和所述彈性套筒。
[0021]所述第三圓柱體為橡皮。
[0022]所述下模包括底座、底板、鉚爪、卸料板、卸料圈、預(yù)緊橡皮、限位圈和下固定板；
[0023]所述卸料圈包括軸向固定連接的第六環(huán)形柱體和第七環(huán)形柱體，所述第六環(huán)形柱體的內(nèi)徑和外徑均比所述第七環(huán)形柱體的大，穿過(guò)所述第六環(huán)形柱體和所述第七環(huán)形柱體形成一對(duì)關(guān)于所述卸料圈的中心軸對(duì)稱(chēng)的槽樣棒定位孔，穿過(guò)所述第六環(huán)形柱體和所述第七環(huán)形柱體形成兩對(duì)關(guān)于所述卸料圈的中心軸對(duì)稱(chēng)的鉚爪讓孔；
[0024]所述卸料板包括軸向固定連接的第八環(huán)形柱體和第九環(huán)形柱體，所述第八環(huán)形柱體與所述第九環(huán)形柱體的外徑相等，所述第八環(huán)形柱體的內(nèi)周邊與所述第六環(huán)形柱體的外周邊形狀相適配，所述第九環(huán)形柱體的內(nèi)周邊與所述第七環(huán)形柱體的外周邊形狀相適配，穿過(guò)所述第八環(huán)形柱體與所述第九環(huán)形柱體形成一對(duì)關(guān)于所述卸料板的中心軸對(duì)稱(chēng)的導(dǎo)柱固定孔，穿過(guò)所述第八環(huán)形柱體與所述第九環(huán)形柱體形成兩對(duì)關(guān)于所述卸料板的中心軸對(duì)稱(chēng)的卸料柱通孔，所述導(dǎo)柱固定孔與所述導(dǎo)柱的形狀相適配；
[0025]穿過(guò)所述預(yù)緊橡皮形成兩對(duì)關(guān)于所述預(yù)緊橡皮的中心軸對(duì)稱(chēng)的鉚爪通孔；
[0026]所述預(yù)緊橡皮的外周邊與所述限位圈的中心通孔的形狀相適配，所述限位圈的軸向長(zhǎng)度比所述預(yù)緊橡皮的短；
[0027]所述鉚爪的一端設(shè)有一尖凸，所述尖凸的根部四周為弧形凹槽；
[0028]所述下固定板的中心設(shè)有一定位芯沉孔，穿過(guò)所述下固定板形成一對(duì)關(guān)于所述下固定板的中心軸對(duì)稱(chēng)的導(dǎo)柱沉孔，所述導(dǎo)柱沉孔與所述導(dǎo)柱的頭部形狀相適配，穿過(guò)所述下固定板形成三對(duì)關(guān)于所述下固定板的中心軸對(duì)稱(chēng)的鉚爪沉孔，穿過(guò)所述下固定板和所述底板形成兩對(duì)關(guān)于所述下固定板和所述底板的中心軸對(duì)稱(chēng)的卸料柱讓孔；
[0029]定位狀態(tài)時(shí):所述定位芯的頭部插入所述定位芯沉孔，抵接在所述底板上，所述定位芯插入所述預(yù)緊橡皮的中心通孔、所述第七環(huán)形柱體的中心通孔和所述彈性套筒的中心錐孔，所述彈性套筒插入所述第六環(huán)形柱體的中心通孔，所述槽樣棒露出于疊壓的所述定子沖片的底端部分插入所述卸料圈的槽樣棒定位孔，所述鉚爪的頭部插入所述鉚爪沉孔，抵在所述底板上，所述鉚爪插入所述鉚爪通孔和所述鉚爪讓孔，所述導(dǎo)柱的頭部插入所述導(dǎo)柱沉孔，抵在所述底板上，所述導(dǎo)柱插入所述導(dǎo)柱固定孔，所述預(yù)緊橡皮軸向插入所述限位圈的中心通孔，所述限位圈與所述下固定板固定連接，所述卸料柱插入所述卸料柱通孔，并在所述卸料柱上旋合有一螺母，所述下固定板與所述底板固定連接，所述底板與所述底座固定連接；
[0030]鉚壓狀態(tài)時(shí):所述預(yù)緊橡皮在軸向上被所述卸料圈逐漸壓縮至與所述限位圈具有相同的軸向長(zhǎng)度;所述尖凸插入所述鉚釘內(nèi)孔，逐漸擠壓所述內(nèi)孔，使得所述內(nèi)孔向外翻折;所述卸料柱通過(guò)卸料柱通孔插入所述卸料柱讓孔；
[0031 ]卸料狀態(tài)時(shí):所述上模通過(guò)所述卸料柱一端旋合的螺母帶動(dòng)所述卸料板和所述卸料圈豎直向上移動(dòng)，使得所述定子鐵芯脫離所述槽樣棒和所述彈性套筒。
[0032]所述彈性套筒在徑向開(kāi)出一 2mm切縫。
[0033]所述彈性套筒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)圓弧槽，在從所述彈性套筒的一端至另一端的徑向截面上，所述圓弧槽的形狀從一點(diǎn)逐漸變?yōu)榘雸A。
[0034]所述切縫與兩個(gè)所述圓弧槽均布于所述彈性套筒內(nèi)緣。
【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的定子沖片示意圖；
[0036]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的定子鐵芯示意圖；
[0037]圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的迭壓模具示意圖；
[0038]圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例的柳爪不意圖；
[0039]圖5(a)是本實(shí)用新型一實(shí)施例的彈性套筒的俯視圖；
[0040]圖5(b)是本實(shí)用新型一實(shí)施例的彈性套筒的主視圖；
[0041]圖6(a)是本實(shí)用新型一實(shí)施例的卸料圈的俯視圖；
[0042]圖6(b)是本實(shí)用新型一實(shí)施例的卸料圈的主視圖；
[0043]圖7(a)是本實(shí)用新型一實(shí)施例的壓料圈的俯視圖；
[0044]圖7(b)是本實(shí)用新型一實(shí)施例的壓料圈的主視圖；
[0045]圖中，01-鉚釘孔;02，010，012-槽樣棒孔;03-定子沖片;04-鉚釘；1-底座;2-底板；3-鉚爪;4-定位芯;5-卸料板;6-卸料圈；7-彈性套筒;8-導(dǎo)柱;9-壓頭；10-壓料圈；11-上固定板;12-導(dǎo)套；13-上模板;14-卸料柱；15-槽樣棒;16-預(yù)緊橡皮;17-限位圈；18-下固定板；05-第六環(huán)形柱體;06-第七環(huán)形柱體;07-第一環(huán)形柱體;08-第二環(huán)形柱體;09-第三環(huán)形柱體;011-鉚爪讓孔;013-環(huán)形凹槽;014-尖凸；015-切縫;016-圓弧槽;017-記號(hào)槽。
【具體實(shí)施方式】
[0046]以下將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。
[0047]請(qǐng)綜合參考圖1至圖7，本實(shí)用新型提供了漲胎自動(dòng)卸料式定子鐵芯的迭壓模具，用于將定子沖片和鉚釘04鉚成所述定子鐵芯，鉚釘04的一端的端面上設(shè)有內(nèi)孔，包括上模、下模、定位芯4、槽樣棒15、導(dǎo)柱8、卸料柱14和彈性套筒7;
[0048]彈性套筒7內(nèi)緣為椎孔;上模包括上模板13、上固定板11、壓料圈10和壓頭9，壓料圈10包括軸向固定連接的第一環(huán)形柱體07和第二環(huán)形柱體08，以及遠(yuǎn)離第二環(huán)形柱體08的第一環(huán)形柱體07的一端沿徑向延伸形成的第三環(huán)形柱體09，第一環(huán)形柱體07具有比第二環(huán)形柱體08大的內(nèi)徑，第一環(huán)形柱體07具有與第二環(huán)形柱體08相同的內(nèi)徑且為一體的，穿過(guò)第一環(huán)形柱體07和第二環(huán)形柱體08形成一對(duì)關(guān)于壓料圈10的中心軸對(duì)稱(chēng)的槽樣棒讓孔，遠(yuǎn)離第一環(huán)形柱體07的第二環(huán)形柱體08的一端設(shè)關(guān)于壓料圈10的中心軸對(duì)稱(chēng)的一環(huán)形凹槽013，環(huán)形凹槽013位于一對(duì)槽樣棒讓孔之間；壓頭9包括軸向固定連接的第三圓柱體和第四圓柱體;上固定板11包括軸向固定連接的第四環(huán)形柱體和第五環(huán)形柱體，上固定板11上設(shè)有卸料柱沉孔，上固定板11上設(shè)有導(dǎo)套12;第三圓柱體為橡皮，使得施加在彈性套筒7上的壓力為彈性壓力；下模包括底座1、底板2、鉚爪3、卸料板5、卸料圈6、預(yù)緊橡皮16、限位圈17和下固定板18;卸料圈6包括軸向固定連接的第六環(huán)形柱體05和第七環(huán)形柱體06，第六環(huán)形柱體05的內(nèi)徑和外徑均比第七環(huán)形柱體06的大，穿過(guò)第六環(huán)形柱體05和第七環(huán)形柱體06形成一對(duì)關(guān)于卸料圈6的中心軸對(duì)稱(chēng)的槽樣棒讓孔，穿過(guò)第六環(huán)形柱體05和第七環(huán)形柱體06形成兩對(duì)關(guān)于卸料圈6的中心軸對(duì)稱(chēng)的鉚爪讓孔;卸料板5包括軸向固定連接的第八環(huán)形柱體和第九環(huán)形柱體，第八環(huán)形柱體與第九環(huán)形柱體的外徑相等，穿過(guò)第八環(huán)形柱體與第九環(huán)形柱體形成一對(duì)關(guān)于卸料板5的中心軸對(duì)稱(chēng)的導(dǎo)柱固定孔，穿過(guò)第八環(huán)形柱體與第九環(huán)形柱體形成兩對(duì)關(guān)于卸料板5的中心軸對(duì)稱(chēng)的卸料柱通孔；穿過(guò)預(yù)緊橡皮16形成三對(duì)關(guān)于預(yù)緊橡皮16的中心軸對(duì)稱(chēng)的鉚爪通孔;限位圈17的軸向長(zhǎng)度比預(yù)緊橡皮16的短;鉚爪3的一端設(shè)有一尖凸014，尖凸014的根部四周為弧形凹槽;下固定板18的中心設(shè)有一定位芯沉孔，穿過(guò)下固定板18形成一對(duì)關(guān)于下固定板18的中心軸對(duì)稱(chēng)的導(dǎo)柱沉孔，穿過(guò)下固定板18形成三對(duì)關(guān)于下固定板18的中心軸對(duì)稱(chēng)的鉚爪沉孔，穿過(guò)下固定板18和底板2形成兩對(duì)關(guān)于下固定板18和底板2的中心軸對(duì)稱(chēng)的卸料住讓孔；
[0049]定位狀態(tài)時(shí):槽樣棒15與疊壓的定子沖片的槽樣棒讓孔間隙配合，鉚釘04與疊壓的定子沖片的鉚釘04讓孔間隙配合，彈性套筒7與疊壓的定子沖片的中心通孔間隙配合，定位芯4插入彈性套筒7的中心椎孔，定位芯4的頭部與底板2相抵接，導(dǎo)柱8的頭部與底板2相抵接，第三圓柱體與上模板13的中心通孔和第一環(huán)形柱體07的中心通孔間隙配合，第四圓柱體與第二環(huán)形柱體08的中心通孔間隙配合，第三環(huán)形柱體09與第四環(huán)形柱體的中心通孔間隙配合，第一環(huán)形柱體07和第二環(huán)形柱體08與第五環(huán)形柱體的中心通孔間隙配合，上模板13與上固定板11軸向固定連接，卸料柱14的頭部與卸料柱沉孔間隙配合，抵在上模板13上，導(dǎo)柱8與導(dǎo)套12過(guò)渡配合，定位芯4的頭部與定位芯沉孔間隙配合，抵接在底板2上，定位芯4與預(yù)緊橡皮16的中心通孔、第七環(huán)形柱體06的中心通孔和彈性套筒7的中心通孔間隙配合，彈性套筒7與第六環(huán)形柱體05的中心通孔間隙配合，槽樣棒15露出于疊壓的定子沖片底端部分與卸料圈6的槽樣棒定位孔間隙配合，鉚爪3的頭部與鉚爪沉孔間隙配合，鉚爪3與鉚爪3通孔和鉚爪3讓孔間隙配合，導(dǎo)柱8的頭部與導(dǎo)柱沉孔間隙配合，抵在底板2上，導(dǎo)柱8與導(dǎo)柱固定孔間隙配合，預(yù)緊橡皮16的外周邊與限位圈17的中心通孔間隙配合，限位圈17與下固定板18固定連接，卸料柱14插入卸料柱通孔，并在卸料柱14上旋合有一螺母，用于滑動(dòng)連接卸料板5，下固定板18與底板2固定連接，底板2與底座I固定連接；
[0050]鉚壓狀態(tài)時(shí):槽樣棒15凸出疊壓的定子沖片的頂端部分插入壓料圈10的槽樣棒讓孔，鉚釘04的頭部嵌入環(huán)形凹槽013，遠(yuǎn)離第一環(huán)形柱體07的第二環(huán)形柱體08的一端下壓疊壓的定子沖片，卸料板5亦受壓下行，當(dāng)其下平面碰到限位圈17的上平面時(shí)，下壓機(jī)構(gòu)加壓結(jié)束，在剛性限位的作用下，定子沖片的平整度得到保障;第三圓柱體抵接在液壓機(jī)的上工作臺(tái)上，第四圓柱體下壓彈性套筒7，彈性套筒7微量下行，定位芯4軸向擠壓彈性套筒7，使得彈性套筒7沿徑向擴(kuò)張，從而彈性套筒7的外周邊與疊壓的定子沖片的內(nèi)孔之間產(chǎn)生零間隙的理想定位效果，徹底避免了定子鐵芯內(nèi)外緣的參差度誤差；由于第三圓柱體和預(yù)緊橡皮16的產(chǎn)生的彈性壓力，使得定子沖片在被彈性壓緊的狀態(tài)下再進(jìn)行鉚壓，既能保證定子沖片不過(guò)壓變形又能使定子沖片間的緊密度較高；尖凸014伸入內(nèi)孔，逐漸擠壓內(nèi)孔的外緣，使得內(nèi)孔外緣向外翻折，從而固定鉚接疊壓的定子沖片;卸料柱14通過(guò)卸料柱通孔插入卸料柱讓孔；
[0051]卸料狀態(tài)時(shí):上固定板11通過(guò)卸料柱14帶動(dòng)卸料板5、卸料圈6豎直向上移動(dòng)，使得定子鐵芯脫離槽樣棒15和彈性套筒7。
[0052 ]彈性套筒7在軸向上設(shè)有一2mm寬的切縫015，便于彈性套筒7沿徑向擴(kuò)張。
[0053]彈性套筒7內(nèi)設(shè)有兩個(gè)圓弧槽016，在從彈性套筒7的一端至另一端的橫截面上，兩個(gè)圓弧槽016的形狀為一點(diǎn)逐漸變?yōu)榘雸A，圓弧槽016用以增加彈性，便于彈性套筒77沿徑向擴(kuò)張。
[0054]切縫015與兩個(gè)圓弧槽016均布于彈性套筒7內(nèi)，在彈性套筒7上開(kāi)出2mm的切縫015并加以?xún)蓚€(gè)圓弧槽016，目的都是為了獲得良好的受壓擴(kuò)張和去壓后的彈性恢復(fù)。
[0055]由于本實(shí)用新型采用彈性壓緊，限位圈限位，彈性套筒徑向擴(kuò)張鎖緊定子沖片，使得采用本迭壓模具生產(chǎn)的定子鐵芯具有高定位精度，良好的平整度，因此減少了固定鉚接后的磨削等工序。
[0056]工作原理:
[0057](I)理片將100片定子沖片按記號(hào)槽017對(duì)齊，在鉚釘讓孔01中插入鉚釘04;
[0058](2)迭壓模具裝夾迭壓模具(如圖3所示)的上模和下模分別固定于液壓機(jī)的上下工作臺(tái)；
[0059](3)定子沖片裝夾先將彈性套筒7插入已理好的定子沖片的中心通孔，再將槽樣棒15插入定子沖片的槽樣棒讓孔；
[0060](4)迭壓將以上所得尚松動(dòng)的定子沖片連同已插入的彈性套筒7和槽樣棒15—并套入迭壓模具的定位芯4和相應(yīng)的卸料圈6的內(nèi)孔中，開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)，上模下行，軸向松散的定子沖片被壓料圈10逐漸壓緊固定，隨著預(yù)緊橡皮16被壓縮，當(dāng)卸料板5的下平面與限位圈17的上平面相碰時(shí)，鉚爪3的尖凸014剛好插入鉚釘04的內(nèi)孔，使得鉚釘04的內(nèi)孔外緣向外翻折，進(jìn)而固定鉚接定子沖片。
[0061](5)脫模取件。
[0062]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.漲胎自動(dòng)卸料式定子鐵芯的迭壓模具，用于將定子沖片和鉚釘鉚成所述定子鐵芯，所述鉚釘?shù)囊欢说亩嗣嫔显O(shè)有內(nèi)孔，所述迭壓模具的特征在于:包括上模、下模、定位芯、槽樣棒、導(dǎo)柱、卸料柱和彈性套筒； 所述彈性套筒內(nèi)緣為錐孔，所述彈性套筒的外周邊與疊壓的所述定子沖片的中心通孔形狀相適配； 定位狀態(tài)時(shí): 所述槽樣棒、鉚釘、彈性套筒對(duì)應(yīng)插入疊壓的所述定子沖片的槽樣棒孔、鉚釘孔、中心通孔中，所述定位芯插入所述彈性套筒的中心錐孔，所述定位芯的頭部與所述下模相抵接，所述彈性套筒的上端與所述上模相抵接，所述導(dǎo)柱的頭部與所述下模相抵接，所述鉚釘?shù)念^部與所述上模相抵接，所述上模和所述下模通過(guò)所述導(dǎo)柱來(lái)定位； 鉚壓狀態(tài)時(shí): 所述上模下壓所述彈性套筒的上端，進(jìn)而所述定位芯軸向擠壓所述彈性套筒，使得所述彈性套筒沿徑向擴(kuò)張，從而定位所述定子沖片，所述下模使所述鉚釘?shù)膬?nèi)孔向外翻折，進(jìn)而固定鉚接迭壓的所述定子沖片，形成所述定子鐵芯； 卸料狀態(tài)時(shí): 所述上模通過(guò)所述卸料柱帶動(dòng)所述下模，使得所述定子鐵芯脫離所述槽樣棒和所述彈性套筒。2.據(jù)權(quán)利要求1所述的漲胎自動(dòng)卸料式定子鐵芯的迭壓模具，其特征在于:所述上模包括上模板、上固定板、壓料圈和壓頭； 所述壓料圈包括軸向固定連接的第一環(huán)形柱體和第二環(huán)形柱體，以及遠(yuǎn)離所述第二環(huán)形柱體的所述第一環(huán)形柱體的一端沿徑向延伸形成的第三環(huán)形柱體，所述第一環(huán)形柱體具有比所述第二環(huán)形柱體大的內(nèi)徑，所述第一環(huán)形柱體具有與所述第二環(huán)形柱體相同的內(nèi)徑且為一體的，穿過(guò)所述第一環(huán)形柱體和所述第二環(huán)形柱體形成一對(duì)關(guān)于所述壓料圈的中心軸對(duì)稱(chēng)的槽樣棒讓孔，遠(yuǎn)離所述第一環(huán)形柱體的所述第二環(huán)形柱體的一端設(shè)有關(guān)于所述壓料圈的中心軸對(duì)稱(chēng)的一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽位于一對(duì)所述槽樣棒讓孔之間； 所述壓頭包括軸向固定連接的第三圓柱體和第四圓柱體，所述第三圓柱體和所述第一環(huán)形柱體的內(nèi)周邊形狀相適配，所述第四圓柱體和所述第二環(huán)形柱體的內(nèi)周邊形狀相適配； 所述上模板的中心通孔與所述第三圓柱體形狀相適配； 所述上固定板包括軸向固定連接的第四環(huán)形柱體和第五環(huán)形柱體，所述第四環(huán)形柱體的內(nèi)周邊與所述第三環(huán)形柱體的外周邊形狀相適配，所述第五環(huán)形柱體的內(nèi)周邊與所述第一環(huán)形柱體的外周邊形狀相適配，所述上固定板上設(shè)有卸料柱沉孔，所述卸料柱沉孔與所述卸料柱的頭部形狀相適配，所述上固定板上設(shè)有導(dǎo)套； 定位狀態(tài)時(shí):所述第三圓柱體插入所述上模板的中心通孔和所述第一環(huán)形柱體的中心通孔，所述第四圓柱體插入所述第二環(huán)形柱體的中心通孔，所述第三環(huán)形柱體插入所述第四環(huán)形柱體的中心通孔，所述第一環(huán)形柱體和所述第二環(huán)形柱體插入所述第五環(huán)形柱體的中心通孔，所述上模板與所述上固定板軸向固定連接，所述卸料柱的頭部插入所述卸料柱沉孔，所述卸料柱的頭部抵在所述上模板，所述導(dǎo)柱插入所述導(dǎo)套； 鉚壓狀態(tài)時(shí):所述槽樣棒凸出疊壓的所述定子沖片的頂端部分插入所述壓料圈的槽樣棒讓孔，所述鉚釘?shù)念^部嵌入所述環(huán)形凹槽，所述第四圓柱體下壓所述彈性套筒，遠(yuǎn)離所述第一環(huán)形柱體的所述第二環(huán)形柱體的一端下壓疊壓的所述定子沖片； 卸料狀態(tài)時(shí):所述上固定板通過(guò)所述卸料柱帶動(dòng)所述下模，使得所述定子鐵芯脫離所述槽樣棒和所述彈性套筒。3.據(jù)權(quán)利要求2所述的漲胎自動(dòng)卸料式定子鐵芯的迭壓模具，其特征在于:所述第三圓柱體為橡皮。4.據(jù)權(quán)利要求1所述的漲胎自動(dòng)卸料式定子鐵芯的迭壓模具，其特征在于:所述下模包括底座、底板、鉚爪、卸料板、卸料圈、預(yù)緊橡皮、限位圈和下固定板； 所述卸料圈包括軸向固定連接的第六環(huán)形柱體和第七環(huán)形柱體，所述第六環(huán)形柱體的內(nèi)徑和外徑均比所述第七環(huán)形柱體的大，穿過(guò)所述第六環(huán)形柱體和所述第七環(huán)形柱體形成一對(duì)關(guān)于所述卸料圈的中心軸對(duì)稱(chēng)的槽樣棒定位孔，穿過(guò)所述第六環(huán)形柱體和所述第七環(huán)形柱體形成兩對(duì)關(guān)于所述卸料圈的中心軸對(duì)稱(chēng)的鉚爪讓孔； 所述卸料板包括軸向固定連接的第八環(huán)形柱體和第九環(huán)形柱體，所述第八環(huán)形柱體與所述第九環(huán)形柱體的外徑相等，所述第八環(huán)形柱體的內(nèi)周邊與所述第六環(huán)形柱體的外周邊形狀相適配，所述第九環(huán)形柱體的內(nèi)周邊與所述第七環(huán)形柱體的外周邊形狀相適配，穿過(guò)所述第八環(huán)形柱體與所述第九環(huán)形柱體形成一對(duì)關(guān)于所述卸料板的中心軸對(duì)稱(chēng)的導(dǎo)柱固定孔，穿過(guò)所述第八環(huán)形柱體與所述第九環(huán)形柱體形成兩對(duì)關(guān)于所述卸料板的中心軸對(duì)稱(chēng)的卸料柱通孔，所述導(dǎo)柱固定孔與所述導(dǎo)柱的形狀相適配； 穿過(guò)所述預(yù)緊橡皮形成兩對(duì)關(guān)于所述預(yù)緊橡皮的中心軸對(duì)稱(chēng)的鉚爪通孔； 所述預(yù)緊橡皮的外周邊與所述限位圈的中心通孔的形狀相適配，所述限位圈的軸向長(zhǎng)度比所述預(yù)緊橡皮的短； 所述鉚爪的一端設(shè)有一尖凸，所述尖凸的根部四周為弧形凹槽； 所述下固定板的中心設(shè)有一定位芯沉孔，穿過(guò)所述下固定板形成一對(duì)關(guān)于所述下固定板的中心軸對(duì)稱(chēng)的導(dǎo)柱沉孔，所述導(dǎo)柱沉孔與所述導(dǎo)柱的頭部形狀相適配，穿過(guò)所述下固定板形成三對(duì)關(guān)于所述下固定板的中心軸對(duì)稱(chēng)的鉚爪沉孔，穿過(guò)所述下固定板和所述底板形成兩對(duì)關(guān)于所述下固定板和所述底板的中心軸對(duì)稱(chēng)的卸料柱讓孔； 定位狀態(tài)時(shí):所述定位芯的頭部插入所述定位芯沉孔，抵接在所述底板上，所述定位芯插入所述預(yù)緊橡皮的中心通孔、所述第七環(huán)形柱體的中心通孔和所述彈性套筒的中心錐孔，所述彈性套筒插入所述第六環(huán)形柱體的中心通孔，所述槽樣棒露出于疊壓的所述定子沖片的底端部分插入所述卸料圈的槽樣棒定位孔，所述鉚爪的頭部插入所述鉚爪沉孔，抵在所述底板上，所述鉚爪插入所述鉚爪通孔和所述鉚爪讓孔，所述導(dǎo)柱的頭部插入所述導(dǎo)柱沉孔，抵在所述底板上，所述導(dǎo)柱插入所述導(dǎo)柱固定孔，所述預(yù)緊橡皮軸向插入所述限位圈的中心通孔，所述限位圈與所述下固定板固定連接，所述卸料柱插入所述卸料柱通孔，并在所述卸料柱上旋合有一螺母，所述下固定板與所述底板固定連接，所述底板與所述底座固定連接； 鉚壓狀態(tài)時(shí):所述預(yù)緊橡皮在軸向上被所述卸料圈逐漸壓縮至與所述限位圈具有相同的軸向長(zhǎng)度;所述尖凸插入所述鉚釘內(nèi)孔，逐漸擠壓所述內(nèi)孔，使得所述內(nèi)孔向外翻折;所述卸料柱通過(guò)卸料柱通孔插入所述卸料柱讓孔； 卸料狀態(tài)時(shí):所述上模通過(guò)所述卸料柱一端旋合的螺母帶動(dòng)所述卸料板和所述卸料圈豎直向上移動(dòng)，使得所述定子鐵芯脫離所述槽樣棒和所述彈性套筒。5.據(jù)權(quán)利要求1所述的漲胎自動(dòng)卸料式定子鐵芯的迭壓模具，其特征在于:所述彈性套筒在徑向開(kāi)出一2mm切縫。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漲胎自動(dòng)卸料式定子鐵芯的迭壓模具，其特征在于:所述彈性套筒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)圓弧槽，在從所述彈性套筒的一端至另一端的徑向截面上，所述圓弧槽的形狀從一點(diǎn)逐漸變?yōu)榘雸A。7.據(jù)權(quán)利要求6所述的漲胎自動(dòng)卸料式定子鐵芯的迭壓模具，其特征在于:所述切縫與兩個(gè)所述圓弧槽均布于所述彈性套筒內(nèi)緣。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK205583948SQ201620327992
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】肖洪波
【申請(qǐng)人】蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院