徑向間隙型電動機的制作方法
【專利摘要】提供一種徑向間隙型電動機，其利用分布卷繞將n個極對的三相繞線插入到定子的槽中，其中，n是4的整數(shù)倍，該徑向間隙型電動機具備：第一線圈組，其是按三相的各相而設置的、利用連接線將按每個極對卷繞而成的線圈中的沿著旋轉(zhuǎn)方向第奇數(shù)個的線圈之間連結(jié)而成的線圈組；第二線圈組，其是按各相而設置的、利用連接線將按每個極對卷繞而成的線圈中的沿著旋轉(zhuǎn)方向第偶數(shù)個的線圈之間連結(jié)而成的線圈組；電流輸入側(cè)的引出線，其按各相而設置，從彼此并聯(lián)連接的第一線圈組和第二線圈組的一個連接點延伸；中性點，其按各相而設置，是彼此并聯(lián)連接的第一線圈組和第二線圈組的另一個連接點；以及槽，其收容第一線圈組和所述第二線圈組。
【專利說明】
徑向間隙型電動機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種通過分布卷繞來將三相繞線插入到定子的槽中的徑向間隙型電動機。
【背景技術(shù)】
[0002]作為三相電動機的繞線配置，大致分為集中卷繞和分布卷繞這兩種。
[0003]在集中卷繞中，在槽中直接纏繞來形成線圈，線圈端不會與相鄰的線圈重疊，能夠減小線圈端。
[0004]另一方面，分布卷繞是將各相的線圈分散地卷繞在一些槽中。若利用分布卷繞，則三相的線圈在線圈端處相重疊地被插入到槽中，因此線圈端變大。當線圈端變大時，繞線電阻增加，向電動機流通電流時的銅損增加。也就是說，相對于所輸入電力的電動機的輸出降低，電動機效率變差。
[0005]若要對以往以來使用的三相的徑向間隙型電動機的分布卷繞方法進行說明則如下。圖9是表示在分布卷繞時使用的葉片(blade)的立體圖，圖10是表示葉片與定子芯的位置關(guān)系的局部截面圖。在分布卷繞中使用了葉片51(棒)，該葉片51具有比定子芯52的內(nèi)徑稍小的外徑，具有寬度與定子芯52的齒61的齒頂端寬度相同的形狀。圖11?圖14是表示以往以來使用的徑向間隙型電動機的分布卷繞的方法的圖。首先，如圖11所示，首先將各對應一個極對而成型的線圈53掛在葉片51上。將要同時插入到槽55中的線圈53按插入的量依序掛在葉片51上，之后如圖12所示那樣將定子芯52設置在掛有線圈53的葉片51的頂端并將具有突起的插入棒54插入由此將線圈53從定子芯52的槽開口部插入到槽55中，其中，該突起具有槽開口部的寬度且以定子芯52的內(nèi)徑為外徑。圖13和圖14是沿周向切斷圖12時的截面圖，其中圖13示出使用插入棒54向槽55插入線圈53的中途的狀態(tài)，圖14示出線圈53向槽55的插入已完成的狀態(tài)。
[0006]作為分布卷繞的繞線配置方法，有按順序插入三相的各相的方法。圖15是示意性地表示以往的分布卷繞的徑向間隙型電動機的8極對36槽的繞線配置的一例的展開截面圖，圖16是表示圖15所示的徑向間隙型電動機的8極對36槽的繞線配置的橫截面圖。在圖15和圖16中，對于各槽S，沿著電動機的旋轉(zhuǎn)方向在B欄標注了I?36的識別號。另外，在圖15中以粗實線標示線圈，以“〇”標示各相的電源輸入側(cè)的引出線的端子，以“□”標示各相的中性點。另外，在將三相的線圈在8極對36槽中進行雙層卷繞時，每個槽中配置兩個同相的線圈或者配置不同的兩個相的線圈各一個，在圖15中，將配置在槽中的三相的線圈設為按相對應的三列來示意性地進行標示，以使附圖簡單明了。另外，在圖16中，省略槽S內(nèi)的線圈的截面形狀本身的標示，以“+U”、“-U”、“+V”、“-V”、“+W”以及“-W”這樣的字符來標示槽內(nèi)的各相的線圈，以粗實線僅標示出各相的電源輸入側(cè)的引出線。
[0007]在該繞線配置方法中，首先按三相的各相，例如將兩個5槽距的大線圈、一個2槽距的小線圈形成為同心圓狀，來作為對應一個極對的線圈。然后，在各相中，將各對應一個極對而成型的線圈全部串聯(lián)連接。接著，對于按各相進行了串聯(lián)連接的線圈，首先將對應U相的線圈掛在葉片上，接著將對應V相的線圈掛在葉片上，接著將對應W相的線圈掛在葉片上。然后，保持將線圈掛在葉片上的狀態(tài)來插入到定子芯。像這樣，為“對于各相將各對應一個極對而成型的線圈全部串聯(lián)連接，保持這樣的狀態(tài)來按每個相依次掛在葉片上，將其插入到定子芯”這樣的單純的作業(yè)，因此具有以下優(yōu)點:易于進行使用機械的繞線配置的自動處理化。然而，如圖16所示那樣，關(guān)于線圈端，三相的線圈復雜地相交錯(相重疊)。例如著眼于V相，從-U相的線圈引出的引出線和從+W相的線圈引出的引出線位于從+V相的線圈引出的引出線與從-V相的線圈引出的引出線之間，三相的線圈相交錯。因此，按順序插入三相的各相的方法存在線圈端大型化的問題。
[0008]如上所述的線圈端處的線圈的交錯如接下來說明的那樣，通過在對應一個極對的線圈之間的連接方法上想辦法能夠在某種程度上得到改善。圖17是示意性地表示以往的分布卷繞的徑向間隙型電動機的8極對36槽的繞線配置的另一例的展開截面圖，圖18是表示圖17所示的徑向間隙型電動機的8極對36槽的繞線配置的橫截面圖。在圖17和圖18中，對于各槽，沿著電動機的旋轉(zhuǎn)方向在B欄標注了 I?36的識別號。另外，在圖17中以粗實線標示線圈，以“〇”標示各相的電源輸入側(cè)的引出線的端子，以“ □”標示各相的中性點。另外，在圖17中，使配置在槽中的三相的線圈為兩列來進行標示，以使附圖簡單明了。另外，在圖18中，省略槽內(nèi)的線圈的截面形狀本身的標示，以“+U”、“-U”、“+V”、“-V”、“+W”以及“-W”這樣的字符來標示槽內(nèi)的各相的線圈，以粗實線僅標示出各相的電源輸入側(cè)的引出線。為了使得如圖18所示那樣線圈端處的各相的線圈不交錯，如圖17所示那樣，將按每個極對卷繞而成的線圈按三相各相順序排列，將同相之間的線圈串聯(lián)連接。由此具有能夠減小線圈端的優(yōu)點。然而，若以線圈端處的各相的線圈不交錯為優(yōu)先，則根據(jù)圖17可知，在槽內(nèi)線圈會復雜地交錯，“對于各相將各對應一個極對而成型的線圈全部串聯(lián)連接，保持這樣的狀態(tài)來掛在葉片上”之類的作業(yè)變得復雜，使用機械的繞線配置的自動處理化有困難。
[0009]另外，例如，如日本特開平4-265645號公報所記載的那樣，提出了如下的實用新型:在同步式電動機中，在維持與多層卷繞且分布卷繞同等的電透過性的同時，減少各槽內(nèi)的單位線圈的層數(shù)，來實現(xiàn)繞線工時的削減以及繞線電阻的減少。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]如上所述，根據(jù)對于各相將各對應一個極對而成型的線圈全部串聯(lián)連接、保持這樣的狀態(tài)來按每個相依次掛在葉片上、將其插入到定子芯的方法，雖然具有使用機械進行繞線配置的自動處理化容易這樣的優(yōu)點，但是具有在線圈端處三相的線圈會復雜地交錯而線圈端大型化這樣的問題。另一方面，若利用不使各相的線圈在線圈端處交錯而使各相的線圈在槽內(nèi)交錯以減小線圈端的繞線配置方法，則“對于各相將各對應一個極對而成型的線圈全部串聯(lián)連接，保持這樣的狀態(tài)來掛在葉片上”這樣的作業(yè)變得復雜，使用機械的繞線配置的自動處理化的實現(xiàn)有困難。
[0011]因而，鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠不使線圈端大型化就實現(xiàn)構(gòu)造容易的分布卷繞的繞線配置的徑向間隙型電動機。
[0012]在本實用新型中，利用分布卷繞將η個極對(η是4的整數(shù)倍)的三相繞線插入到定子的槽中的徑向間隙型電動機具備:第一線圈組，其是按三相的各相而設置的、利用連接線將按每個極對卷繞而成的線圈中的沿著旋轉(zhuǎn)方向第奇數(shù)個的線圈之間連結(jié)而成的線圈組；第二線圈組，其是按各相而設置的、利用連接線將按每個極對卷繞而成的線圈中的沿著旋轉(zhuǎn)方向第偶數(shù)個的線圈之間連結(jié)而成的線圈組；電流輸入側(cè)的引出線，其按各相而設置，從彼此并聯(lián)連接的第一線圈組和第二線圈組的一個連接點延伸；中性點，其按各相而設置，是彼此并聯(lián)連接的第一線圈組和第二線圈組的另一個連接點；以及槽，其收容第一線圈組和第二線圈組。
[0013]另外，徑向間隙型電動機也可以還具備絕緣構(gòu)件，該絕緣構(gòu)件配置在配置有引出線和中性點的線圈端附近以及槽內(nèi)，使相之間絕緣。
[0014]另外，徑向間隙型電動機也可以還具備絕緣構(gòu)件，該絕緣構(gòu)件配置在配置有引出線和中性點的線圈端附近，形成有收容引出線和連接線的溝槽。
【附圖說明】
[0015]通過參照以下的附圖會進一步明確理解本實用新型。
[0016]圖1是說明本實用新型的基于第一實施例的徑向間隙型電動機的繞線配置方法的動作流程的流程圖。
[0017]圖2是示意性地表示本實用新型的基于第一實施例的徑向間隙型電動機的8極對36槽的繞線配置的一例的展開截面圖。
[0018]圖3是表示圖2所示的徑向間隙型電動機的8極對36槽的繞線配置的橫截面圖。
[0019]圖4是說明本實用新型的基于第二實施例的徑向間隙型電動機的繞線配置方法的動作流程的流程圖。
[0020]圖5是表示本實用新型的第二實施例中的8極對36槽的徑向間隙型電動機的線圈端處的相間絕緣的橫截面圖。
[0021]圖6是表示本實用新型的第二實施例中的8極對36槽的徑向間隙型電動機的定子內(nèi)的相間絕緣的橫截面圖。
[0022]圖7是說明本實用新型的基于第三實施例的徑向間隙型電動機的繞線配置方法的動作流程的流程圖。
[0023]圖8是表示本實用新型的第三實施例中的絕緣構(gòu)件的立體圖。
[0024]圖9是表示分布卷繞時使用的葉片的立體圖。
[0025]圖10是表示葉片與定子芯的位置關(guān)系的局部截面圖。
[0026]圖11是表示以往以來使用的徑向間隙型電動機的分布卷繞的方法的圖(其一)。
[0027]圖12是表示以往以來使用的徑向間隙型電動機的分布卷繞的方法的圖(其二)。
[0028]圖13是表示以往以來使用的徑向間隙型電動機的分布卷繞的方法的圖(其三)。
[0029]圖14是表示以往以來使用的徑向間隙型電動機的分布卷繞的方法的圖(其四)。
[0030]圖15是示意性地表示以往的分布卷繞的徑向間隙型電動機的8極對36槽的繞線配置的一例的展開截面圖。
[0031]圖16是表示圖15所示的徑向間隙型電動機的8極對36槽的繞線配置的橫截面圖。
[0032]圖17是示意性地表示以往的分布卷繞的徑向間隙型電動機的8極對36槽的繞線配置的另一例的展開截面圖。
[0033]圖18是表示圖17所示的徑向間隙型電動機的8極對36槽的繞線配置的橫截面圖。
【具體實施方式】
[0034]下面，參照附圖來說明利用分布卷繞將η個極對(η是4的整數(shù)倍)的三相繞線插入到定子的槽中的徑向間隙型電動機及其繞線配置方法。然而，應該理解的是，本實用新型并不限定于附圖或下面說明的實施方式。
[0035]圖1是說明本實用新型的基于第一實施例的徑向間隙型電動機的繞線配置方法的動作流程的流程圖。圖2是示意性地表示本實用新型的基于第一實施例的徑向間隙型電動機的8極對36槽的繞線配置的一例的展開截面圖。圖3是表示圖2所示的徑向間隙型電動機的8極對36槽的繞線配置的橫截面圖。在此，作為一例，對8極對36槽的徑向間隙型電動機I的分布卷繞進行說明。在圖2和圖3中，對于各槽S，沿著電動機的旋轉(zhuǎn)方向在B欄標注了 I?36的識別號。另外，在圖2中以粗實線標示線圈，以“〇”標示各相的電源輸入側(cè)的引出線的端子，以“□”標示各相的中性點。另外，在圖3中，省略槽S內(nèi)的線圈的截面形狀本身的標示，以“+U”、“-U”、“+V”、“-V”、“+W”以及“-W”這樣的字符來標示槽內(nèi)的各相的線圈，以粗實線僅標示出各相的電源輸入側(cè)的引出線。
[0036]首先，在步驟SlOl中，對于三相(U相、V相、W相)的各相，卷繞與每個極對對應的線圈。此外，關(guān)于槽距和卷繞數(shù)，并沒有特別對本實用新型進行限定。圖2所示的極對數(shù)和槽數(shù)不過是一例。下面，如下那樣沿著旋轉(zhuǎn)方向?qū)λ纬傻母飨嗟木€圈標注編號。例如在圖2和圖3所示的8極對的情況下，關(guān)于U相，設為U相第一個線圈U1、U相第二個線圈U2、U相第三個線圈U3以及U相第四個線圈U4。同樣地，關(guān)于V相，設為V相第一個線圈V1、V相第二個線圈V2、V相第三個線圈V3以及V相第四個線圈V4。同樣地，關(guān)于W相，設為W相第一個線圈Wl、W相第二個線圈W2、W相第三個線圈W3以及W相第四個線圈W4。
[0037]接著，在步驟S102中，按各相，利用連接線將沿著旋轉(zhuǎn)方向第奇數(shù)個的線圈之間連結(jié)來形成第一線圈組，利用連接線將沿著旋轉(zhuǎn)方向第偶數(shù)個的線圈之間連結(jié)來形成第二線圈組。例如在圖2和圖3的例子中，關(guān)于U相，利用連接線CUl將作為第奇數(shù)個的線圈的U相第一個線圈Ul與U相第三個線圈U3連結(jié)來形成第一線圈組，利用連接線CU2將作為第偶數(shù)個的線圈的U相第二個線圈U2與U相第四個線圈U4連結(jié)來形成第二線圈組。同樣地，關(guān)于V相，利用連接線CVl將作為第奇數(shù)個的線圈的V相第一個線圈Vl與V相第三個線圈V3連結(jié)來形成第一線圈組，利用連接線CV2將作為第偶數(shù)個的線圈的V相第二個線圈V2與V相第四個線圈V4連結(jié)來形成第二線圈組。同樣地，關(guān)于W相，利用連接線CWl將作為第奇數(shù)個的線圈的W相第一個線圈Wl與W相第三個線圈W3連結(jié)來形成第一線圈組，利用連接線CW2將作為第偶數(shù)個的線圈的W相第二個線圈W2與W相第四個線圈W4連結(jié)來形成第二線圈組。
[0038]接著，在步驟S103中，將對于各相形成的第一線圈組和第二線圈組插入到槽S中，以成為將槽S內(nèi)分為內(nèi)側(cè)和外側(cè)的雙層卷繞。此外，在與雙層卷繞有關(guān)的以下的說明中，將槽S內(nèi)的第一線圈組和第二線圈組的徑向上的位置關(guān)系簡單稱為“內(nèi)側(cè)”和“外側(cè)”。在圖2和圖3所示的例子中，將各相的第一線圈組配置成沿著旋轉(zhuǎn)方向按U相、W相以及V相的順序排列各線圈，將各相的第二線圈組也配置成沿著旋轉(zhuǎn)方向按U相、W相以及V相的順序排列各線圈，以設為分布卷繞的配置，在此基礎(chǔ)上，在槽S內(nèi)，將各相的作為第奇數(shù)個的線圈組的第一線圈組插入到內(nèi)側(cè)，將各相的作為第偶數(shù)個的線圈組的第二線圈組插入到外側(cè)，以設為雙層卷繞的配置。此外，作為其代替例，也可以是，在槽S內(nèi)，將各相的作為第奇數(shù)個的線圈組的第一線圈組插入到外側(cè)，將各相的作為第偶數(shù)個的線圈組的第二線圈組插入到內(nèi)側(cè)。
[0039]在步驟S103中的向槽S的插入中，例如使用上述的葉片。即，對于各相的第一線圈組，以使各線圈沿著旋轉(zhuǎn)方向按U相、W相以及V相的順序排列的方式將線圈掛在內(nèi)側(cè)葉片上，對于各相的第二線圈組，以使各線圈沿著旋轉(zhuǎn)方向按U相、W相以及V相的順序排列的方式將線圈掛在外側(cè)葉片上，將定子芯設置在這些葉片的頂端并將具有突起的插入棒插入，由此將線圈從定子芯的槽開口部插入到槽S中，該突起具有槽開口部的寬度且以該定子芯的內(nèi)徑為外徑。這樣，根據(jù)本實用新型的第一實施例，成為“將對于各相的、將各對應一個極對而成型的線圈全部串聯(lián)連接而成的第一線圈組和第二線圈組按原樣按每個相依次掛在葉片上，將其插入到定子芯”這樣的單純的作業(yè)，如圖3所示，應該掛在葉片上的各線圈的布局也變得單純化，因此易于進行使用機械的繞線配置的自動處理化。
[0040]接著，在步驟S104中，按各相，將第一線圈組的一端與第二線圈組的一端連接并在該連接點處形成電流輸入側(cè)的引出線，并且，將第一線圈組的另一端與第二線圈組的另一端連接并將該連接點形成為中性點，以使第一線圈組與第二線圈組成為并聯(lián)連接的關(guān)系。在圖2和圖3所示的例子中，關(guān)于U相，在將第一線圈組的一端與第二線圈組的一端連接時的連接點PU處形成電流輸入側(cè)的引出線LU，將第一線圈組的另一端與第二線圈組的另一端連接并將該連接點形成為中性點NUl和NU2。同樣地，關(guān)于V相，在將第一線圈組的一端與第二線圈組的一端連接時的連接點PV處形成電流輸入側(cè)的引出線LV，將第一線圈組的另一端與第二線圈組的另一端連接并將該連接點形成為中性點NVl和NV2。同樣地，關(guān)于W相，在將第一線圈組的一端與第二線圈組的一端連接時的連接點PW處形成電流輸入側(cè)的引出線LW，將第一線圈組的另一端與第二線圈組的另一端連接并將該連接點形成為中性點NWl和NW2。此外，關(guān)于圖2和圖3，省略了各中性點NUl和NU2、NVl和NV2以及NWl和NW2之間的接線的圖示，以使附圖簡單明了，但是實際上中性點NUl與NU2、中性點NVl與NV2以及中性點NWl與NW2分別是連接著的。
[0041]通過上述的繞線配置方法而得到的8極對的徑向間隙型電動機I具備:第一線圈組，其是利用連接線⑶1、CV1以及CWl將沿著旋轉(zhuǎn)方向第奇數(shù)個的線圈Ul和U3之間、Vl和V3之間以及Wl和W3之間分別連結(jié)而成的；第二線圈組，其是利用連接線⑶2、CV2以及CW2將沿著旋轉(zhuǎn)方向第偶數(shù)個的線圈U2和U4之間、V2和V4之間以及W2和W4之間分別連結(jié)而成的；電流輸入側(cè)的引出線LU、LV以及LW，這些電流輸入側(cè)的引出線從彼此并聯(lián)連接的第一線圈組和第二線圈組的一個連接點PU、PV以及PW延伸；中性點NUl和NU2、NV1和NV2以及NWl和NW2，這些中性點是彼此并聯(lián)連接的第一線圈組和第二線圈組的另一個連接點；以及槽S，其收容第一線圈組和第二線圈組。如圖2所示，三相的電源輸入側(cè)的引出線LU、LV以及LW交錯少而配置整齊，因此線圈端不會大型化，因而，與以往技術(shù)相比能夠減小繞線電阻。
[0042]如以上所說明的那樣，根據(jù)本實用新型的第一實施例，成為“將對于各相的、將各對應一個極對而成型的線圈全部串聯(lián)連接而成的第一線圈組和第二線圈組按原樣按每個相掛在葉片上，將其插入到定子芯”這樣的單純的作業(yè)，因此能夠容易地實現(xiàn)分布卷繞的繞線配置，易于進行從形成線圈到插入到槽中的處理的機械化和利用機械的自動處理化。并且，根據(jù)本實用新型的第一實施例，與同樣能夠利用機械進行繞線配置的圖15和圖16所示的以往技術(shù)相比，線圈端處的線圈的交錯少，能夠減小繞線電阻。
[0043]接著，說明本實用新型的第二實施例。本實用新型的第二實施例是在上述的第一實施例中追加了以下處理:在第一線圈組與第二線圈組之間插入絕緣構(gòu)件。圖4是說明本實用新型的基于第二實施例的徑向間隙型電動機的繞線配置方法的動作流程的流程圖。另夕卜，圖5是表示本實用新型的第二實施例中的8極對36槽的徑向間隙型電動機的線圈端處的相間絕緣的橫截面圖。另外，圖6是表示本實用新型的第二實施例中的8極對36槽的徑向間隙型電動機的定子內(nèi)的相間絕緣的橫截面圖。此外，在圖5和圖6中，省略了上述的第一實施例中說明過的引出線和中性點的圖示，以使附圖簡單明了。
[0044]本實用新型的第二實施例中的步驟SlOl和S102與第一實施例中的步驟SlOl和S102相同。即，在步驟SlOl中，對于三相(U相、V相、W相)的各相，卷繞與每個極對對應的線圈，接著在步驟S102中，按各相，利用連接線將沿著旋轉(zhuǎn)方向第奇數(shù)個的線圈之間連結(jié)來形成第一線圈組，利用連接線將沿著旋轉(zhuǎn)方向第偶數(shù)個的線圈之間連結(jié)來形成第二線圈組。
[0045]在接下來的步驟S103-1中，將第一線圈組和第二線圈組中的任一方插入到定子的槽中。在圖4所示的例子中，將第一線圈組插入到槽S內(nèi)的內(nèi)側(cè)。此時，與第一實施例的情況同樣地，對于各相的第一線圈組，以使各線圈沿著旋轉(zhuǎn)方向按U相、W相以及V相的順序排列的方式將線圈掛在內(nèi)側(cè)葉片上，以設為分布卷繞的配置，將定子芯設置在該內(nèi)側(cè)葉片的頂端并將具有突起的插入棒插入，由此將線圈從定子芯的槽開口部插入到槽S中，該突起具有槽開口部的寬度且以該定子芯的內(nèi)徑為外徑。
[0046]接著，在步驟S103-2中，在配置引出線和中性點的線圈端附近以及已插入有第一線圈組的槽S內(nèi)，分別配置使相之間絕緣的絕緣構(gòu)件。例如，如圖5所示，在配置引出線和中性點的線圈端附近插入絕緣構(gòu)件10(圖中以粗實線表示。)，如圖6所示，在配置引出線和中性點的線圈端附近插入絕緣構(gòu)件11(圖中以粗實線表示。)，在槽內(nèi)插入絕緣構(gòu)件11。關(guān)于絕緣構(gòu)件10和11的材質(zhì)本身，并沒有對本實用新型進行限定，只要使用在電動機的相間絕緣中使用的一般材質(zhì)即可。
[0047]接著，在步驟S103-3中，將第一線圈組和第二線圈組中的另一方插入到定子的槽中。在圖4所示的例子中，在步驟S103-1中第一線圈組已被插入到槽S內(nèi)的內(nèi)側(cè)，因此在步驟S103-3中，第二線圈組插入到槽S內(nèi)的外側(cè)。此時，與第一實施例的情況同樣地，對于各相的第二線圈組，以使各線圈沿著旋轉(zhuǎn)方向按U相、W相以及V相的順序排列的方式將線圈掛在外側(cè)葉片上，以設為分布卷繞的配置，將定子芯設置在該外側(cè)葉片的頂端并將具有突起的插入棒插入，由此將線圈從定子芯的槽開口部插入到槽S中，該突起具有槽開口部的寬度且以該定子芯的內(nèi)徑為外徑。在此，在步驟S103-1中將第一線圈組插入到槽S內(nèi)的內(nèi)側(cè)，在步驟S103-2中插入絕緣構(gòu)件10和11，因此在步驟S103-3的處理之后，在槽S內(nèi)，絕緣構(gòu)件11位于第一線圈組與第二線圈組之間，能夠確保槽S內(nèi)的相間絕緣。
[0048]此外，也可以將上述的步驟S103-1與步驟S103-3調(diào)換執(zhí)行。
[0049]本實用新型的第二實施例中的步驟S104與第一實施例中的步驟S104相同。即，在步驟S104中，按各相，將第一線圈組的一端與第二線圈組的一端連接并在該連接點處形成電流輸入側(cè)的引出線，并且，將第一線圈組的另一端與第二線圈組的另一端連接并將該連接點形成為中性點，以使第一線圈組與第二線圈組成為并聯(lián)連接的關(guān)系。
[0050]這樣，本實用新型的第二實施例通過在上述的第一實施例中追加在第一線圈組與第二線圈組之間插入絕緣構(gòu)件的處理，由此在8極對的徑向間隙型電動機I中，在配置有引出線LU、LV以及LW和中性點NU1、NU2、NV1、NV2、NWl以及NW2的線圈端附近配置絕緣構(gòu)件1，在槽S內(nèi)配置絕緣構(gòu)件U。例如在圖17和圖18所示的以往技術(shù)中，匯總?cè)齻€相的彼此串聯(lián)連接的線圈后插入到槽中，在該插入后，難以插入絕緣構(gòu)件以確保槽內(nèi)的線圈之間的相間絕緣。與此相對，根據(jù)本實用新型的第二實施例，在插入第一線圈組之后配置絕緣構(gòu)件，之后插入第二線圈組，因此能夠容易地實現(xiàn)相間絕緣，不僅是對于從形成線圈到插入到槽中的處理，對于相間絕緣處理，也易于進行機械化和利用機械的自動處理化。
[0051]接著，說明本實用新型的第三實施例。本實用新型的第三實施例是在上述的第一實施例中追加了以下處理:配置絕緣構(gòu)件，該絕緣構(gòu)件配置在配置有引出線和中性點的線圈端附近，形成有收容引出線和連接線的溝槽。圖7是說明本實用新型的基于第三實施例的徑向間隙型電動機的繞線配置方法的動作流程的流程圖。另外，圖8是表示本實用新型的第三實施例中的絕緣構(gòu)件的立體圖。
[0052]本實用新型的第三實施例中的步驟SlOl?S104與第一實施例中的步驟SlOl?S104相同。即，在步驟SlOl中，對于三相(U相、V相、W相)的各相，卷繞與每個極對對應的線圈，在步驟S102中，按各相，利用連接線將沿著旋轉(zhuǎn)方向第奇數(shù)個的線圈之間連結(jié)來形成第一線圈組，利用連接線將沿著旋轉(zhuǎn)方向第偶數(shù)個的線圈之間連結(jié)來形成第二線圈組。然后，在步驟S103中，將對于各相形成的第一線圈組和第二線圈組插入到槽S中，以將槽S內(nèi)分為內(nèi)側(cè)和外側(cè)的雙層卷繞來配置各線圈。然后，在步驟S104中，按各相，將第一線圈組的一端與第二線圈組的一端連接并在該連接點處形成電流輸入側(cè)的引出線，并且，將第一線圈組的另一端與第二線圈組的另一端連接并將該連接點形成為中性點，以使第一線圈組與第二線圈組成為并聯(lián)連接的關(guān)系。
[0053]在接下來的步驟S105中，將如圖8所示的形成有用于收容引出線和連接線的溝槽20的絕緣構(gòu)件12配置在配置有引出線和中性點的線圈端附近。圖8所示的溝槽20的配置是一個例子，只要是能夠保持引出線和連接線并使相之間絕緣的構(gòu)造即可。另外，關(guān)于絕緣構(gòu)件12的材質(zhì)本身，并沒有對本實用新型進行限定，只要使用在電動機的相間絕緣中使用的一般材質(zhì)即可。
[0054]接著，在步驟S106中，將引出線和連接線收容在絕緣構(gòu)件的溝槽中。在圖3所示的例子中，將引出線1^、1^以及1^和連接線0]1、(^1、(^1、0]2、(^2以及(^2收容在絕緣構(gòu)件12的溝槽20中。
[0055]這樣，本實用新型的基于第三實施例的8極對的徑向間隙型電動機I除了圖2和圖3所示的結(jié)構(gòu)要素以外，還具備絕緣構(gòu)件12，該絕緣構(gòu)件12在配置有引出線LU、LV以及LW和中性點服]1、服]2、附1、附2、爾1以及麗2的線圈端附近，形成有溝槽20。根據(jù)本實用新型的第三實施例，通過將引出線LU、LV以及LW和連接線0]1、(^1、(^1、0]2、(^2以及(^2收容在絕緣構(gòu)件12的溝槽20中，能夠確保相之間的絕緣，并且能夠抑制線圈端的大型化。另外，在第一線圈組與第二線圈組并聯(lián)連接之后，成為“將形成有溝槽20的絕緣構(gòu)件12配置在線圈端附近，將引出線1^、1^以及1^和連接線0]1、(^1、0￥1、0]2、(^2以及0￥2收容在溝槽20中”之類的單純的作業(yè)，因此不僅對于從形成線圈到插入到槽中的處理，對于絕緣處理，也易于進行機械化和利用機械的自動處理化。
[0056]以上，作為實施例說明了8極對36槽的徑向間隙型電動機的繞線配置。然而，本實用新型的極對數(shù)不限于8，只要是極對數(shù)為4的整數(shù)倍的徑向間隙型電動機，就都能夠應用。即，根據(jù)本實用新型，在極對數(shù)為4的整數(shù)倍的徑向間隙型電動機的情況下，也只要如下即可:按各相，利用連接線將沿著旋轉(zhuǎn)方向第奇數(shù)個的線圈之間連結(jié)來形成第一線圈組，利用連接線將沿著旋轉(zhuǎn)方向第偶數(shù)個的線圈之間連結(jié)來形成第二線圈組，然后，按各相，將第一線圈組的一端與第二線圈組的一端連接并在該連接點處形成電流輸入側(cè)的引出線，并且，將第一線圈組的另一端與第二線圈組的另一端連接并將該連接點形成為中性點，以使該第一線圈組與該第二線圈組成為并聯(lián)連接的關(guān)系。與絕緣構(gòu)件有關(guān)的上述的實施例也能夠應用于極對數(shù)為4的整數(shù)倍的徑向間隙型電動機。
[0057]根據(jù)本實用新型，能夠?qū)崿F(xiàn)不使線圈端大型化就能夠?qū)崿F(xiàn)構(gòu)造容易的分布卷繞的繞線配置的徑向間隙型電動機及其繞線配置方法。
[0058]根據(jù)本實用新型的第一實施例，成為如下的單純的作業(yè)，S卩，將對于各相的、將各對應一個極對而成型的線圈全部串聯(lián)連接而成的第一線圈組和第二線圈組按原樣按每個相掛在葉片上，將其插入到定子芯，因此能夠容易地實現(xiàn)分布卷繞的繞線配置，易于進行從形成線圈到插入到槽中的處理的機械化以及利用機械的自動處理化。并且，根據(jù)本實用新型的第一實施例，線圈端處的線圈的交錯少，能夠減小繞線電阻。
[0059]另外，根據(jù)本實用新型的第二實施例，在插入第一線圈組之后配置絕緣構(gòu)件，之后插入第二線圈組，因此不僅是對于從形成線圈到插入到槽中的處理，對于絕緣處理，也易于進行機械化和利用機械的自動處理化。另外，與第一實施例同樣地，線圈端處的線圈的交錯少，能夠減小繞線電阻。
[0060]另外，根據(jù)本實用新型的第三實施例，在配置有引出線和中性點的線圈端附近配置形成有溝槽的絕緣構(gòu)件，在該溝槽中收容引出線和連接線，因此能夠確保相之間的絕緣，并且能夠抑制線圈端的大型化。另外，成為如下的單純的作業(yè)，即，在第一線圈組與第二線圈組的并聯(lián)連接之后，將形成有溝槽的絕緣構(gòu)件配置在線圈端附近，將引出線和連接線收容在該槽中，因此不僅是對于從形成線圈到插入到槽中的處理，對于絕緣處理，也易于進行機械化和利用機械的自動處理化。
【主權(quán)項】
1.一種徑向間隙型電動機，利用分布卷繞將η個極對的三相繞線插入到定子的槽中，其中，11是4的整數(shù)倍，該徑向間隙型電動機的特征在于，具備: 第一線圈組，其是按三相的各相而設置的、利用連接線將按每個極對卷繞而成的線圈中的沿著旋轉(zhuǎn)方向第奇數(shù)個的所述線圈之間連結(jié)而成的線圈組； 第二線圈組，其是按各所述相而設置的、利用連接線將按所述每個極對卷繞而成的線圈中的沿著旋轉(zhuǎn)方向第偶數(shù)個的所述線圈之間連結(jié)而成的線圈組； 電流輸入側(cè)的引出線，其按各所述相而設置，從彼此并聯(lián)連接的所述第一線圈組和所述第二線圈組的一個連接點延伸； 中性點，其按各所述相而設置，是彼此并聯(lián)連接的所述第一線圈組和所述第二線圈組的另一個連接點；以及 槽，其收容所述第一線圈組和所述第二線圈組。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向間隙型電動機，其特征在于， 還具備絕緣構(gòu)件，該絕緣構(gòu)件配置在配置有所述引出線和所述中性點的線圈端附近以及所述槽內(nèi)，使相之間絕緣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向間隙型電動機，其特征在于， 還具備絕緣構(gòu)件，該絕緣構(gòu)件配置在配置有所述引出線和所述中性點的線圈端附近，形成有收容所述引出線和所述連接線的溝槽。
【文檔編號】H02K3/28GK205544684SQ201620125950
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月17日
【發(fā)明人】任鋼, 植松秀俊
【申請人】發(fā)那科株式會社