一種漸近式均壓線結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于大型直流電機領(lǐng)域，尤其涉及一種大型直流電機的漸近式均壓線結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]大型直流電機一般采用單疊繞組或者多重路波繞組，多極單疊繞組需要連接用于改善電機磁路不對稱的甲種均壓線，多重路波繞組需要連接用以保證繞組各并聯(lián)支路電阻相等的乙種均壓線。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，安裝在換向器端的漸近線式均壓線是將換向器升高片分成兩根漸近線導(dǎo)線，分別與電樞繞組的等電位點相連，升高片兼起均壓線的作用。換向器整體升高片分為兩層，兩層升高片之間需用絕緣隔開。同一換向片上的兩個升高片以相差一個均壓節(jié)距與電樞繞組連接。電樞繞組與升高片之間采用鉬極電阻焊。此種結(jié)構(gòu)有以下缺點:
[0004]1、升高片很長，機械強度低，容易斷裂。
[0005]2、需采用綁扎繩固定或捆束式固定等措施固定升高片，兩層升高片之間又需絕緣，大大增加了換向器的制作難度及制作周期。
[0006]3、均壓線安裝在換向器端，升高片作為均壓線，全額均壓效果好，但結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，制作、加工難度大，時間較長，影響電機的整體制作周期。
[0007]4、均壓線安裝在換向器端，容易引起碳粉堆積，可能會引起短路故障。
[0008]5、升高片作為均壓線，維護不便；
[0009]6、采用雙層升高片，增加了換向器材料成本及軸向尺寸，不利于電機內(nèi)部空間的布局。
[0010]電樞繞組與升高片之間采用鉬極電阻焊，所需設(shè)備復(fù)雜，耗電量大，對電樞繞組及升高片表面清理要求較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0011 ]本實用新型的目的是針對目前大型直流電機漸近式均壓線結(jié)構(gòu)的缺陷，提供一種安裝在非換向器端的漸近式均壓線結(jié)構(gòu)，以解決原有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作加工及維護不便的問題。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種漸近式均壓線結(jié)構(gòu)，包括兩電樞線圈、設(shè)置在兩電樞線圈非換向器連接端的徑向內(nèi)側(cè)的電樞壓圈、設(shè)置在電樞壓圈徑向內(nèi)側(cè)的均壓線盤和設(shè)置在均壓線盤軸向側(cè)邊的絕緣壓板，所述均壓線盤和絕緣壓板之間夾設(shè)有兩均壓線，兩均壓線之間設(shè)有絕緣襯墊，均壓線盤與其相鄰的均壓線之間設(shè)有絕緣片，所述均壓線通過并頭套與電樞線圈連接。
[0013]所述均壓線為垂直折彎的扁銅線，均壓線包括徑向延伸部和軸向延伸部;所述并頭套為缺口式并頭套，并頭套由銅帶制成，并頭套設(shè)有電樞線圈插口和均壓線插口，兩個電樞線圈的兩個非換向器連接端均伸入電樞線圈插口中并與并頭套通過銀銅焊焊接在一起，兩均壓線的兩軸向延伸部的端部均伸入均壓線插口中并與并頭套通過銀銅焊焊接在一起。
[0014]均壓線盤和絕緣壓板之間還夾設(shè)有絕緣墊塊，均壓線盤與絕緣壓板通過螺栓固定連接，螺栓穿過所述絕緣墊塊。
[0015]絕緣墊塊位于兩均壓線的徑向內(nèi)側(cè)，絕緣墊塊與兩均壓線的兩徑向延伸部之間設(shè)有滌綸氈。
[0016]兩電樞線圈的外側(cè)設(shè)有無瑋帶。
[0017]均壓線盤與其相鄰的均壓線之間設(shè)置的絕緣片為L型絕緣片，均壓線盤與其相鄰的均壓線之間設(shè)有多層L型絕緣片，L型絕緣片包括徑向伸出部和軸向伸出部，L型絕緣片的徑向伸出部設(shè)于均壓線盤盤底與相應(yīng)均壓線的徑向延伸部之間，L型絕緣片的軸向伸出部夾設(shè)于兩均壓線的軸向延伸部與均壓線盤側(cè)壁之間。
[0018]本實用新型所述的一種漸近式均壓線結(jié)構(gòu)，具有如下有益效果:
[0019]1、均壓線固定在均壓線盤上，結(jié)構(gòu)牢固可靠。
[0020]2、均壓線采用槽均壓，均壓效果好，用銅量少，節(jié)省材料。
[0021]3、均壓線自身帶絕緣層，與均壓線盤、固定螺栓之間有多層絕緣隔開，具有良好的絕緣性能。
[0022]4、均壓線模具通用性好;大型直流電機系列可以通用一個基本模具，對于不同的規(guī)格作出不同改造即可，改造成本低。
[0023]5、電樞線圈與均壓線之間具有較小的接觸電阻，導(dǎo)電性能良好。
[0024]6、采用缺口式并頭套，可以有效防止因并頭套頂部抵死導(dǎo)致并頭套無法夾緊電樞線圈和均壓線引線頭所導(dǎo)致的虛焊。
[0025]7、均壓線單獨裝配，使均壓線裝配到均壓線盤上時操作更為方便，節(jié)約工時；同時由于均壓線與換向器分開制作，降低了換向器的制作難度，減小了電機整體制作周期。
[0026]8進一步縮短了電樞軸向長度，充分利用了電機的有效空間，從而大大的壓縮了電機的徑向及軸向外形尺寸，使電機結(jié)構(gòu)更為合理、緊湊。
[0027 ] 9、維護方便，便于修理。均壓線裝在電樞端面，這種結(jié)構(gòu)對于修理時拆換線圈較方便，拆卸線圈時不至于由于均壓線和電樞線圈相互粘連造成的機械損傷。
【附圖說明】
[0028]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0029]圖2是并頭套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]附圖標記說明:1、電樞線圈，2、電樞壓圈，3、均壓線盤，4A、徑向伸出部，4B、軸向伸出部，5、螺栓，6、絕緣墊塊，7、滌綸氈，8、絕緣襯墊，9、絕緣壓板，1A、徑向延伸部，1B、軸向延伸部，11、中間絕緣片，12、并頭套，13、無瑋帶，14、第一銅帶，15、第二銅帶，16、折彎邊，17、電樞線圈插口，18、均壓線插口。
【具體實施方式】
[0031]由圖1-圖2所示的一種漸近式均壓線結(jié)構(gòu)，包括兩電樞線圈1、設(shè)置在兩電樞線圈I非換向器連接端的徑向內(nèi)側(cè)的電樞壓圈2、設(shè)置在電樞壓圈2徑向內(nèi)側(cè)的均壓線盤3和設(shè)置在均壓線盤3軸向側(cè)邊的絕緣壓板9。
[0032]電樞線圈I前端連接換向器，電樞線圈I前端為換向器連接端，電樞線圈I后端不連接換向器，電樞線圈I后端為電樞線圈I的非換向器連接端。
[0033]所述均壓線盤3和絕緣壓板9之間夾設(shè)有兩均壓線，所述均壓線為垂直折彎的扁銅線，均壓線包括徑向延伸的徑向延伸部1A和軸向延伸的軸向延伸部10B，徑向延伸部1A和軸向延伸部1B垂直銜接。兩均壓線的兩軸向伸出部4B相接觸。
[0034]兩均壓線之間設(shè)有絕緣襯墊8