塑封電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種塑封電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的塑封電機(jī)，利用檢測(cè)板(PG板)檢測(cè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，裝配時(shí)采用氣缸將端蓋和檢測(cè)板壓裝在塑封定子上，操作麻煩，且容易出現(xiàn)性能不達(dá)標(biāo)和噪音較大等情況，導(dǎo)致裝配成品率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明基于本申請(qǐng)的發(fā)明人對(duì)以下事實(shí)和問題的發(fā)現(xiàn)作出的:相關(guān)技術(shù)中的塑封電機(jī)，裝配時(shí)檢測(cè)板先放置在定子上的定子槽內(nèi)，然后利用氣缸壓裝端蓋以將檢測(cè)板壓緊在定子和端蓋之間。但檢測(cè)板放置于定子槽內(nèi)時(shí)，無法保證檢測(cè)板的平整度，容易導(dǎo)致端蓋的端面與定子槽的底壁不平行，而氣缸下壓時(shí)，氣缸插頭的平面需要與定子槽的底壁平行，這樣，端蓋的受力情形為點(diǎn)受力，即整個(gè)端蓋傾斜受力，導(dǎo)致端蓋的直線度不好，影響電機(jī)性能;并且，氣缸下壓時(shí)端蓋受力不均會(huì)影響端蓋內(nèi)部的軸承，使軸承產(chǎn)生軸承噪音，從而導(dǎo)致裝配成品率較低。
[0004]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型需要提供一種塑封電機(jī)，所述塑封電機(jī)具有裝配方便且裝配成品率高、能夠保證性能可靠和噪音小等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的塑封電機(jī)，包括:塑封定子;端蓋，所述端蓋壓裝在所述塑封定子上;轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子通過所述端蓋可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述塑封定子內(nèi)；用于感應(yīng)所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的檢測(cè)板，所述檢測(cè)板安裝在所述端蓋上且位于所述端蓋內(nèi)。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塑封電機(jī)，通過將檢測(cè)板安裝并固定在端蓋內(nèi)，再將帶有檢測(cè)板的端蓋壓裝在塑封定子上，簡(jiǎn)化了工藝流程，避免了端蓋不平整和軸承受力不均勻的情況，從而改善塑封電機(jī)的軸承噪音，提升塑封電機(jī)的品質(zhì)和可靠性，進(jìn)而提高塑封電機(jī)的裝配成品率。
[0007]另外，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塑封電機(jī)還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述檢測(cè)板與所述端蓋的軸向平行設(shè)置。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述端蓋的內(nèi)周面上設(shè)有鉚接扣，所述檢測(cè)板上設(shè)有鉚接孔，所述鉚接扣卡合在所述鉚接孔內(nèi)且將所述檢測(cè)板的兩端推抵在所述端蓋的內(nèi)周面上。
[0010]進(jìn)一步地，所述鉚接扣包括:推抵桿，所述推抵桿的一端連接在所述端蓋的內(nèi)周面上且另一端將所述檢測(cè)板的兩端推抵在所述端蓋的內(nèi)周面上;鉚接凸點(diǎn)，所述鉚接凸點(diǎn)連接在所述推抵桿的所述另一端且卡合在所述鉚接孔內(nèi)。
[0011]可選地，所述鉚接凸點(diǎn)在所述端蓋的軸向上的寬度小于所述推抵桿在所述端蓋的軸向上的寬度。
[0012]可選地，所述鉚接凸點(diǎn)從所述推抵桿朝向所述檢測(cè)板的方向相對(duì)于所述推抵桿折彎。
[0013]優(yōu)選地，所述鉚接凸點(diǎn)與所述推抵桿的連接處圓弧過渡。
[0014]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述鉚接扣由所述端蓋的內(nèi)周面沖切而成。
[0015]在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，所述鉚接孔為至少兩個(gè)且分別設(shè)在所述檢測(cè)板的兩端，所述鉚接扣為至少兩個(gè)且每個(gè)所述鉚接扣分別卡合在對(duì)應(yīng)的所述鉚接孔內(nèi)。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述端蓋的內(nèi)端面上設(shè)有臺(tái)階，所述檢測(cè)板抵在所述臺(tái)階上。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述檢測(cè)板包括:電路板，所述電路板安裝在所述端蓋上;用于感應(yīng)所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速的霍爾貼片，所述霍爾貼片設(shè)在所述電路板上。
[0018]進(jìn)一步地，所述霍爾貼片設(shè)在所述電路板的朝向所述轉(zhuǎn)子的表面上且在所述電路板的縱向上位于所述電路板的中心處。
[0019]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塑封電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塑封電機(jī)的爆炸圖；
[0022]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塑封電機(jī)的端蓋和檢測(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塑封電機(jī)的端蓋和檢測(cè)板的爆炸圖；
[0024]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塑封電機(jī)的端蓋和檢測(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塑封電機(jī)的端蓋和檢測(cè)板的剖視圖；
[0026]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塑封電機(jī)的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塑封電機(jī)的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塑封電機(jī)的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塑封電機(jī)的端蓋的剖視圖。
[0030]附圖標(biāo)記:
[0031]塑封電機(jī)I，
[0032]塑封定子10，
[0033 ]端蓋20，鉚接扣21，推抵桿210，鉚接凸點(diǎn)211，臺(tái)階22，
[0034]檢測(cè)板30，鉚接孔31，電路板300，霍爾貼片310，
[0035]裝配組件2030。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0037]下面參考圖1-圖10描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塑封電機(jī)I，所述塑封電機(jī)I具有性能優(yōu)良、成品率尚、裝配方便、生廣成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0038]如圖1-圖10所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塑封電機(jī)1，包括塑封定子10、端蓋20、轉(zhuǎn)子(圖中未示出)以及檢測(cè)板30。
[0039]塑封定子10包括定子組件和包裹定子組件的塑封材料。端蓋20壓裝在塑封定子10上。轉(zhuǎn)子通過端蓋20可旋轉(zhuǎn)地安裝在塑封定子10內(nèi)。檢測(cè)板30安裝在端蓋20上且位于端蓋20內(nèi)，以感應(yīng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。如此，檢測(cè)板30固定在端蓋20內(nèi)，即檢測(cè)板30和端蓋20構(gòu)成一個(gè)整體的裝配組件2030，裝配時(shí)，將裝配組件2030整體安裝在氣缸插頭上，檢測(cè)板30和端蓋20隨氣缸一起下行并壓入塑封定子10中，這樣，端蓋20的受力為平面受力，改善了定子兩側(cè)端蓋20的直線度和端蓋20內(nèi)的軸承受力不均勻的情況。
[0040]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塑封電機(jī)I，通過將檢測(cè)板30安裝并固定在端蓋20內(nèi)，可以在裝配時(shí)將檢測(cè)板30和端蓋20作為一個(gè)整體壓裝在塑封定子10上，而無需分別裝配檢測(cè)板30和端蓋20，改變了相關(guān)技術(shù)中塑封電機(jī)的工藝流程與結(jié)構(gòu)，且裝配檢測(cè)板30和端蓋20的相對(duì)位置可靠，避免了端蓋20不平整和軸承受力不均勻的情況，從而改善塑封電機(jī)I的軸承噪首，提升塑封電機(jī)I的品質(zhì)和可靠性，進(jìn)而提尚塑封電機(jī)I的成品率和性能。
[0041]同時(shí)，通過檢測(cè)板30安裝結(jié)構(gòu)的更改，可以減少安裝基板的使用，并且相關(guān)技術(shù)中的霍爾結(jié)構(gòu)可以改為霍爾貼片310，從而降低塑封電機(jī)I的物料成本。此外，由于檢測(cè)板30和端蓋20能夠構(gòu)成裝配組件2030，以組件外發(fā)形式來降低采購(gòu)及物料的周轉(zhuǎn)成本，簡(jiǎn)化工藝流程。
[0042]如圖1-圖6所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，檢測(cè)板30與端蓋20的軸向平行設(shè)置，換言之，檢測(cè)板30與端蓋20的內(nèi)端面垂直設(shè)置。這里需要理解地是，檢測(cè)板30與端蓋20的軸向平行設(shè)置是指，檢測(cè)板30的面積最大的表面與端蓋20的軸向平行。
[0043]舉例而言，端蓋20水平放置，檢測(cè)板30豎直放置，例如，檢測(cè)板30的兩橫向邊沿沿上下方向延伸。
[0044]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解地是，檢測(cè)板30大體為長(zhǎng)方形板，檢測(cè)板30的橫向邊沿是指檢測(cè)板30的沿其橫向延伸的邊沿，即短邊沿，檢測(cè)板30的縱向邊沿是指檢測(cè)板30的沿其縱向延伸的邊沿，即長(zhǎng)邊沿。
[0045]如圖1-圖8所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，端蓋20的內(nèi)周面上可以設(shè)有鉚接扣21，檢測(cè)板30上可以設(shè)有鉚接孔31，鉚接扣21卡合在鉚接孔31內(nèi)且將檢測(cè)板30的兩端推抵在端蓋20的內(nèi)周面上，這樣檢測(cè)板30牢靠地固定在端蓋20上，且簡(jiǎn)化了檢測(cè)板30的安裝結(jié)構(gòu)，方便檢測(cè)板30的安裝和拆卸。例如，端蓋20的內(nèi)端面朝向下方，檢測(cè)板30的橫向邊沿沿上下方向延伸，這樣，檢測(cè)板30的位于上方的縱向邊抵在端蓋20的內(nèi)端面上，檢測(cè)板30的兩橫向邊沿分別抵在端蓋20的內(nèi)周面上，檢測(cè)板30在上下方向和水平方向上的位置被固定。優(yōu)選地，如圖1-圖10所示，端蓋20的內(nèi)端面上可以設(shè)有臺(tái)階22，檢測(cè)板30的位于上方的縱向邊抵在臺(tái)階22上，如此，檢測(cè)板30位置更加穩(wěn)定。
[0046]具體地，如圖2-圖4、圖7和圖8所示，鉚接扣21可以包括推抵桿210和鉚接凸點(diǎn)211，推抵桿210的一端連接在端蓋20的內(nèi)周面上，且推抵桿210的另一端將檢測(cè)板30的兩端推抵在端蓋20的內(nèi)周面上，鉚接凸點(diǎn)211連接在推抵桿210的所述另一端且卡合在鉚接孔31內(nèi)，如此，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了檢測(cè)板30的安裝結(jié)構(gòu)，鉚接方便，且安裝后的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，檢測(cè)板30被更加牢靠地推抵在端蓋20的內(nèi)周面上。例如，推抵桿210的寬度方向沿上下方向延伸，鉚接凸點(diǎn)211—體成型在推抵桿210的自由端且由推抵桿210的自由端朝向檢測(cè)板