一種電纜管的對接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電纜管鋪設(shè)工裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電纜管的對接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜管是當(dāng)前城市建設(shè)中的常用管材，主要布置在地下，用于隔離電纜和泥土，起到保護電纜的作用。
[0003]電纜管大多采用鍍鋅鋼管和PVC管，長度一般為6米，長度長，重量重，在電纜管鋪設(shè)的過程中，需要把多根電纜管首尾進行對接，使之成為一個根長管。
[0004]鍍鋅鋼管在對接中是兩個管口擺放在一起然后外面焊接抱箍，再焊加強筋。這個問題在于管口對接不嚴密，或者不平直就會出現(xiàn)管口的棱角像一把刀口，在電纜拖行中破壞外絕緣層；PVC管在對接中雖有連接短管，但對接時往往是靠榔頭敲擊PVC管使PVC管的連接端進入連接短管內(nèi)部，而工人在施工中沒有采用枕木，直接打擊管壁，造成管口變形、毛糙，同樣在對接不到位時管口的棱角破壞電纜外絕緣。
[0005]目前，電纜管在對接對接大多采用人力拖拽、然后進行位置調(diào)整，最后進行對接，在電纜管在對接的過程中存在:電纜管對接精度不高、位置調(diào)節(jié)麻煩、工作效率低、耗費資源等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種對接操作方便、精度高、位置調(diào)節(jié)方便、工作效率高的電纜管的對接裝置。
[0007]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種電纜管的對接裝置，包括兩個平行設(shè)置的夾緊件，所述夾緊件包括本體，所述本體中部的下邊緣處開設(shè)有固定口，所述固定口左右兩側(cè)分別側(cè)具有弧形部和豎直部，所述豎直部處沿本體的長度方向水平開設(shè)有具有內(nèi)螺紋的通孔一，所述通孔一內(nèi)通過螺紋連接有螺桿一，所述螺桿一的軸線和弧形部的軸線相交，所述螺桿一的一端位于固定口內(nèi)并且轉(zhuǎn)動連接有限位圓弧體一，所述螺桿一的另外一端位于本體的外側(cè)并且設(shè)置有用于使螺桿一旋轉(zhuǎn)的操作件一，所述本體上豎直設(shè)置有具有內(nèi)螺紋的通孔二，所述通孔二內(nèi)通過螺紋連接有螺桿二，所述螺桿二的軸線和弧形部的軸線相交，所述螺桿二的一端位于固定口內(nèi)并且轉(zhuǎn)動連接有限位圓弧體二，所述螺桿二的另外一端位于本體的外側(cè)并且設(shè)置有用于使螺桿二旋轉(zhuǎn)的操作件二，所述本體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)滑動設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述弧形部內(nèi)設(shè)置有橡膠層二，所述限位圓弧體一內(nèi)設(shè)置有橡膠層一，兩所述夾緊件之間設(shè)置有液壓千斤頂，所述液壓千斤頂?shù)母左w固定在其中一個夾緊件的上側(cè)中部，所述液壓千斤頂?shù)幕钊麠U的端部固連在另外一夾緊件的上側(cè)中部，所述液壓千斤頂分別垂直與兩夾緊件的本體。
[0008]上述的一種電纜管的對接裝置中，所述本體的下側(cè)邊沿的左右兩側(cè)分別開設(shè)有一個連接槽，所述連接槽內(nèi)均滾動設(shè)置有滾輪。
[0009]上述的一種電纜管的對接裝置中，所述限位圓弧體二上設(shè)置有聚四氟乙烯層。
[0010]上述的一種電纜管的對接裝置中，所述導(dǎo)向桿的兩端分別脫卸式連接有限位塊。
[0011]上述的一種電纜管的對接裝置中，所述操作件一包括連接管一和插設(shè)在連接管一內(nèi)的操作桿一，所述操作桿一的直徑小于連接管一的內(nèi)徑，所述操作桿一的兩端分別設(shè)置有限位球體一，所述限位球體一的尺寸大于連接管一的內(nèi)徑尺寸，所述連接管一的外側(cè)壁和螺桿一的端部固連，所述操作件二包括連接管二和插設(shè)在連接管二內(nèi)的操作桿二，所述操作桿二的直徑小于連接管二的內(nèi)徑，所述操作桿二的兩端分別設(shè)置有限位球體二，所述限位球體二的尺寸大于連接管二的內(nèi)徑尺寸，所述連接管二的外側(cè)壁和螺桿二的端部固連。
[0012]上述的一種電纜管的對接裝置中，所述本體和導(dǎo)向桿為鋁合金材質(zhì)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有對接操作方便、精度高、位置調(diào)節(jié)方便、工作效率高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0015]圖2是圖1中的A-A向剖視圖。
[0016]圖3是圖1中的B-B向剖視圖。
[0017]圖中:1、夾緊件；la、本體；lal、弧形部；la2、豎直部；lb、固定口 ；lc、導(dǎo)向孔；ld、通孔一 ；le、通孔二 ；2、液壓千斤頂；2a、手柄；3、導(dǎo)向桿；3a、限位塊；4、電纜管一 ；5、電纜管二 ；6、螺桿一 ；7、限位圓弧體一 ；8、連接管一 ；8a、連接管二 ；9、操作桿一 ；9a、操作桿二 ；10、限位球體一 ；10a、限位球體二 ；11、螺桿二 ；12、限位圓弧體二 ；13、橡膠層二 ；14、連接槽；15、滾輪；16、聚四氟乙烯層；17橡膠層一。
【具體實施方式】
[0018]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0019]如圖1至3所示，一種電纜管的對接裝置，包括兩個平行設(shè)置的夾緊件1，所述夾緊件1包括本體la，所述本體la中部的下邊緣處開設(shè)有固定口 lb，所述固定口 lb左右兩側(cè)分別側(cè)具有弧形部lal和豎直部la2，所述豎直部la2處沿本體la的長度方向水平開設(shè)有具有內(nèi)螺紋的通孔一 ld，所述通孔一 Id內(nèi)通過螺紋連接有螺桿一 6，所述螺桿一 6的軸線和弧形部lal的軸線相交，所述螺桿一 6的一端位于固定口 lb內(nèi)并且轉(zhuǎn)動連接有限位圓弧體一 7，所述螺桿一 6的另外一端位于本體la的外側(cè)并且設(shè)置有用于使螺桿一 6旋轉(zhuǎn)的操作件一，所述本體la上豎直設(shè)置有具有內(nèi)螺紋的通孔二 le，所述通孔二 le內(nèi)通過螺紋連接有螺桿二 11，所述螺桿二 11的軸線和弧形部lal的軸線相交，所述螺桿二 11的一端位于固定口 lb內(nèi)并且轉(zhuǎn)動連接有限位圓弧體二 12，所述螺桿二 11的另外一端位于本體la的外側(cè)并且設(shè)置有用于使螺桿二 11旋轉(zhuǎn)的操作件二，所述本體la的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個導(dǎo)向孔lc，所述導(dǎo)向孔lc內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿3，所述弧形部lal內(nèi)設(shè)置有橡膠層二 13，所述限位圓弧體一 7內(nèi)設(shè)置有橡膠層一 17，兩所述夾緊件1之間設(shè)置有液壓千斤頂2，所述液壓千斤頂2的缸體固定在其中一個夾緊件1的上側(cè)中部，所述液壓千斤頂2的活塞桿的端部固連在另外一夾緊件1的上側(cè)中部，所述液壓千斤頂2分別垂直與兩夾緊件1的本體la。
[0020]本實用新型的工作原理是這樣的:電纜管一 4和電纜管二 5平放在地面上，然后把本對接裝置放置在電纜管一 4和電纜管二 5上方，其中一個夾緊件1的固定口卡在電纜管一4上，把另外一個夾緊件1的固定口卡在電纜管二 5上，然后轉(zhuǎn)動操作件一驅(qū)動螺桿一 6，使兩個夾緊件1上的限位圓弧體一 7分別靠近電纜管一 4和電纜管二 5，直到橡膠層一 17壓緊在電纜管一 4和電纜管二 5的外壁上為止，然后通過操作液壓千斤頂2上的手柄2a驅(qū)動液壓千斤頂2的活塞桿縮短，拖動電纜管一 4和電纜管二 5相互靠近，電纜管是鍍鋅鋼管時，當(dāng)直到電纜管一 4和電纜管二 5之間的間距等于焊接距離時停止操作液壓千斤頂2的手柄2a，液壓千斤頂2停止工作，然后轉(zhuǎn)動操作件二驅(qū)動螺桿二 11轉(zhuǎn)動使限位圓弧體二12抵壓在電纜管一 4和電纜管二 5上，用于調(diào)整電纜管一 4和電纜管二 5對接口的位置，直到兩者的對接口正對為止，然后進行焊接作業(yè)；
[0021 ] 電纜管是PVC管時，在兩PVC管的連接端分別設(shè)置過渡斜面，渡斜面處的外壁直徑小于連接管的內(nèi)壁直徑，轉(zhuǎn)動操作件二驅(qū)動螺桿二 11轉(zhuǎn)動使限位圓弧體二 12抵壓在電纜管一 4和電纜管二 5上，用于調(diào)整電纜管一 4和電纜管二 5對接口的位置，直到兩者的對接口分別正對連接管的兩端為止，操作操作液壓千斤頂2的手柄2a，液壓千斤頂2的活塞桿縮短，使兩PVC管的連接端的渡斜面位于連接管內(nèi)，PVC管的連接端的外壁和連接管的內(nèi)壁過渡配合，在液壓千斤頂2的進一步作用下，使PVC管的連接