一種緊湊型高散熱母線槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及母線槽領(lǐng)域，尤其涉及一種緊湊型高散熱母線槽。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜雖然是電力傳輸?shù)闹饕d體，但隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便，需要改進(jìn)。
[0003]母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，母線槽在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出優(yōu)越性。為了提高散熱性，母線槽的體積一般較大，增加了原材料和生產(chǎn)的成本，占用的安裝空間也相應(yīng)增加，同樣的，提高了施工的難度和成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種緊湊型高散熱母線槽，縮小體積，提高散熱效果，減少成本和空間的占用。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種緊湊型高散熱母線槽，包括:固定地板和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的封閉線框，所述兩個(gè)封閉線框間隔設(shè)置在固定地板下方，所述封閉線框的外側(cè)面上分別設(shè)置有向外凸起的散熱翅片，所述封閉線框的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置有向內(nèi)凹沉的通風(fēng)槽，所述封閉線框中設(shè)置有一個(gè)內(nèi)孔，所述內(nèi)孔中分別填充設(shè)置有塑膠填充條，所述塑膠填充條中間隔設(shè)置有數(shù)塊導(dǎo)電排。
[0007]其中，所述固定地板和封閉線框?yàn)殇X合金一體化結(jié)構(gòu)。
[0008]其中，所述塑膠填充條為絕緣塑膠條，所述絕緣塑膠條中設(shè)置有與導(dǎo)電排相對(duì)應(yīng)的通孔。
[0009]其中，所述固定地板與封閉線框的連接處分別設(shè)置有通風(fēng)腰孔。
[0010]其中，所述內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)分別指向?qū)щ娕诺耐箺l，所述塑膠填充條外壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)分別與凸條對(duì)應(yīng)的定位槽。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:一種緊湊型高散熱母線槽，利用了鋁型材體積小，結(jié)構(gòu)可塑造性好但生產(chǎn)和加工成本低廉的特點(diǎn)，在確保足夠數(shù)量導(dǎo)電排的前提下，縮小了體積，通過(guò)散熱翅片和通風(fēng)槽提高了散熱性能，有利于提高母線槽的工作穩(wěn)定性和適用范圍。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中所示:1—固定地板，11—通風(fēng)腰孔，2—封閉線框，21—散熱翅片，22—凸條，23—通風(fēng)槽，3—塑膠填充條，4一導(dǎo)電排。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合圖1并通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0015]—種緊湊型高散熱母線槽，包括:固定地板I和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的封閉線框2，所述兩個(gè)封閉線框2間隔設(shè)置在固定地板I下方，兩個(gè)封閉線框2之間留有間隙，通風(fēng)散熱的性能好。
[0016]所述封閉線框2的外側(cè)面上分別設(shè)置有向外凸起的散熱翅片21，所述封閉線框2的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置有向內(nèi)凹沉的通風(fēng)槽23，所述封閉線框2中設(shè)置有一個(gè)內(nèi)孔，所述內(nèi)孔中分別填充設(shè)置有塑膠填充條3，所述塑膠填充條3中間隔設(shè)置有數(shù)塊導(dǎo)電排4。通過(guò)散熱翅片21和通風(fēng)槽23提高了封閉線框2的散熱性能，導(dǎo)電排4工作中的熱量通過(guò)塑膠填充條3而快速導(dǎo)向封閉線框2并散發(fā)出去，有利于提高母線槽的工作穩(wěn)定性和適用范圍。
[0017]本實(shí)施例中，所述固定地板I和封閉線框2為鋁合金一體化結(jié)構(gòu)，有利于縮小體積，降低生產(chǎn)成本，而且鋁合金的導(dǎo)熱性能好，而且導(dǎo)電，封閉線框2直接作為地線，降低了線路鋪設(shè)的成本，提高了使用安全性。
[0018]本實(shí)施例中，所述塑膠填充條3為絕緣塑膠條，所述絕緣塑膠條中設(shè)置有與導(dǎo)電排4相對(duì)應(yīng)的通孔。
[0019]本實(shí)施例中，所述固定地板I與封閉線框2的連接處分別設(shè)置有通風(fēng)腰孔11。通風(fēng)腰孔11既能通風(fēng)散熱，又能減少震動(dòng)和噪音的傳遞，提升母線槽的綜合性能。
[0020]本實(shí)施例中，所述內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)分別指向?qū)щ娕?的凸條22，所述塑膠填充條3外壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)分別與凸條22對(duì)應(yīng)的定位槽，凸條22與定位槽的配合，既能對(duì)塑膠填充條3進(jìn)行穩(wěn)固和定位，又能提高熱量的傳遞效率，提升散熱性能。
[0021]本實(shí)用新型所述的緊湊型高散熱母線槽，結(jié)構(gòu)緊湊，占用的安裝空間小，成本低，散熱效果好，適應(yīng)范圍廣泛。
[0022]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種緊湊型高散熱母線槽，包括:固定地板和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的封閉線框，其特征在于，所述兩個(gè)封閉線框間隔設(shè)置在固定地板下方，所述封閉線框的外側(cè)面上分別設(shè)置有向外凸起的散熱翅片，所述封閉線框的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置有向內(nèi)凹沉的通風(fēng)槽，所述封閉線框中設(shè)置有一個(gè)內(nèi)孔，所述內(nèi)孔中分別填充設(shè)置有塑膠填充條，所述塑膠填充條中間隔設(shè)置有數(shù)塊導(dǎo)電排。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型高散熱母線槽，其特征在于，所述固定地板和封閉線框?yàn)殇X合金一體化結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型高散熱母線槽，其特征在于，所述塑膠填充條為絕緣塑膠條，所述絕緣塑膠條中設(shè)置有與導(dǎo)電排相對(duì)應(yīng)的通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型高散熱母線槽，其特征在于，所述固定地板與封閉線框的連接處分別設(shè)置有通風(fēng)腰孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型高散熱母線槽，其特征在于，所述內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)分別指向?qū)щ娕诺耐箺l，所述塑膠填充條外壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)分別與凸條對(duì)應(yīng)的定位槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種緊湊型高散熱母線槽，其包括：固定地板和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的封閉線框，所述兩個(gè)封閉線框間隔設(shè)置在固定地板下方，所述封閉線框的外側(cè)面上分別設(shè)置有向外凸起的散熱翅片，所述封閉線框的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置有向內(nèi)凹沉的通風(fēng)槽，所述封閉線框中設(shè)置有一個(gè)內(nèi)孔，所述內(nèi)孔中分別填充設(shè)置有塑膠填充條，所述塑膠填充條中間隔設(shè)置有數(shù)塊導(dǎo)電排。本實(shí)用新型所述的緊湊型高散熱母線槽，利用了鋁型材體積小，結(jié)構(gòu)可塑造性好但生產(chǎn)和加工成本低廉的特點(diǎn)，在確保足夠數(shù)量導(dǎo)電排的前提下，縮小了體積，通過(guò)散熱翅片和通風(fēng)槽提高了散熱性能，有利于提高母線槽的工作穩(wěn)定性和適用范圍。
【IPC分類】H02G5/10, H02G5/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204947525
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520751215
【發(fā)明人】張慶國(guó), 何偉
【申請(qǐng)人】江蘇向榮電氣有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月26日