靜音電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)，具體涉及一種靜音電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]窗簾電機(jī)的機(jī)芯組件主要是由馬達(dá)、減速器、離合器組成，馬達(dá)是動(dòng)力源，轉(zhuǎn)速很快，為了適應(yīng)拉動(dòng)窗簾時(shí)的速度，采用減速器進(jìn)行減速；同時(shí)為了適應(yīng)用手可以輕輕拉動(dòng)窗簾，又采用了離合器控制。機(jī)芯組件在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的噪音，現(xiàn)有市面的窗簾電機(jī)產(chǎn)品通常對(duì)機(jī)芯組件的噪音做不到很好的抑制，使得產(chǎn)品噪音大成為影響使用者感受的通病。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有窗簾電機(jī)產(chǎn)品噪音大的缺陷，提供一種靜音電機(jī)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的靜音電機(jī)，包括機(jī)芯組件和外殼組件，其特征是:所述的機(jī)芯組件裝配在一隔音套內(nèi)，所述的隔音套裝配在一靜音罩內(nèi)，所述的靜音罩裝配在所述的外殼組件內(nèi)，所述的隔音套、靜音罩、外殼組件形成了由內(nèi)至外的三層隔音結(jié)構(gòu)。
[0005]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的機(jī)芯組件與隔音套之間設(shè)有銷釘。
[0006]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述隔音套的后端側(cè)壁上設(shè)有缺口，所述機(jī)芯組件的后端側(cè)面設(shè)有凸塊，所述的凸塊位于所述的缺口內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述機(jī)芯組件的前端配置有減震墊。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的減震墊與機(jī)芯組件之間配置有機(jī)芯前蓋，所述的機(jī)芯前蓋與所述的減震墊上設(shè)有相吻合的凹凸結(jié)構(gòu)。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的機(jī)芯前蓋具有環(huán)套部和鄰接所述環(huán)套部的軸向定位緣，所述的環(huán)套部位于所述機(jī)芯組件與隔音套之間，所述的軸向定位緣定位在所述隔音套的前端。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述隔音套的前端側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向限位槽，所述的機(jī)芯前蓋上設(shè)有導(dǎo)向凸塊，所述的導(dǎo)向凸塊位于所述的導(dǎo)向限位槽內(nèi)。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的機(jī)芯前蓋與隔音套上設(shè)有對(duì)應(yīng)的插槽，所述的插槽內(nèi)插有插片。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的靜音罩由至少兩段罩體組成，尾端一段罩體的尾部具有端壁且在所述端壁上開設(shè)小孔，相鄰兩段罩體插接在一起且其外徑一致。
[0013]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述端壁的外側(cè)形成有凹坑。
[0014]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的外殼組件包括外殼套管、電子控制組、前蓋，所述的電子控制組通過緊固件裝配在所述外殼套管的尾端，所述前蓋通過緊固件裝配在所述外殼套管的前端，所述的隔音套被所述的電子控制組、前蓋定位固定在所述的外殼套管內(nèi)。
[0015]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述外殼套管的內(nèi)壁具有圓弧面，所述的靜音罩為接觸在所述的圓弧面上，所述的靜音罩與外殼套管之間保持有空間。
[0016]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述電子控制組的后端裝配有后蓋。
[0017]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的隔音套由致密材質(zhì)制成、靜音罩由軟質(zhì)材料制成。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:通過隔音套、靜音罩、外殼組件形成了由內(nèi)至外的三層隔音結(jié)構(gòu)；并通過全方位減震使得整個(gè)產(chǎn)品具有良好的靜音效果，噪音可低于30dB，極大地滿足市場(chǎng)需求。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的機(jī)芯組件、隔音套、減震墊、機(jī)芯前蓋裝配成隔音內(nèi)芯的裝配關(guān)系不意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的隔音內(nèi)芯與靜音罩裝配成減震內(nèi)芯的裝配關(guān)系示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型的減震內(nèi)芯與外殼組件裝配成靜音電機(jī)的裝配關(guān)系示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型的減震墊、機(jī)芯前蓋裝配到機(jī)芯組件、隔音套的裝配關(guān)系示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型的隔首內(nèi)芯的不意圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型的電子控制組的示意圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型的外殼套管的軸向正投影示意圖；
[0026]圖8為本實(shí)用新型靜音罩的剖面示意圖；
[0027]圖9為本實(shí)用新型減震內(nèi)芯的示意圖；
[0028]圖中標(biāo)號(hào)說明:
[0029]01-機(jī)芯組件，11-凸塊，IA-馬達(dá)，IB-減速器，IC-離合器；
[0030]02-隔音套，21-銷釘，22-缺口，23-導(dǎo)向限位槽，24-插槽，25-插片；
[0031 ]03-靜首罩，3A-罩體，3B-罩體，31-端壁，32-小孔，33-凹坑；
[0032]04-外殼組件，41-外殼套管，42-電子控制組，43-前蓋，44-圓弧面，45-后蓋，46-凹陷，47-凸臺(tái)；
[0033]05-減震墊，51-凸起，52-凹陷；
[0034]06-機(jī)芯前蓋，61-環(huán)套部，62-軸向定位緣，63-導(dǎo)向凸塊，64-插槽，65-凸起；
[0035]07-隔音內(nèi)芯；
[0036]08_減震內(nèi)芯。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合說明書附圖對(duì)做進(jìn)一步說明。
[0038]圖1-3所示是裝配本實(shí)用新型靜音電機(jī)一個(gè)實(shí)例的過程，該靜音電機(jī)包括機(jī)芯組件01和外殼組件04，機(jī)芯組件01裝配在一隔音套02內(nèi)(參見圖1)，隔音套02裝配在一靜音罩03內(nèi)(參見圖2)，靜音罩03裝配在外殼組件04內(nèi)(參見圖3)，隔音套02、靜音罩03、外殼組件04形成了由內(nèi)至外的三層隔音結(jié)構(gòu)。圖1中的機(jī)芯組件01包括馬達(dá)1A、減速器1B、離合器1C，具體實(shí)施時(shí)也可不含離合器。
[0039]參見圖2，機(jī)芯組件01與隔音套02之間設(shè)有銷釘21，用于將機(jī)芯組件軸向定位在隔首套內(nèi)。
[0040]參見圖1，隔音套02的后端側(cè)壁上設(shè)有缺口 22，機(jī)芯組件01的后端側(cè)面設(shè)有凸塊11，凸塊11位于缺口 22內(nèi)，避免機(jī)芯組件在隔音套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0041]參見圖1、圖4，機(jī)芯組件01的前端配置有減震墊05，用于減緩軸向震動(dòng)。減震墊05與機(jī)芯組件01之間配置有機(jī)芯前蓋06，機(jī)芯前蓋06與減震墊05上設(shè)有相吻合的凹凸結(jié)構(gòu)，如此可通過機(jī)芯前蓋06實(shí)現(xiàn)對(duì)減震墊05的裝配定位。
[0042]參見圖4，為了便于裝配，機(jī)芯前蓋06具有環(huán)套部61和鄰接環(huán)套部的軸向定位緣62，環(huán)套部61位于機(jī)芯組件01與隔音套02之間，軸向定位緣62定位在隔音套02的前端。隔音套02的前端側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向限位槽23，機(jī)芯前蓋06上設(shè)有導(dǎo)向凸塊63，導(dǎo)向凸塊63位于導(dǎo)向限位槽23內(nèi)禁止機(jī)芯前蓋在隔音套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0043]參見圖1、圖4，機(jī)芯前蓋06與隔音套02上設(shè)有對(duì)應(yīng)的插槽64、24，插槽內(nèi)插有插片25，依靠插片將機(jī)芯前蓋軸向定位在隔音套上。
[0044]參見圖2、圖8，為了便于加工，靜音罩03由至少兩段罩體3A、3B組成，尾端一段罩體3B的尾部具有端壁31且在端壁上開設(shè)小孔32，用于穿設(shè)電纜，相鄰兩段罩體插接在一起且其外徑一致。端壁31的外側(cè)形成有凹坑33。
[0045]參見圖3，外殼組件04包括外殼套管41(如鋁合金型材)、電子控制