散熱轉(zhuǎn)子沖片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種散熱轉(zhuǎn)子沖片。
【背景技術(shù)】
[0002]三相異步電動機(jī)的力能指標(biāo)與其轉(zhuǎn)子沖片的通氣孔結(jié)構(gòu)有非常大的聯(lián)系，不同的通風(fēng)結(jié)構(gòu)會有不同的性能，尤其是電機(jī)的溫升、效率指標(biāo)涉及到能效考核?，F(xiàn)有轉(zhuǎn)子沖片單排圓周分布圓形通氣孔的結(jié)構(gòu)只是一種傳統(tǒng)設(shè)計，主要從避免影響轉(zhuǎn)子強(qiáng)度考慮，但散熱不是很理想，導(dǎo)致很多情況下電機(jī)的溫升過高，效率不理想。同時隨著電機(jī)框架號、功率和轉(zhuǎn)速的不斷增大，原有的設(shè)計無論設(shè)計理念還是可靠性都不能滿足設(shè)計要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種增強(qiáng)整體散熱性能同時還保證轉(zhuǎn)子強(qiáng)度的散熱轉(zhuǎn)子沖片。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種散熱轉(zhuǎn)子沖片，包括本體，本體中心處設(shè)有軸孔，本體外周均布設(shè)有線槽，其特征在于:所述的線槽和軸孔之間設(shè)有若干以軸孔為軸環(huán)形分布并為復(fù)數(shù)個通風(fēng)孔一和復(fù)數(shù)個通風(fēng)孔二，且通風(fēng)孔一和通風(fēng)孔二間隔設(shè)置，所述的通風(fēng)孔一和相鄰的兩個通風(fēng)孔二之間形成連接筋一和連接筋二，所述的連接筋一和連接筋二以經(jīng)過軸孔軸線的對稱面對稱設(shè)置在通風(fēng)孔一兩側(cè)，連接筋一和連接筋二分別與所述的對稱面具有相同的銳角夾角，且連接筋一和連接筋二延長相交線與軸孔軸線平行但不重合。
[0005]由于具有間隔設(shè)置的通風(fēng)孔一和通風(fēng)孔二，使得整體散熱性能得到提升，又由于通風(fēng)孔一和相鄰的兩個通風(fēng)孔二之間形成連接筋一和連接筋二，且連接筋一和連接筋二延長相交線與軸孔軸線平行但不重合，因此連接筋一和連接筋二均為一定角度傾斜設(shè)置，使得即使在加大通風(fēng)孔一和通風(fēng)孔二面積后，還能保證具有很好的強(qiáng)度。
[0006]作為優(yōu)選，所述的通風(fēng)孔一為具有內(nèi)弧邊和外弧邊的扇形結(jié)構(gòu)，通風(fēng)孔一內(nèi)弧邊比外弧邊更靠近軸孔設(shè)置，通風(fēng)孔二為等腰三角形結(jié)構(gòu)，通風(fēng)孔二對應(yīng)的底邊朝向軸孔設(shè)置并為弧形，且通風(fēng)孔二的底邊與軸孔同軸設(shè)置。
[0007]因此可以增大通風(fēng)孔一的面積，提升散熱效果。
[0008]作為優(yōu)選，所述的通風(fēng)孔一和通風(fēng)孔二均為等腰三角形結(jié)構(gòu)，且通風(fēng)孔一對應(yīng)的頂角朝向軸孔設(shè)置，通風(fēng)孔二對應(yīng)的頂角反向軸孔設(shè)置，且所述的通風(fēng)孔一對應(yīng)的底邊和通風(fēng)孔二對應(yīng)的底邊均為弧形，并與軸孔同軸設(shè)置。
[0009]因此整體散熱更加均勻。
[0010]作為優(yōu)選，通風(fēng)孔一和通風(fēng)孔二夾角處均為圓角。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述本體為矽鋼或硅鋼，且表面均勻噴涂石墨防銹漆。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013]由于具有間隔設(shè)置的通風(fēng)孔一和通風(fēng)孔二，使得整體散熱性能得到提升，又由于通風(fēng)孔一和相鄰的兩個通風(fēng)孔二之間形成連接筋一和連接筋二，且連接筋一和連接筋二延長相交線與軸孔軸線平行但不重合，因此連接筋一和連接筋二均為一定角度傾斜設(shè)置，使得即使在加大通風(fēng)孔一和通風(fēng)孔二面積后，還能保證具有很好的強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中的編碼分別為:
[0017]1、本體；11、軸孔；12、線槽；2、通風(fēng)孔一 ；21、通風(fēng)孔二 ；22、連接筋一 ；23、連接筋
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【具體實(shí)施方式】
[0018]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0019]如圖1和圖2所示，本散熱轉(zhuǎn)子沖片，包括本體1，本體I中心處設(shè)有軸孔11，本體I外周均布設(shè)有線槽12，線槽12和軸孔11之間設(shè)有若干以軸孔11為軸環(huán)形分布并為復(fù)數(shù)個通風(fēng)孔一 2和復(fù)數(shù)個通風(fēng)孔二 21，且通風(fēng)孔一 2和通風(fēng)孔二 21間隔設(shè)置，通風(fēng)孔一 2和相鄰的兩個通風(fēng)孔二 21之間形成連接筋一 22和連接筋二 23，連接筋一 22和連接筋二 23以經(jīng)過軸孔11軸線的對稱面對稱設(shè)置在通風(fēng)孔一 2兩側(cè)，連接筋一 22和連接筋二 23分別與對稱面具有相同的銳角夾角，且連接筋一 22和連接筋二 23延長相交線與軸孔11軸線平行但不重合。
[0020]進(jìn)一步的，通風(fēng)孔一 2為具有內(nèi)弧邊和外弧邊的扇形結(jié)構(gòu)，通風(fēng)孔一 2內(nèi)弧邊比外弧邊更靠近軸孔11設(shè)置，通風(fēng)孔二 21為等腰三角形結(jié)構(gòu)，通風(fēng)孔二 21對應(yīng)的底邊朝向軸孔11設(shè)置并為弧形，且通風(fēng)孔二 21的底邊與軸孔11同軸設(shè)置?；蛘咄L(fēng)孔一 2和通風(fēng)孔二 21均為等腰三角形結(jié)構(gòu)，且通風(fēng)孔一 2對應(yīng)的頂角朝向軸孔11設(shè)置，通風(fēng)孔二 21對應(yīng)的頂角反向軸孔11設(shè)置，且通風(fēng)孔一 2對應(yīng)的底邊和通風(fēng)孔二 21對應(yīng)的底邊均為弧形，并與軸孔11同軸設(shè)置。通風(fēng)孔一 2和通風(fēng)孔二 21夾角處均為圓角。本體I為矽鋼或硅鋼，且表面均勻噴涂石墨防銹漆。
[0021]由于具有間隔設(shè)置的通風(fēng)孔一 2和通風(fēng)孔二 21，使得整體散熱性能得到提升，又由于通風(fēng)孔一 2和相鄰的兩個通風(fēng)孔二 21之間形成連接筋一 22和連接筋二 23，且連接筋一22和連接筋二 23延長相交線與軸孔11軸線平行但不重合，因此連接筋一 22和連接筋二23均為一定角度傾斜設(shè)置，使得即使在加大通風(fēng)孔一 2和通風(fēng)孔二 21面積后，還能保證具有很好的強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱轉(zhuǎn)子沖片，包括本體(1)，本體⑴中心處設(shè)有軸孔(11)，本體⑴外周均布設(shè)有線槽(12)，其特征在于:所述的線槽(12)和軸孔(11)之間設(shè)有若干以軸孔(11)為軸環(huán)形分布并為復(fù)數(shù)個通風(fēng)孔一(2)和復(fù)數(shù)個通風(fēng)孔二(21)，且通風(fēng)孔一(2)和通風(fēng)孔二(21)間隔設(shè)置，所述的通風(fēng)孔一(2)和相鄰的兩個通風(fēng)孔二(21)之間形成連接筋一(22)和連接筋二(23)，所述的連接筋一(22)和連接筋二(23)以經(jīng)過軸孔(11)軸線的對稱面對稱設(shè)置在通風(fēng)孔一(2)兩側(cè)，連接筋一(22)和連接筋二(23)分別與所述的對稱面具有相同的銳角夾角，且連接筋一(22)和連接筋二(23)延長相交線與軸孔(11)軸線平行但不重入口 ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述的通風(fēng)孔一(2)為具有內(nèi)弧邊和外弧邊的扇形結(jié)構(gòu)，通風(fēng)孔一⑵內(nèi)弧邊比外弧邊更靠近軸孔(11)設(shè)置，通風(fēng)孔二(21)為等腰三角形結(jié)構(gòu)，通風(fēng)孔二(21)對應(yīng)的底邊朝向軸孔(11)設(shè)置并為弧形，且通風(fēng)孔二(21)的底邊與軸孔(11)同軸設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述的通風(fēng)孔一(2)和通風(fēng)孔二(21)均為等腰三角形結(jié)構(gòu)，且通風(fēng)孔一(2)對應(yīng)的頂角朝向軸孔(11)設(shè)置，通風(fēng)孔二(21)對應(yīng)的頂角反向軸孔(11)設(shè)置，且所述的通風(fēng)孔一(2)對應(yīng)的底邊和通風(fēng)孔二(21)對應(yīng)的底邊均為弧形，并與軸孔(11)同軸設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的散熱轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述的通風(fēng)孔一(2)和通風(fēng)孔二(21)夾角處均為圓角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述本體(I)為矽鋼或硅鋼，且表面均勻噴涂石墨防銹漆。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種散熱轉(zhuǎn)子沖片，屬于電機(jī)領(lǐng)域；其解決了現(xiàn)有電機(jī)散熱性差問題。本實(shí)用新型包括本體，本體中心處設(shè)有軸孔，本體外周均布設(shè)有線槽，線槽和軸孔之間設(shè)有若干以軸孔為軸環(huán)形分布并為復(fù)數(shù)個通風(fēng)孔一和復(fù)數(shù)個通風(fēng)孔二，且通風(fēng)孔一和通風(fēng)孔二間隔設(shè)置，通風(fēng)孔一和相鄰的兩個通風(fēng)孔二之間形成連接筋一和連接筋二，連接筋一和連接筋二以經(jīng)過軸孔軸線的對稱面對稱設(shè)置在通風(fēng)孔一兩側(cè)，連接筋一和連接筋二分別與對稱面具有相同的銳角夾角，且連接筋一和連接筋二延長相交線與軸孔軸線平行但不重合。本實(shí)用新型即使在加大通風(fēng)孔一和通風(fēng)孔二面積后，還能保證具有很好的強(qiáng)度。
【IPC分類】H02K1/32
【公開號】CN204810020
【申請?zhí)枴緾N201520466120
【發(fā)明人】林江梅
【申請人】林江梅
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月28日