一種內定子電機用定子鐵芯結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種定子鐵芯結構，屬于電機技術領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中內定子電機的定子鐵芯一般有以下兩種結構:第一種是采用一定厚的硅鋼板通過高速沖模具按整體鐵心的排樣沖壓疊鉚而成，其結構如圖1所示，這種整體鐵心的整體圓圈結構中間空心，圖1a為整體鐵心的排樣圖，由圖1a結合圖1可見，這種整體鐵心結構排料形成材料利用率只有24% (按凈重計算)，造成硅鋼材料浪費較多，產品成本居高不下；而且工藝難度大，模具尺寸大結構復雜，模具投入大，設備投入大，實際成本高出較多，給生產和銷售帶來很大的成本壓力；另外，這種定子鐵心考慮到電機性能方面，槽口不能太大，造成繞線速度低，生產效率低，人工設備成本高；第二種近似結構是用一定厚的硅鋼板通過高速沖模具成直線結構(如圖2所示)，然后卷繞而成，圖2a所示為該直線結構的排布圖，從圖2和圖2a可以看出:這種由直線卷繞式鐵芯結構排列形成的材料利用率比整體沖裁結構要高許多，可達50%，但是造成槽口太大，槽面積利用率下降，電機性能下降，是在犧牲性能的前提下的節(jié)材。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種定子鐵心結構，以解決現(xiàn)有技術中硅鋼材料浪費較多、槽口太大造成電機性能下降的問題。
[0004]為解決這一技術問題，本實用新型提供了一種內定子電機用定子鐵芯結構，包括定子軛和設于定子軛上的若干個定子齒，所述定子齒包括齒軛和齒頂，齒軛與定子軛為一體結構，所述齒頂設有連接槽，齒軛的頂端凸極部分與連接槽的凹極部分匹配，所齒頂通過連接槽卡接在齒軛的頂端；所述齒軛和齒頂?shù)南噙B部分注塑處理。
[0005]所述齒頂部分采用沖壓工藝制成；所述定子軛采用直條對插整體沖裁后卷繞制成。
[0006]所述齒軛和齒頂?shù)倪B接結構為燕尾結構、勺形結構、T形結構、梯形結構、U形結構或W形結構。
[0007]所述齒軛的凸極部分與齒頂連接槽的凹極部分可以互換。
[0008]有益效果:本實用新型是在保持電機性能的情況下將定子鐵芯齒頂部分和其余齒軛部分相連的結構，采用對插沖壓卷繞排樣工藝，分離的定子鐵心結構不但可以降低工藝和模具的難度，將材料利用率從24%提高到75%，非常明顯地節(jié)省了材料成本，技術上定子鐵芯的槽口不會很大，可以保證電機的性能；工藝上是操作性強，容易實現(xiàn)，而且配合后尺寸精度高確保了后續(xù)工藝的實現(xiàn)，提高繞線速度，降低人工成本，生產效率高廢品少，大大提尚了廣品竟爭力。
【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有技術整體鐵芯的結構不意圖；
[0010]圖1a為現(xiàn)有技術整體鐵芯的下料不意圖；
[0011]圖2為現(xiàn)有技術卷繞式鐵芯的結構示意圖；
[0012]圖2a為現(xiàn)有技術卷繞式鐵芯的下料示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的組裝結構示意圖；
[0014]圖3a為本實用新型定子軛及齒軛的下料示意圖；
[0015]圖3b為本實用新型齒頂?shù)南铝鲜疽鈭D。
[0016]圖4a為本實用新型燕尾連接的齒軛結構示意圖；
[0017]圖4b為本實用新型燕尾連接的齒頂結構示意圖；
[0018]圖5a為本實用新型勺形連接的齒軛結構示意圖；
[0019]圖5b為本實用新型勺形連接的齒頂結構示意圖；
[0020]圖6a為本實用新型T型連接的齒軛結構示意圖；
[0021]圖6b為本實用新型T型連接的齒頂結構示意圖；
[0022]圖7a為本實用新型梯形連接的齒軛結構示意圖；
[0023]圖7b為本實用新型梯形連接的齒頂結構示意圖；
[0024]圖8a為本實用新型U型連接的齒軛結構示意圖；
[0025]圖8b為本實用新型U型連接的齒頂結構示意圖；
[0026]圖9a為本實用新型W型連接的齒軛結構示意圖；
[0027]圖9b為本實用新型W型連接的齒頂結構示意圖；
[0028]圖中:1齒軛、2齒頂、3連接槽、4注塑部分、5漆包線。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖及實施例對本實用新型做具體描述。
[0030]圖3所示為本實用新型的組裝結構示意圖。
[0031]本實用新型包括定子軛和設于定子軛上的若干個定子齒，定子齒上繞漆包線5 ;所述定子齒包括齒軛I和齒頂2。
[0032]所述齒軛I與定子軛為一體結構，采用直條對插整體沖裁后卷繞制成。
[0033]所述齒頂2部分設有連接槽3，采用沖壓工藝制成。
[0034]所述齒軛I頂端的凸極部分與連接槽3的凹極部分匹配。
[0035]所齒頂2通過連接槽3卡接在齒軛I的頂端，兩部分相連結構公差尺寸配合得當，太小會出現(xiàn)齒頂部位脫落現(xiàn)象，太大會影響槽的利用率。
[0036]所述齒軛I和齒頂2的相連部分為注塑部分4。
[0037]本實用新型是在保持電機性能的情況下將定子鐵芯整體結構分成兩部分一齒頂2部分和定子軛及齒軛I部分。
[0038]其中定子軛及齒軛I部分按照直線對插的形式(如圖3a所示)進行沖壓卷繞成所需鐵芯厚度，另外齒頂部分采用交錯排列(如圖3b所示)整體沖裁而成，將兩部分用所有可行的方式進行連接，組成一個整體定子結構。連接部分的設計既要保證齒頂部分可以插入，同時要保證連接強度，以防齒頂部分脫落。這樣結構形式降低了工藝和模具的難度，材料利用率從24%提高到75%，明顯地節(jié)省了材料成本，同時也保證了電機性能，提高繞線速度降低人工成本。
[0039]本實用新型齒軛I的凸極部分與齒頂2連接槽3的凹極部分可以互換，即相連部位凹槽既可以在齒頂也可以在齒軛部相連部位，反之亦然。
[0040]本實用新型定子鐵芯的繞線方式有兩種:1)定子軛及齒軛I部分先進行繞線，然后齒頂2部分用上述方式連接組成一個整體定子鐵芯；2)先將齒頂2部分插入，再進行繞線。
[0041]前一種方法不受槽口的限制，繞線不受限制，但其槽利用率會相應減??；后一種方式可以充分利用槽面積，但是繞線會受槽口限制。
[0042]為此，結合兩種方法的優(yōu)缺點，選擇合適的槽口，充分利用槽面積。
[0043]本實用新型定子鐵芯兩部分采用多種連接方式，所述齒軛I和齒頂2的連接結構為燕尾結構(圖4a及圖4b所示)、勺形結構(圖5a及圖5b所示)、T形結構(圖6a及圖6b所示)、梯形結構(圖7a及圖7b所示)、U形結構(圖8a及圖8b所示)或W形結構(圖9a及圖9b所示)等多種不同連接方式，連接強度可靠。
[0044]不同的連接結構其優(yōu)點各有側重，可以根據(jù)實際生產、工藝可行性等進行選擇。如燕尾槽結構適用豎插方式，槽型配合強度高；梯形槽連接結構適用于電機齒部較窄較狹長的結構，槽型配合緊密；勺形結構和T形結構形式上一致，只是配合部分結構不同，一個是圓形部分(勺形)另一個是直形(T形結構)，這兩種連接結構簡單，技術方面容易實現(xiàn)，適用于小電機齒形；u形結構適用在電機齒部較大的電機結構上，連接部分容易變形插入;胃形結構配合適用于更大的電機結構，其相當于雙U形結構，槽型配合強度高，結構復雜，但是工藝強度高。
[0045]連接部分的凹凸槽分別在齒頂和齒軛相連部分其引起的不同主要是材料利用率，但是因為齒頂部分面積較小，占整個鐵芯的面積比例少，合理的排布，影響不是很大，但是可以根據(jù)電機結構的不同及后續(xù)工藝的要求，合理選擇凹凸槽所在的位置。
[0046]本實用新型為定子鐵芯齒頂部分和其余齒軛部分相連結構，采用對插沖壓卷繞排樣工藝，分離的定子鐵心結構不但可以降低工藝和模具的難度，將材料利用率從24%提高到75%，非常明顯地節(jié)省了材料成本，技術上定子鐵芯的槽口不大，可以保證電機的性能；工藝上是操作性強，容易實現(xiàn)，而且配合后尺寸精度高確保了后續(xù)工藝的實現(xiàn)，提高繞線速度，降低人工成本，生產效率高廢品少，大大提高了產品竟爭力。
[0047]本實用新型上述實施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本實用新型范圍內或等同本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包圍。
【主權項】
1.一種內定子電機用定子鐵芯結構，包括定子軛和設于定子軛上的若干個定子齒，其特征在于:所述定子齒包括齒軛(I)和齒頂(2)，齒軛(I)與定子軛為一體結構，所述齒頂(2)設有連接槽(3)，齒軛(I)的頂端凸極部分與連接槽(3)的凹極部分匹配，所述齒頂(2)通過連接槽(3)卡接在齒軛(I)的頂端；所述齒軛(I)和齒頂(2)的相連部分注塑處理。2.根據(jù)權利要求1所述的內定子電機用定子鐵芯結構，其特征在于:所述齒頂(2)部分采用沖壓工藝制成；所述定子軛采用直條對插整體沖裁后卷繞制成。3.根據(jù)權利要求1所述的內定子電機用定子鐵芯結構，其特征在于:所述齒軛(I)和齒頂(2)的連接結構為燕尾結構、勺形結構、T形結構、梯形結構、U形結構或W形結構。4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的內定子電機用定子鐵芯結構，其特征在于:所述齒軛(O的凸極部分與齒頂(2)連接槽(3)的凹極部分可以互換。
【專利摘要】本實用新型公開了一種內定子電機用定子鐵芯結構，包括定子軛和設于定子軛上的若干個定子齒，所述定子齒包括齒軛和齒頂，齒軛與定子軛為一體結構，所述齒頂設有連接槽，齒軛的頂端凸極部分與連接槽的凹極部分匹配，齒頂通過連接槽卡接在齒軛的頂端；所述齒軛和齒頂?shù)南噙B部分注塑處理；所述齒頂部分采用沖壓工藝制成，定子軛采用直條對插整體沖裁后卷繞制成；所述齒軛和齒頂?shù)倪B接結構為燕尾結構、勺形結構、T形結構、梯形結構、U形結構或W形結構。本實用新型采用定子鐵芯齒頂部分和齒軛部分相連的結構，采用對插沖壓卷繞排樣工藝，分離的定子鐵心結構不但可以降低工藝和模具的難度，材料利用率大大提高，降低人工成本，大大提高了產品競爭力。
【IPC分類】H02K1/14
【公開號】CN204721114
【申請?zhí)枴緾N201520397704
【發(fā)明人】杜榮法, 趙新超, 杜曉麗, 郭龍江
【申請人】臥龍電氣章丘海爾電機有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月10日