一種爐用電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)，更具體地說，它涉及一種爐用電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]爐用電動(dòng)機(jī)適用于溫度600°C以下和密封性能要求不高的各種熱處理爐內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)的原動(dòng)力，目前現(xiàn)有的爐用電機(jī)，由于爐用電機(jī)的結(jié)構(gòu)十分簡單，導(dǎo)致爐用電機(jī)的密封效果十分差，容易導(dǎo)致爐用電機(jī)外部氣體進(jìn)入爐用電機(jī)定轉(zhuǎn)子所在腔室內(nèi)，進(jìn)而將灰塵帶入，目前現(xiàn)有的爐用電機(jī)，由于電機(jī)軸是伸入爐內(nèi)的，因此，在使用的時(shí)候，電機(jī)軸的溫度也會隨之升高，由于套設(shè)在電機(jī)軸上的前軸承距離電機(jī)軸的伸入端是最近的，這樣在電機(jī)軸的溫度升高之后，首先容易造成的就是套設(shè)在電機(jī)軸上的前軸承卡死，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)爐用電機(jī)的停運(yùn)；而且，現(xiàn)有的爐用電機(jī)外殼，大多只是通過散熱片以及風(fēng)冷進(jìn)行散熱，這樣在使用過程中，散熱片以及風(fēng)冷的散熱效果十分差，影響爐用電機(jī)的使用壽命以及工作效率；另夕卜，爐用電機(jī)在使用中，由于是設(shè)置在高溫爐上，在這樣的情況下，會有很多粉塵，那么，爐用電機(jī)在使用過程中，粉塵很容易進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔，吸附在定子表面，造成絕緣破壞，降低爐用電機(jī)的使用壽命；并且，現(xiàn)有的爐用電機(jī)，后軸承的潤滑效果不佳，容易導(dǎo)致后軸承使用壽命降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種爐用電機(jī)，可以對爐用電機(jī)的電機(jī)軸、前軸承以及外殼進(jìn)行有效的散熱并且可以防止粉塵吸附在定子表面。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種爐用電機(jī)，包括筒狀的外殼，所述外殼內(nèi)壁固定設(shè)有定子，所述外殼兩端固定設(shè)有端板，靠近電機(jī)前軸承的端板外部設(shè)有用于冷卻電機(jī)軸以及前軸承的冷卻部件，所述外殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)水套圓筒，內(nèi)水套圓筒的兩端分別設(shè)有與電機(jī)外殼抵接的機(jī)座端環(huán)以及封水環(huán)，內(nèi)水套圓筒上沿軸向設(shè)有與機(jī)座端環(huán)以及封水環(huán)抵接的隔板，所述隔板與電機(jī)外殼抵接，外殼上位于隔板兩側(cè)設(shè)有進(jìn)水口以及出水口，內(nèi)水套圓筒上沿軸向焊接有若干折流筋，折流筋長度小于隔板長度，焊機(jī)在機(jī)座端環(huán)上的折流筋以及焊接在封水環(huán)上的折流筋互相間隔設(shè)置，相鄰折流筋之間形成供冷卻液通過的流道，進(jìn)水口以及出水口與流道相通，所述外殼內(nèi)部設(shè)有用于保護(hù)定子的密封腔。
[0005]較佳的，所述冷卻部件包括固定設(shè)置在端板外部的前端蓋，所述前端蓋上設(shè)有用于冷卻電機(jī)軸以及前軸承的冷卻腔，所述冷卻腔環(huán)繞電機(jī)軸以及前軸承設(shè)置。
[0006]較佳的，所述前端蓋上開設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口和出液口均與所述冷卻腔相互連通。
[0007]較佳的，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)有可拆卸設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)位于進(jìn)液口的下端。
[0008]較佳的，所述外殼內(nèi)設(shè)有保護(hù)筒以及固定設(shè)置在保護(hù)筒兩端的阻擋環(huán)，位于保護(hù)筒兩端的阻擋環(huán)分別與對應(yīng)的端板抵接，所述外殼、保護(hù)筒和兩阻擋環(huán)共同圍成所述密封腔，定子設(shè)置在密封腔內(nèi)。
[0009]較佳的，所述外殼內(nèi)壁形成卡接部，所述阻擋環(huán)卡設(shè)在所述卡接部上。
[0010]較佳的，所述端板內(nèi)側(cè)與阻擋環(huán)之間設(shè)有第一密封圈，所述端板內(nèi)側(cè)與外殼端面之間設(shè)有第二密封圈。
[0011]較佳的，所述外殼端部設(shè)有與端板抵接的后端蓋，所述電機(jī)軸上套設(shè)有與后端蓋抵接的后內(nèi)蓋，所述后內(nèi)蓋和后端蓋之間形成軸承室所述后內(nèi)蓋和所述后端蓋的連接處設(shè)有密封圈，所述軸承室包括潤滑腔，所述后端蓋上關(guān)于電機(jī)軸對稱設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，進(jìn)油口和出油口分別設(shè)有進(jìn)油塞和出油塞。
[0012]較佳的，所述內(nèi)水套圓筒上位于流道內(nèi)設(shè)有出線環(huán)，出線環(huán)與內(nèi)水套圓筒的內(nèi)腔相通，所述出線環(huán)頂面與外殼抵接。
[0013]本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比具有:通過設(shè)置冷卻部件，可以有效的對電機(jī)的前軸承以及電機(jī)軸進(jìn)冷卻，通過在外殼上設(shè)置用于冷卻的流道，可以有效的對電機(jī)的外殼進(jìn)行冷卻操作，并且，在電機(jī)外殼內(nèi)設(shè)置密封腔，由于定子是設(shè)置在密封腔內(nèi)的，可以有效的防止粉塵進(jìn)入密封腔內(nèi)，進(jìn)而對定子起到較好的保護(hù)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型爐用電機(jī)實(shí)施例的裝配視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型爐用電機(jī)實(shí)施例的半剖視圖；
[0016]圖3為圖2中A部放大圖；
[0017]圖4為圖2中B部放大圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型爐用電機(jī)實(shí)施例的內(nèi)水套圓筒局部剖視圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型爐用電機(jī)實(shí)施例的內(nèi)水套圓筒展開狀態(tài)圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型爐用電機(jī)實(shí)施例的內(nèi)水套圓筒剖視圖。
[0021]圖中:1、外殼；11、定子；12、電機(jī)軸；2、前端蓋；21、冷卻腔；22、進(jìn)液口 ；3、后端蓋；31、進(jìn)油塞；32、出油塞；4、端板；5a、前軸承；5b、后軸承；6、內(nèi)水套圓筒；61、機(jī)座端環(huán)；611、標(biāo)記線；62、封水環(huán)；63、折流筋；64、隔板；65、出線環(huán)；7、流道；71、進(jìn)水口投影；711、進(jìn)水口 ；72、出水口投影；721、出水口 ；8、保護(hù)筒；81、阻擋環(huán)；82、密封腔；9a、第一密封圈；%、第二密封圈；9c、第三密封圈；10、后內(nèi)蓋；101、軸承室；102、儲油腔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型爐用電機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0023]—種爐用電機(jī)，包括筒狀的外殼1，外殼1內(nèi)壁固定設(shè)有定子11，外殼1兩端固定設(shè)有端板4，在外殼1的兩端還設(shè)有前端蓋2和后端蓋3，前端蓋2與后端蓋3分別與相應(yīng)的端蓋通過螺栓固定連接，電機(jī)軸12上穿設(shè)的前軸承5a設(shè)置在前端蓋2上，后軸承5b設(shè)置在后端蓋3上，端板4外部設(shè)有用于冷卻電機(jī)軸12以及前軸承5a的冷卻部件，冷卻部件包括固定設(shè)置在端板4外部的前端蓋2，在前端蓋2內(nèi)設(shè)置有用于對電機(jī)軸12進(jìn)行散熱的冷卻腔21，該冷卻腔21繞電機(jī)軸12周向設(shè)置，在冷卻腔21內(nèi)充滿有冷水，通過在冷卻腔21內(nèi)通入的冷水可以有效的降低電機(jī)軸12在工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量，避免熱量的積攢而導(dǎo)致電機(jī)軸12傳動(dòng)效率降低，這樣便可以保證電機(jī)軸12在前端蓋2內(nèi)長時(shí)間工作時(shí)不會產(chǎn)生大量的熱量，使得電機(jī)軸12能始終保持良好的工作環(huán)境。
[0024]在前端蓋2上開設(shè)有用于灌裝冷卻液的進(jìn)液口 22和排出冷水的出液口，該進(jìn)液口22與出液口均與冷卻腔21相互連通，通過進(jìn)液口 22可以使冷水進(jìn)入冷卻腔21內(nèi)，在進(jìn)液口 22與冷卻腔21之間焊接有過濾網(wǎng)，通過該過濾網(wǎng)可以將進(jìn)入冷卻腔21內(nèi)的冷水進(jìn)行過濾，避免冷水中含有過多的雜質(zhì)，保證冷卻腔21內(nèi)的清潔度，當(dāng)冷卻腔21內(nèi)的水溫度升高時(shí)，可以通過出液口將冷卻腔21內(nèi)的水排出，再通過進(jìn)液口 22將冷水灌入冷卻腔21內(nèi)，這樣便可以保證電機(jī)在帶動(dòng)電機(jī)軸12進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以及時(shí)的吸收熱量，減少電機(jī)前軸承5a的熱量積攢。
[0025]在外殼I內(nèi)與外殼I同軸設(shè)有內(nèi)水套圓筒6，內(nèi)水套圓筒6的兩端分別設(shè)有機(jī)座端環(huán)61以及封水環(huán)62，機(jī)座端環(huán)61與封水環(huán)62與外殼I抵接，這樣機(jī)座端環(huán)61與封水環(huán)62之間形成供冷卻液流動(dòng)的空腔，通過設(shè)置空腔，在空腔內(nèi)注入冷卻液，在工作時(shí)，即可通過冷卻液對爐用電機(jī)進(jìn)行冷卻，相比于普通的風(fēng)冷以及散熱片進(jìn)行散熱的，通過冷卻液散熱，具有更好的散熱效果，折流筋63長度小于隔板64長度，焊機(jī)在機(jī)座端環(huán)61上的折流筋63以及焊接在封水環(huán)62上的折流筋63互相間隔設(shè)置(如圖6所示)，這樣，在相鄰折流筋63之間形成供冷卻液通過的流道7，外殼I上與流道7對應(yīng)處設(shè)有進(jìn)水口 711以及出水口 721，進(jìn)水口 711與出水口 721與流道7相通，(為方便表示，在內(nèi)水套圓筒6上通過進(jìn)水口投影71表示進(jìn)水口 711位置，出水口投影72表示出水口 721位置)在內(nèi)水套圓筒6上位于進(jìn)水口711以及出水口 721之間沿軸向設(shè)有隔板64，進(jìn)水口 711以及出水口 721設(shè)置在隔板64兩偵牝隔板64兩端與封水環(huán)62以及機(jī)座端環(huán)61抵接，在工作時(shí)，通過進(jìn)水口 711將冷卻液注入，冷卻液