新型變頻電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型變頻電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]二極三相大功率高壓電機(jī)的轉(zhuǎn)軸都設(shè)計(jì)成柔性軸(彈性軸)，在普通電機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行中，柔性軸會(huì)發(fā)生彎曲變形，極短時(shí)間內(nèi)，此變形還原，不是有害變形；但二極三相大功率高壓變頻電機(jī)啟動(dòng)和調(diào)速過(guò)程中，軸同樣會(huì)發(fā)生彎曲變形，此變形還原較慢，轉(zhuǎn)子組的第一階自然頻率會(huì)比電機(jī)轉(zhuǎn)速額定頻率小-20% ;電機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中，轉(zhuǎn)速由小變大，會(huì)到達(dá)第一階臨界轉(zhuǎn)速，非變頻電機(jī)會(huì)快速(近乎微秒以下)通過(guò)，直至額定轉(zhuǎn)速；但變頻電機(jī)在調(diào)速過(guò)程中，在第一階臨界轉(zhuǎn)速附近(±15% )會(huì)運(yùn)行較長(zhǎng)(以秒計(jì))，電機(jī)會(huì)共振，轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子鐵心會(huì)發(fā)生有害變形，甚至斷裂。因此急需一種新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)解決變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子鐵心發(fā)生有害變形問(wèn)題。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型變頻電機(jī)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種解決變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子鐵心發(fā)生有害變形，甚至斷裂問(wèn)題的新型變頻電機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的新型變頻電機(jī)，包括電機(jī)殼體，所述電機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的外側(cè)設(shè)置有定子，所述轉(zhuǎn)軸為剛性軸。
[0006]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)置有軸承，兩個(gè)軸承跨距縮短到1736.4mm。
[0007]進(jìn)一步的，所述定子的直徑增加到1080mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子的直徑增加到543mm。
[0009]借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):轉(zhuǎn)軸采用剛性軸，由于剛性軸與柔性軸第一階自然頻率相差大，對(duì)應(yīng)的電機(jī)轉(zhuǎn)子第一階自然頻率相差也大；即改變現(xiàn)有采用柔性軸的電機(jī)轉(zhuǎn)子第一階自然頻率(大于電機(jī)轉(zhuǎn)速額定頻率+15%以上)，能有效防止電機(jī)共振，不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子鐵心會(huì)發(fā)生有害變形，甚至斷裂的現(xiàn)象。
[0010]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型新型變頻電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0013]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的一種新型變頻電機(jī)，包括電機(jī)殼體4，所述電機(jī)殼體4內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸1，轉(zhuǎn)軸I的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子3，轉(zhuǎn)子3的外側(cè)設(shè)置有定子2，所述轉(zhuǎn)軸I為剛性軸。
[0014]所述轉(zhuǎn)軸I的兩端分別設(shè)置有軸承，兩個(gè)軸承跨距縮短到1736.4mm。
[0015]所述定子2的直徑增加到1080mm。
[0016]所述轉(zhuǎn)子3的直徑增加到543mm。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0018]本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸3采用剛性軸，由于剛性軸與柔性軸第一階自然頻率相差大，對(duì)應(yīng)的電機(jī)轉(zhuǎn)子第一階自然頻率相差也大；即改變現(xiàn)有采用柔性軸的電機(jī)轉(zhuǎn)子第一階自然頻率(大于電機(jī)轉(zhuǎn)速額定頻率+15%以上)，能有效防止電機(jī)共振，不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子鐵心會(huì)發(fā)生有害變形，甚至斷裂的現(xiàn)象。
[0019]現(xiàn)有技術(shù)中采用的柔性軸，在普通電機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行中，軸會(huì)發(fā)生彎曲變形，極短時(shí)間內(nèi)，此變形還原，不是有害變形；但二極三相大功率高壓變頻電機(jī)啟動(dòng)和調(diào)速過(guò)程中，軸同樣會(huì)發(fā)生彎曲變形，此變形還原較慢，在轉(zhuǎn)子第一階自然頻率對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速下，會(huì)發(fā)生共振，軸和轉(zhuǎn)子鐵心會(huì)發(fā)生有害變形，甚至斷裂。
[0020]變頻電機(jī)兩個(gè)軸承跨距由(采用柔性軸)2166.4mm縮短到(采用剛性軸)1736.4mm ;變頻電機(jī)中心高由(采用柔性軸)560mm增高到(采用剛性軸)630mm ;變頻電機(jī)的定子2和轉(zhuǎn)子3的外徑由(采用柔性軸)901.7mm和476.5mm增大到(采用剛性軸)1080mm和543mm ;變頻電機(jī)額定功率固定，將柔性軸改為剛性軸，兩個(gè)軸承跨距縮短，變頻電機(jī)鐵心的軸向長(zhǎng)度減少，用銅量減少，為均衡磁密，控制溫升，來(lái)增加鐵心徑向尺寸，增加硅鋼片用量；且電機(jī)的中心高國(guó)標(biāo)化，沖制定子和轉(zhuǎn)子鐵心片的模具尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，此類型電機(jī)易導(dǎo)入現(xiàn)有制程，擴(kuò)大了變頻電機(jī)的應(yīng)用范圍，部分材料和模具制程成本等有所降低。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型變頻電機(jī)，包括電機(jī)殼體，所述電機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的外側(cè)設(shè)置有定子，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸為剛性軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)置有軸承，兩個(gè)軸承跨距縮短到1736.4mm，所述定子的直徑增加到1080mm，所述轉(zhuǎn)子的直徑增加到543mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型變頻電機(jī)，包括電機(jī)殼體，所述電機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的外側(cè)設(shè)置有定子，所述轉(zhuǎn)軸為剛性軸。本實(shí)用新型的有益效果為：轉(zhuǎn)軸采用剛性軸，由于剛性軸與柔性軸第一階自然頻率相差大，對(duì)應(yīng)的電機(jī)轉(zhuǎn)子第一階自然頻率相差也大；即改變現(xiàn)有采用柔性軸的電機(jī)轉(zhuǎn)子第一階自然頻率，能有效防止電機(jī)共振，不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子鐵心會(huì)發(fā)生有害變形，甚至斷裂的現(xiàn)象。
【IPC分類】H02K5-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204481600
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420807333
【發(fā)明人】袁佳志, 徐玉宇
【申請(qǐng)人】無(wú)錫東元電機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日