變頻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于低壓電器領(lǐng)域,涉及一種變頻器。
【背景技術(shù)】
[0002]變頻器的誕生源于交流電機(jī)對無級(jí)調(diào)速的需求,隨著晶閘管、靜電感應(yīng)晶體管、耐高壓絕緣柵雙極型晶閘管等部件的出現(xiàn),電氣技術(shù)有了日新月異的變化,變頻器調(diào)速技術(shù)也隨之發(fā)展,特別脈寬調(diào)制變壓變頻調(diào)速技術(shù)更是讓變頻器登上了新的臺(tái)階。
[0003]然而隨著電力電子技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷延伸,變頻器也逐漸的深入到了工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域,因此市場對變頻器的性能要求,功率要求也越來越多,大功率的變頻器也隨之誕生;大功率變頻器對結(jié)構(gòu)的布局要求相對小功率來說比較高,因?yàn)槠骷娜萘浚瑪?shù)量,散熱要求都相對比較高。布局的不合理將導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備散熱性差、體積大、成本高。而且現(xiàn)有很多變頻器功率器件用的也是盡量用大功率管,這樣導(dǎo)致對器件的依耐性過大,增加了設(shè)計(jì)成本;散熱方式也是將器件統(tǒng)一裝在一塊散熱器上面,這樣導(dǎo)致單塊散熱器體積大重量大,而重量大,對裝配的要求也高,給生產(chǎn)安裝帶來了很大的不便,有時(shí)需要兩個(gè)甚至以上的裝配人員去安裝,同時(shí)散熱效果也不是很好。
[0004]而且,現(xiàn)有變頻器器件較多,組裝過程復(fù)雜,生產(chǎn)線工位過多,裝配效率不高。例如,變頻器采用的電解電容耐壓等級(jí)低,需要多個(gè)電容的并聯(lián)才能匹配上額定容量,所以導(dǎo)致電容數(shù)量多,在整機(jī)上面單個(gè)的安裝方式使得整機(jī)安裝費(fèi)時(shí),設(shè)計(jì)需要考慮的裝配問題增多,增加了設(shè)計(jì)和裝配成本;而且,現(xiàn)有的變頻器電容的正負(fù)極連接都是采用銅排的簡單搭接,使得電路中的雜散電感過大,需要在電容模塊上用很大容量的吸收電容才能保證模塊的安全性,這使得電容成本上升,電容模塊壽命減短。
[0005]而且,變頻器一方面需要體積的最小化,一方面器件又多,又需要保證電氣連接間的載流,使得有些器件端子之間的電氣間隙在實(shí)際應(yīng)用中存在一定的隱患。例如,以IGBT管的端子例,PN端子距離很近,因銅排載流量的要求,銅排與銅排間的距離太近,存在安全隱患,為了消除這種隱患一般采用盡量使銅排的固定孔偏心,這樣就使得銅排的加工變得困難,實(shí)際效果也不佳。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種局部合理,散熱效果好、成本低的變頻器。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0008]一種變頻器,包括底座9,底座9的一端內(nèi)安裝有散熱風(fēng)機(jī)1,另一端側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,散熱器靠近散熱風(fēng)機(jī)I設(shè)置在底座9內(nèi);在所述散熱器的同一側(cè)面上安裝有IGBT模塊6和整流模塊3,整流模塊3設(shè)置在散熱器上靠近散熱風(fēng)機(jī)I的一端,IGBT模塊6設(shè)置在散熱器靠近進(jìn)風(fēng)口的一端上;底座9安裝有散熱風(fēng)機(jī)I的一端上設(shè)有進(jìn)出線端子2,另一端上還設(shè)有電容組件8。
[0009]進(jìn)一步,所述散熱器包括并排設(shè)置在底座9內(nèi)的第一散熱器4和第二散熱器5,第一散熱器4和第二散熱器5的長度相同,第一散熱器4的寬度小于第二散熱器5。
[0010]進(jìn)一步,所述整流模塊3包括三組二極管單相模塊,每組二極管單相模塊包括多個(gè)并聯(lián)的二極管。
[0011]進(jìn)一步,所述IGBT模塊6包括三組IGBT單相模塊,每組IGBT單相模塊包括多個(gè)并聯(lián)的IGBT管。
[0012]進(jìn)一步,所述變頻器還包括多個(gè)溫度繼電器7,多個(gè)溫度繼電器7以陣列的方式分布設(shè)置在散熱器上。
[0013]進(jìn)一步,所述變頻器采用垂直地面掛壁安裝的方式,所述底座9包括基座901,基座901 —端側(cè)壁開口安裝有抽風(fēng)式的散熱風(fēng)機(jī)1,另一端側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口,基座901內(nèi)形成易于散熱的風(fēng)道;基座901頂部開口,第一散熱器4和第二散熱器5并排設(shè)置在基座的風(fēng)道內(nèi)靠近散熱風(fēng)機(jī)I 一端,第一散熱器4和第二散熱器5之間通過連接片903連接,基座901頂部靠近進(jìn)風(fēng)口一端上設(shè)有蓋板902,蓋板902壓住散熱器的一端,基座901、蓋板902和連接片903固定連接將散熱器固定在底座9內(nèi);在蓋板902上裝有安裝電容組件8的支架904,電容組件8安裝在支架904內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步,所述散熱器包括并排設(shè)置在底座9內(nèi)的多塊子散熱器,所述的IGBT模塊6和整流模塊3均設(shè)置在多塊子散熱器同一方向的側(cè)面上。
[0015]進(jìn)一步,所述電容組件8包括固定安裝在電容安裝板804上的多個(gè)電解電容803,每兩個(gè)電解電容803通過電容連接銅排805串聯(lián)連接為一個(gè)電容組,電容安裝板804上設(shè)有多個(gè)電容組,多個(gè)電容組間通過疊層設(shè)置的電容負(fù)極母銅排802和電容正極母銅排801并聯(lián)連接;在電容負(fù)極母銅排802和電容正極母銅排801間設(shè)有中層絕緣板807。
[0016]本實(shí)用新型的變頻器布局合理,優(yōu)化了散熱性能。模塊采用多個(gè)并聯(lián)的方式降低成本,減少對模塊規(guī)格的依耐。散熱器分為多塊,減小了單個(gè)散熱器體積,減短散熱路徑,提高了裝配效率,降低了人工成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型變頻器的風(fēng)流動(dòng)方向示意圖;
[0018]圖2是本實(shí)用新型變頻器的結(jié)構(gòu)圖;
[0019]圖3是本實(shí)用新型變頻器的裝配示意圖;
[0020]圖4是本實(shí)用新型電容組件的結(jié)構(gòu)圖;
[0021]圖5是本實(shí)用新型電容組件的分解圖;
[0022]圖6是本實(shí)用新型電容組件底部安裝板的示意圖;
[0023]圖7是本實(shí)用新型電容組件頂部的示意圖;
[0024]圖8是本實(shí)用新型電容組件的電解電容的布局和連接電路圖;
[0025]圖9是本實(shí)用新型IGBT管與隔離橡膠墊塊的裝配結(jié)構(gòu)圖;
[0026]圖10是本實(shí)用新型IGBT管與隔離橡膠墊塊的分解圖;
[0027]圖11是本實(shí)用新型IGBT管底部的結(jié)構(gòu)圖;
[0028]圖12是本實(shí)用新型隔離橡膠墊塊的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖1至12給出的實(shí)施例,進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的變頻器的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型的變頻器不限于以下實(shí)施例的描述。
[0030]如圖1-3所示,變頻器包括底座9,底座9的一端內(nèi)安裝有抽風(fēng)式的散熱風(fēng)機(jī)1,散熱器靠近散熱風(fēng)機(jī)I設(shè)置在底座9內(nèi),所述散熱器包括并排設(shè)置的第一散熱器4和第二散熱器5 ;在所述散熱器的同一側(cè)面上安裝有IGBT模塊6和整流模塊3,整流模塊3設(shè)置在散熱器上靠近散熱風(fēng)機(jī)I的一端,IGBT模塊6設(shè)置在散熱器靠近進(jìn)風(fēng)口的一端上,整流模塊3比IGBT模塊6更靠近散熱風(fēng)機(jī)I,散熱器上還設(shè)有溫度繼電器7 ;底座9安裝有散熱風(fēng)機(jī)I的一端上設(shè)有進(jìn)出線端子2,另一端上還設(shè)有電容組件8。
[0031]所述底座9包括基座901,基座901 —端側(cè)壁開口安裝有散熱風(fēng)機(jī)I,另一端側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口,基座901內(nèi)形成易于散熱的風(fēng)道;基座901頂部開口,第一散熱器4和第二散熱器5并排設(shè)置在基座的風(fēng)道內(nèi)靠近散熱風(fēng)機(jī)I 一端,第一散熱器4和第二散熱器5之間通過連接片903連接,基座901頂部靠近進(jìn)風(fēng)口一端上設(shè)有蓋板902,蓋板902壓住散熱器的一端,基座901、蓋板902和連接片903固定連接將散熱器固定在底座9內(nèi);在蓋板902上裝有安裝電容組件8的支架904,電容組件8安裝在支架904內(nèi)。
[0032]本實(shí)用新型的變頻器采用垂直地面掛壁安裝的方式,空氣流向由