電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)轉(zhuǎn)子是電機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件。電機(jī)由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是用來實現(xiàn)電能與機(jī)械能和機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。電機(jī)轉(zhuǎn)子分為內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方式和外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方式兩種。內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方式為電機(jī)中間的芯體為旋轉(zhuǎn)體，輸出扭矩(指電動機(jī))或者收入能量(指發(fā)電機(jī))。外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方式即以電機(jī)外體為旋轉(zhuǎn)體，不同的方式方便了各種場合的應(yīng)用?，F(xiàn)有的電機(jī)轉(zhuǎn)子散熱性較差，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，使得轉(zhuǎn)子的使用壽命較短，還可能損壞電機(jī)其它部件。并且，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子用料較多，浪費了較多的資源，不符合“節(jié)能、環(huán)保、低碳”的理念。
[0003]例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種轉(zhuǎn)子[申請?zhí)?200920073572.7],由軸，硅鋼片和磁鐵組成，所述的軸位于轉(zhuǎn)子中心，所述的硅鋼片呈圓筒狀環(huán)繞固定于軸，所述的磁鐵于硅鋼片外部均勻固定連接于硅鋼片。
[0004]上述方案在使用中散熱性能較差，影響轉(zhuǎn)子散熱，縮短了轉(zhuǎn)子使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，用料較少，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，散熱性好，便于轉(zhuǎn)子裝配的電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段，包括具有中心通道的本體，在本體的外周均勻分布有若干凸棱，其特征在于，所述的本體的一端設(shè)有若干在圓周方向均勻分布的腰形盲孔，在每個腰形盲孔中分別設(shè)有至少一個沿著本體軸向延伸的通孔。
[0007]在上述的電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段中，所述的腰形盲孔之間分別設(shè)有軸向貫通本體的第一矩形孔，每個腰形盲孔徑向外側(cè)分別設(shè)有軸向貫通本體的第二矩形孔。
[0008]在上述的電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段中，每個腰形盲孔中分別設(shè)有兩個通孔，在兩個通孔之間設(shè)有軸向貫通本體的第三矩形孔。
[0009]在上述的電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段中，所述的腰形盲孔的內(nèi)壁設(shè)有對應(yīng)設(shè)置在通孔外圍的兩個弧形槽。
[0010]在上述的電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段中，所述的中心通道內(nèi)設(shè)有軸向延伸的定位條。
[0011]在上述的電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段中，所述的本體由鋼片疊固而成。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段的優(yōu)點在于:1、設(shè)計合理，用料較少，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，散熱性好，便于轉(zhuǎn)子裝配。2、便于磁鋼片安裝，加快了安裝效率。3、符合“節(jié)能、環(huán)保、低碳”的理念，并且使用壽命長。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型提供的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，中心通道11、本體1、凸棱12、腰形盲孔2、通孔21、第一矩形孔3、第二矩形孔4、第三矩形孔5、弧形槽6、定位條7。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、2所示，本電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段，包括具有中心通道11的本體1，在本體I的外周均勾分布有若干凸棱12，其特征在于，本體I的一端設(shè)有若干在圓周方向均勾分布的腰形盲孔2，在每個腰形盲孔2中分別設(shè)有至少一個沿著本體I軸向延伸的通孔21，本體I由鋼片疊固而成。上述結(jié)構(gòu)不僅減少了制造轉(zhuǎn)子的材料，更增強(qiáng)了轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還提高了轉(zhuǎn)子的散熱效果。并且，還便于轉(zhuǎn)子的裝配。
[0017]腰形盲孔2之間分別設(shè)有軸向貫通本體I的第一矩形孔3，每個腰形盲孔2徑向外側(cè)分別設(shè)有軸向貫通本體I的第二矩形孔4，每個腰形盲孔2中分別設(shè)有兩個通孔21，在兩個通孔21之間設(shè)有軸向貫通本體I的第三矩形孔5，腰形盲孔2的內(nèi)壁設(shè)有對應(yīng)設(shè)置在通孔21外圍的兩個弧形槽6 ;中心通道11內(nèi)設(shè)有軸向延伸的定位條7。
[0018]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0019]盡管本文較多地使用了中心通道11、本體1、凸棱12、腰形盲孔2、通孔21、第一矩形孔3、第二矩形孔4、第三矩形孔5、弧形槽6、定位條7等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段，包括具有中心通道(11)的本體(1)，在本體⑴的外周均勻分布有若干凸棱(12)，其特征在于，所述的本體(I)的一端設(shè)有若干在圓周方向均勾分布的腰形盲孔(2)，在每個腰形盲孔(2)中分別設(shè)有至少一個沿著本體(I)軸向延伸的通孔(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段，其特征在于，所述的腰形盲孔(2)之間分別設(shè)有軸向貫通本體⑴的第一矩形孔(3)，每個腰形盲孔⑵徑向外側(cè)分別設(shè)有軸向貫通本體(I)的第二矩形孔⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段，其特征在于，每個腰形盲孔(2)中分別設(shè)有兩個通孔(21)，在兩個通孔(21)之間設(shè)有軸向貫通本體(I)的第三矩形孔(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段，其特征在于，所述的腰形盲孔(2)的內(nèi)壁設(shè)有對應(yīng)設(shè)置在通孔(21)外圍的兩個弧形槽(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段，其特征在于，所述的中心通道(11)內(nèi)設(shè)有軸向延伸的定位條(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段，其特征在于，所述的本體(I)由鋼片疊固而成。
【專利摘要】本實用新型屬于轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段。包括具有中心通道的本體，在本體的外周均勻分布有若干凸棱，其特征在于，所述的本體的一端設(shè)有若干在圓周方向均勻分布的腰形盲孔，在每個腰形盲孔中分別設(shè)有至少一個沿著本體軸向延伸的通孔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本電機(jī)腰孔轉(zhuǎn)子段的優(yōu)點在于：1、設(shè)計合理，用料較少，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，散熱性好,便于轉(zhuǎn)子裝配。2、便于磁鋼片安裝，加快了安裝效率。3、符合“節(jié)能、環(huán)保、低碳”的理念，并且使用壽命長。
【IPC分類】H02K1-22
【公開號】CN204290532
【申請?zhí)枴緾N201420869066
【發(fā)明人】陳繼光, 丁阿偉
【申請人】杭州米格電機(jī)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月31日