一種10kv熱縮三芯交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電力電纜接頭的制作工藝領(lǐng)域，涉及一種電纜中間接頭的制作工藝，尤其是一種1kV熱縮三芯交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭的制作方法;通過該方法制得的中間接頭有效避免微小縫隙和孔洞的產(chǎn)生，充分降低中間接頭滲水的可能，安全性能明顯提升。
【背景技術(shù)】
[0002]電力電纜是供電系統(tǒng)中不可或缺的元素，電力電纜的安全性能不僅關(guān)乎用電設(shè)備的正常運(yùn)行，而且對于工作人員的生命安全而言同樣至關(guān)重要。
[0003 ]供電系統(tǒng)的電力電纜存在被各種外界因素(例如機(jī)械力等)破壞的可能，導(dǎo)致電纜中間接頭的使用不可避免的增多。由于電纜中間接頭制作人員的自身業(yè)務(wù)水平和現(xiàn)場環(huán)境因素的影響，已投入使用的帶有中間接頭的電纜有可能因受潮、受外力、自身應(yīng)力的破壞而發(fā)生短路或者接地的故障，無法保證用電設(shè)備的正常運(yùn)行和工作人員的人身安全。
[0004]我國在1987年開始將國產(chǎn)絕緣熱縮材料及技術(shù)應(yīng)用在電力電纜中間接頭的制作上，至今國產(chǎn)絕緣熱縮材料有近30年的使用歷史，其制作安裝工藝一直未有大的改進(jìn)，對潮濕、積水環(huán)境條件下使用運(yùn)行的電纜中間接頭，制作工藝未見特殊要求
電纜中間接頭按照原有的工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，運(yùn)行初始階段是安全可行的。但隨著電纜中間接頭在有積水或者潮濕的環(huán)境中長時間運(yùn)行，加上原制作工藝未對電纜金屬材料的應(yīng)力作用的影響進(jìn)行前期處理，同時中間接頭的主絕緣材料因電纜發(fā)生長時間過載、周圍環(huán)境溫度升高、瞬時短路等原因造成的絕緣老化單一或共同作用下，造成的絕緣材料及密封護(hù)套管材質(zhì)老化，其材料性能發(fā)生改變，形成微小縫隙或者孔洞，中間接頭吸潮后進(jìn)水，極易造成事故。此為現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。
[0005]因此，提供設(shè)計一種1kV熱縮三芯交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭的制作方法，以解決上述技術(shù)問題，是非常有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于電纜中間接頭受潮濕或者積水環(huán)境的影響而出現(xiàn)微小縫隙或者孔洞，繼而造成電力電纜無法正常工作以及工作人員人身安全無法保證的缺陷，提供設(shè)計一種1kV熱縮三芯交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭的制作方法，以解決上述技術(shù)問題，避免微小縫隙以及孔洞的產(chǎn)生，從而提高中間接頭的安全性能。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明給出以下技術(shù)方案:
一種I OkV熱縮三芯交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭的制作方法，包括如下步驟:
S1:對直并切割電纜，將做中間接頭的兩根電纜分別消除自身金屬應(yīng)力后，將兩根電纜對直并重疊200-300mm，確定中間接頭中心并對正電纜芯線，然后在中心點(diǎn)處割斷兩根電纜；
S2:剝除外護(hù)套層及鎧裝，根據(jù)具體需求量取剝除外護(hù)套層的尺寸，剝除外護(hù)套層以露出鎧裝，兩根電纜剝除外護(hù)套層的長度不同，在距離外護(hù)套層斷口 50mm處的鎧裝上綁扎銅綁線，并將其余鎧裝剝除，露出內(nèi)護(hù)套層；
S3:剝除內(nèi)護(hù)套層及填充物，保留靠近銅綁線的20_寬的內(nèi)護(hù)套層，剝除其余內(nèi)護(hù)套層以及填充物，露出銅屏蔽層；
S4:剝除銅屏蔽層及外半導(dǎo)層，沿步驟SI中所述中心點(diǎn)向兩端電纜芯線各量取230mm長的線芯長度，剝除銅屏蔽層以露出外半導(dǎo)層，保留距離銅屏蔽層斷口側(cè)的15mm長的外半導(dǎo)層，將其余外半導(dǎo)層剝除，露出線芯絕緣層，然后去除各相線的毛邊毛刺并打磨平滑，清除線芯絕緣層表面的半導(dǎo)電質(zhì)，并用無水乙醇清洗兩至三遍后晾干；
S5:固定應(yīng)力管，在兩根電纜的各相線上套入應(yīng)力管，應(yīng)力管覆蓋裸露的外半導(dǎo)層，并且搭接銅屏蔽層25mm，加熱應(yīng)力管將其固定；
S6:套管，在剝除外護(hù)套層較長的電纜的一端套入第一節(jié)密封護(hù)套管，并將該電纜的每相芯線上套入復(fù)合管及銅屏蔽網(wǎng)，然后在剝除外護(hù)套層較短的電纜的一端套入第二節(jié)密封護(hù)套管；
57:壓接連接管，消除每相芯線的金屬應(yīng)力，在芯線端部量取1/2連接管管長再加5mm長度的線芯絕緣層，并將其剝除，露出線芯，由線芯絕緣層的斷口處向銅屏蔽層的方向量取35mm長的線芯絕緣層，并將其削成30mm長的錐體，在靠近芯線端部的一側(cè)露出5mm長的內(nèi)半導(dǎo)層，壓接連接管；
58:包繞半導(dǎo)帶，在連接管上纏繞半導(dǎo)帶，并與兩端的內(nèi)半導(dǎo)層充分連接；
S9:包繞填充膠帶及絕緣自粘帶，在兩端電纜的錐體之間先包繞填充膠帶;再包繞1kV絕緣自粘帶，拉伸200%半搭纏繞，搭接線芯絕緣層20-25mm，1kV絕緣自粘帶纏繞的厚度不低于3mm;
S10:固定復(fù)合管，在各相芯線的線芯絕緣層上均勻涂抹硅脂膏，形成硅脂膏層，然后將復(fù)合管套在兩端應(yīng)力管之間，將復(fù)合管由中間向兩側(cè)加熱收縮至固定
S11:包繞防水膠帶，在復(fù)合管兩端臺階處包繞防水膠，搭接復(fù)合管15mm，使臺階成平滑過渡；
S12:包繞半導(dǎo)電帶，在防水膠上半搭接包繞半導(dǎo)電帶，兩端各搭接銅屏蔽層及復(fù)合管30mm，然后再次包繞防水密封膠搭接復(fù)合管40mm，再用塑料膠布半搭纏繞復(fù)合管兩端，各搭接銅屏蔽層及復(fù)合管50mm;
S13:安裝三棱導(dǎo)電楔棒，將三棱導(dǎo)電楔棒置于三相復(fù)合管中間，并用棉布條綁牢；
S14:安裝銅屏蔽網(wǎng)及地線，用銅屏蔽網(wǎng)連通兩端銅屏蔽層，端部綁扎焊牢，并分別焊接每相銅屏蔽層;用地線旋繞扎緊芯線，地線兩端在鎧裝上扎緊焊牢；
S15:固定密封護(hù)套管，將兩電纜端頭外護(hù)套層上各纏繞兩道寬度不小于40mm的防水密封膠，先將第一節(jié)電纜密封套管加熱完畢冷卻后在其表面近端纏繞寬度不小于25mm，間距不小于45mm的防水密封膠兩道，再將第二節(jié)密封護(hù)套管收縮固定，密封護(hù)套管與電纜外層搭接150mm，加熱固定，冷卻后在密封護(hù)套管兩端分別纏繞防水膠，形成平滑錐體，厚度不小于4mm，分別搭接電纜外皮和密封護(hù)套管不小于30mm，用高壓絕緣自粘帶半搭纏繞三到五層，分別搭接電纜外皮和密封護(hù)套管不小于50mm，最后用醒目顏色的PVC膠帶半搭纏繞三層，分別搭接電纜外皮和密封護(hù)套管不小于70mm。
[0008]優(yōu)選地，所述的步驟SI中采用如下方法消除兩根電纜的自身內(nèi)應(yīng)力:
采用加熱帶或者加熱毯將電纜加熱至60度，并保持180分鐘。
[0009]優(yōu)選地，所述的步驟S9中，1kV絕緣自粘帶纏繞的厚度為5mm。
[0010]優(yōu)選地，所述的步驟SI5中平滑錐體的厚度為5_。
[0011]優(yōu)選地，所述的步驟S15中，電纜密封套管加熱完畢冷卻后纏繞寬度為30mm，間距為50mm的防水密封膠兩道。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于，采用該方法制得的中間接頭，能夠有效避免微小縫隙或者孔洞的出現(xiàn)，極大的提高了中間接頭的安全系數(shù)。此外，本發(fā)明設(shè)計原理可靠，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。
[0013]由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著地進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明電纜剝除的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，1-外護(hù)套層，2-鎧裝，3-內(nèi)護(hù)套層，4-銅屏蔽層，5-外半導(dǎo)層，6-線芯絕緣層，7-內(nèi)半導(dǎo)層，8-線芯。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋，而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施方式。
[0017]圖1給出了本發(fā)明電纜剝除的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]本實(shí)施例給出一種1kV熱縮三芯交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭的制作方法，包括如下步驟:
S1:對直并切割電纜，將做中間接頭的兩根電纜分別消除自身金屬應(yīng)力后，將兩根電纜對直并重疊200-300mm，確定中間接頭中心并對正電纜芯線，然后在中心點(diǎn)處割斷兩根電纜；
S2:剝除外護(hù)套層及鎧裝，根據(jù)具體需求量取剝除外護(hù)套層的尺寸，剝除外護(hù)套層以露出鎧裝，兩根電纜剝除外護(hù)套層的長度不同，在距離外護(hù)套層斷口 50mm處的鎧裝上綁扎銅綁線，并將其余鎧裝剝除，露出內(nèi)護(hù)套層；
S3:剝除內(nèi)護(hù)套層及填充物，保留靠近銅綁線的20_寬的內(nèi)護(hù)套層，剝除其余內(nèi)護(hù)套層以及填充物，露出銅屏蔽層；
S4:剝除銅屏蔽層及外半導(dǎo)層，沿步驟SI中所述中心點(diǎn)向兩端電纜芯線各量取230mm長的線芯長度，剝除銅屏蔽層以露出外半導(dǎo)層，保留距離銅屏蔽層斷口側(cè)的15mm長的外半導(dǎo)層，將其余外半導(dǎo)層剝除，露出線芯絕緣層，然后去除各相線的毛邊毛刺并打磨平滑，清除線芯絕緣層表面的半導(dǎo)電質(zhì)，并用無水乙醇清洗兩至三遍后晾干；
S5:固定應(yīng)力管，在兩根