一種立式繞線機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)效率高的立式繞線機。
【背景技術(shù)】
[0002]定子線圈是電機的重要組成部件之一，電機的線圈傳統(tǒng)繞線方法主要通過手工繞制，將線圈繞制在模具上，然后再卸模，工作量大，生產(chǎn)效率低，浪費大量人力，而且繞制的圈數(shù)精度較差；由于存在上述問題，人們研制了各種定子線圈立式繞線機，但這些立式繞線機的工作效率仍不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要；因此，現(xiàn)針對上述問題設(shè)計一款具有多個工位，可以對多個線杯同時繞線的立式繞線機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種生產(chǎn)效率高的立式繞線機。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種立式繞線機，包含機架，機架上設(shè)置有進線漲緊組件、繞線總成、勾線剪線組件、工位轉(zhuǎn)換組件和分度組件;所述工位轉(zhuǎn)換組件包含工位轉(zhuǎn)換電機、轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤定位組件，工位轉(zhuǎn)換電機和轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)換主軸連接;所述轉(zhuǎn)盤的前后兩側(cè)設(shè)置有兩組沿轉(zhuǎn)換主軸軸線對稱的分度傳動組件、兩個分度定位銷和兩個轉(zhuǎn)盤定位孔;每組所述的分度傳動組件均包含多個漲緊輪和多個并排設(shè)置的線杯安裝座，同一組的線杯安裝座與漲緊輪通過同一個帶傳動機構(gòu)聯(lián)動，其中一個線杯安裝座上設(shè)置有分度主齒輪;所述轉(zhuǎn)盤定位組件與轉(zhuǎn)盤定位孔配合，分度組件與分度主齒輪和分度定位銷配合；所述進線漲緊組件和勾線剪線組件均有多個，繞線總成包含多個繞線組件，多個進線漲緊組件、繞線組件和勾線剪線組件與轉(zhuǎn)盤上處于工作位置一側(cè)的多個模具安裝座一一對應(yīng)。
[0005]優(yōu)選的，每組所述的分度傳動組件均包含4個線杯安裝座;所述的進線漲緊組件、繞線組件和勾線剪線組件也均設(shè)置有4個。
[0006]優(yōu)選的，所述漲緊輪分為大漲緊輪和小漲緊輪，大漲緊輪間隔設(shè)置在線杯安裝座之間，小漲緊輪設(shè)置在兩組分度傳動組件相近的一側(cè)，兩組分度傳動組件中相對應(yīng)的小漲緊輪通過拉緊裝置配合。
[0007]優(yōu)選的，所述分度組件包含分度固定架、分度升降架、分度升降缸、分度電機和分度桿;所述分度升降缸設(shè)置在分度固定架上，分度升降缸帶動分度升降架沿分度固定架升降，分度電機和分度桿設(shè)置在分度升降架上，分度電機驅(qū)動分度桿轉(zhuǎn)動分度，分度桿與分度主齒輪和分度定位銷配合。
[0008]優(yōu)選的，所述繞線總成還包含繞線架，4個進線漲緊組件均設(shè)置在繞線架的頂部；所述繞線架上設(shè)置有沉模電機、主繞線電機、推線氣缸和多個繞線導(dǎo)向柱，繞線導(dǎo)向柱上設(shè)置有滑動的沉模板和推線板，沉模板上設(shè)置有相配合的上同步電機和過線同步輪;所述繞線組件包含繞線模具、偏心軸、繞線飛叉和繞線主軸;所述繞線模具通過偏心軸與過線同步輪配合，繞線飛叉通過繞線主軸與推線板配合;所述主繞線電機與繞線主軸配合，沉模電機與沉模板配合，推線氣缸和推線板配合。
[0009]優(yōu)選的，所述主繞線電機和上同步電機均有兩個，4個繞線組件分為兩個一組，每一組對應(yīng)I個主繞線電機和上同步電機。
[0010]優(yōu)選的，所述進線漲緊組件包含主進線連接板，主進線連接板的一端設(shè)置有進線端板，另一端設(shè)置有多個過線輪，進線端板和過線輪之間設(shè)置有過線板、過線漲緊組件和漲緊滑槽;所述過線漲緊組件包含漲緊板和漲緊連接板;所述過線板、漲緊滑槽和漲緊板均有多個，漲緊板與漲緊滑槽配合，過線板與漲緊板間隔設(shè)置，漲緊連接板通過其上的長形調(diào)節(jié)孔與主進線連接板連接;所述進線端板上設(shè)置有多個過線孔，過線板和漲緊板上均設(shè)置有過線孔。
[0011]優(yōu)選的，所述機架上還設(shè)置有壓線組件。
[0012]優(yōu)選的，所述機架上還設(shè)置有安全門控制缸，安全門控制缸位于兩組分度傳動組件之間的上方。
[0013]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的立式繞線機，通過設(shè)置多個相對應(yīng)的進線漲緊組件、繞線組件、勾線剪線組件和線杯安裝座，可以同時進行多工位的繞線，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，滿足了定子線圈的大規(guī)模生產(chǎn)需求。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種立式繞線機的主視圖；
附圖2為本發(fā)明的一種立式繞線機的側(cè)視圖；
附圖3為本發(fā)明的一種立式繞線機的工位轉(zhuǎn)換組件和分度組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明的一種立式繞線機的轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為本發(fā)明的一種立式繞線機的繞線總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為本發(fā)明的一種立式繞線機的繞線總成的的A-A向剖視圖；
附圖7為本發(fā)明的一種立式繞線機的進線漲緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0016]如附圖1-2所示，本發(fā)明所述的一種立式繞線機，包含機架，機架上設(shè)置有進線漲緊組件1、繞線總成2、勾線剪線組件3、工位轉(zhuǎn)換組件4和分度組件5;所述進線漲緊組件I和勾線剪線組件3均有4個，繞線總成2包含4個繞線組件。
[0017]如附圖3-4所示，所述工位轉(zhuǎn)換組件4包含工位轉(zhuǎn)換電機41、轉(zhuǎn)盤42和轉(zhuǎn)盤定位組件6，工位轉(zhuǎn)換電機41和轉(zhuǎn)盤42通過轉(zhuǎn)換主軸43連接，轉(zhuǎn)盤42由工位轉(zhuǎn)換電機41控制切換工位;所述轉(zhuǎn)盤42的前后兩側(cè)設(shè)置有兩組沿轉(zhuǎn)換主軸43軸線對稱的分度傳動組件、兩個分度定位銷44和兩個轉(zhuǎn)盤定位孔45;每組所述的分度傳動組件均包含3個大漲緊輪48和2個小漲緊輪49以及4個并排設(shè)置的線杯安裝座46，線杯安裝座46用于安裝繞線杯，同一組的線杯安裝座46與漲緊輪通過同一個帶傳動機構(gòu)聯(lián)動，每組分度傳動組件的其中一個線杯安裝座46上設(shè)置有分度主齒輪47;所述大漲緊輪48間隔設(shè)置在線杯安裝座46之間，小漲緊輪49設(shè)置在兩組分度傳動組件相近的一側(cè)，兩組分度傳動組件中相對應(yīng)的小漲緊輪49通過拉緊裝置40配合;所述轉(zhuǎn)盤定位組件6與轉(zhuǎn)盤定位孔45配合;4個進線漲緊組件1、繞線組件和勾線剪線組件3與轉(zhuǎn)盤42上處于工作位置一側(cè)的4個模具安裝座46——對應(yīng)。
[0018]所述分度組件5為立繞機中常用的分度結(jié)構(gòu)，其包含分度固定架51、分度升降架52、分度升降缸53、分度電機54和分度桿55 ；所述分度升降缸53設(shè)置在分度固定架51上，分度升降缸53帶動分度升降架52沿分度固定架51升降，分度電機54和分度桿55設(shè)置在分度升降架52上，分度電機54驅(qū)動分度桿55轉(zhuǎn)動分度，分度桿55與分度主齒輪47和分度定位銷44配合；由于一組分度傳動組件整體通過一個帶傳動結(jié)構(gòu)運行，因此，4個線杯安裝座46只需要配合I個分度機構(gòu)即可。
[0019]如圖5-6所示，所述繞線總成2還包含繞線架20，4個進線漲緊組件I均設(shè)置在繞線架20的頂部;所述繞線架20上設(shè)置有沉模電機21、主繞線電機22、推線氣缸(圖中未示出)、多個繞線導(dǎo)向柱23和4個進線口，繞線導(dǎo)向柱23上設(shè)置有可滑動的沉模板24和推線板25，沉模板24上設(shè)置有通過同步帶配合的上同步電機26和過線同步輪27;所述繞線組件包含繞線模具221、偏心軸222、繞線飛叉223和繞線主軸224;所述繞線模具221通過偏心軸222與過線同步輪27配合，繞線飛叉223通過繞線主軸224與推線板25配合;所述主繞線電機22通過同步帶輪結(jié)構(gòu)與繞線主軸224配合，沉模電機21通過同步帶輪和絲