一種節(jié)電器及其制造、安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及到節(jié)電技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種節(jié)電器及其制造、安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)企業(yè)是我國能源消費大戶，能源消費量占全國能源消費總量的70%左右。其 中鋼鐵、有色、煤炭、電力、石油、化工、建材、紡織、造紙等九大重點耗能行業(yè)用電量占整個 工業(yè)企業(yè)用電量的60%W上，但單位平均能耗卻比國外先進水平高出40%。隨著市場經(jīng)濟 體制的不斷成熟，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)面臨全球化市場競爭日益加劇多數(shù)企業(yè)面臨利潤下滑的 處境，對此，只能從加強市場開拓和強化成本控制兩方面著手。而在工業(yè)企業(yè)的各項成本 中，電費已成為緊隨原料成本、人工成本之后的最大成本，特別是在一些高耗能企業(yè)中，電 費已成為最主要的成本。
[0003] 在工業(yè)企業(yè)中，特別是高耗電行業(yè)，鋼鐵、化工、建材、機械、有色金屬、紡織、石油、 煤炭等行業(yè)，生產(chǎn)工藝普遍落后，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量也相對很低，單位產(chǎn)品能耗和電耗大。其 主要原因是：一是配供電系統(tǒng)運行效率低，變壓器及配電線路配置不合理和用電設(shè)備陳舊 老化;二是電力品質(zhì)低，電能質(zhì)量差，主要體現(xiàn)在諧波的影響、供電電壓不穩(wěn)定和壞性浪涌 上，運些因素不但增加了電耗，也影響到用電設(shè)備的使用壽命和用電安全。同時，高科技將 節(jié)電變?yōu)榭赡芎陀行У氖侄危夹g(shù)的提高使?jié)撛谛枨笞優(yōu)楝F(xiàn)實需求。在節(jié)電領(lǐng)域，先后推出 了電容補償、可控娃斬波技術(shù)、變頻技術(shù)、抑制浪涌技術(shù)和電磁轉(zhuǎn)換和補償技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)電 的目的。在已授權(quán)的申請?zhí)枮?00710146368.9的節(jié)電器的制造方法專利中，公開了一種可 將電能的不規(guī)則波形進行調(diào)整，消除外界電子波及磁場對輸電線路的影響，使輸電線路對 電能的傳輸順楊、電壓與電流穩(wěn)定的節(jié)電器，雖然取得了較好的節(jié)電效果，但是還存下W下 不足：（1)需要較長的激活期；（2)不宜在潮濕的環(huán)境中使用。
[0004] 針對上述問題，有必要設(shè)計一種結(jié)構(gòu)更為合理，適用普遍的節(jié)電器，縮短激活期， 較快的體現(xiàn)出節(jié)電效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為克服現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種節(jié)電器及其制造、安裝方法，通過節(jié)電 器結(jié)構(gòu)和內(nèi)部材料的優(yōu)化選擇，設(shè)計出一種結(jié)構(gòu)合理，適用普遍的節(jié)電器，可有效消除諧波 的影響、供電電壓不穩(wěn)定和壞性浪涌對輸電線路的影響，使輸電線路對電能的傳輸順楊、電 壓與電流穩(wěn)定的節(jié)電器，且激活期短，適用性強，同時，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便， 效果穩(wěn)定、制作成本低，利于推廣的優(yōu)點。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案：
[0007] -種節(jié)電器的制造方法，包括W下具體步驟：
[000引步驟1):準備導(dǎo)磁外殼W及填充粉溶液；
[0009] 步驟2):將填充粉溶液的1/3-1/2放入導(dǎo)磁外殼內(nèi)，等待其固化后成為填充粉體；
[0010] 步驟3):往上述導(dǎo)磁外殼內(nèi)的填充粉體上放入忍片、電纜線和磁片，其中所述忍片 和磁片位于所述電纜線的兩側(cè)；
[0011] 步驟4):接著往上述導(dǎo)磁外殼內(nèi)放入剩下的所述填充粉溶液；
[0012] 步驟5):待填充粉溶液完全固化，成為填充粉體，蓋上導(dǎo)磁外殼的機蓋，節(jié)電器制 作完成。
[0013] 作為優(yōu)選，在步驟1)中，準備填充粉溶液的步驟為：將質(zhì)量分數(shù)為0.3%的金粉、 9.5 %的銅粉、0.2 %的細鉆粉、2.5 %的鋒粉、0.5 %的儀基合金粉、10 %的娃砂粉、2 %的硫 化促進劑倒入到75%的液態(tài)乙締基樹脂中，混合均勻，在25°C下凝膠固化15-45min，得到填 充粉體。
[0014]作為優(yōu)選，將填充粉溶液分兩次倒入導(dǎo)磁外殼內(nèi)，第一次在步驟2)時，將填充粉溶 液的1/3-1/2倒入導(dǎo)磁外殼內(nèi)，等待其固化為填充粉體后，第二次在步驟4)中倒入剩下的填 充粉溶液。
[0015]根據(jù)上述方法所制成的一種節(jié)電器，所述的節(jié)電器包括導(dǎo)磁外殼，導(dǎo)磁外殼內(nèi)設(shè) 有填充粉體、磁片、忍片和至少一根電纜線，磁片和忍片對應(yīng)設(shè)置，分別設(shè)置在電纜線兩側(cè)， 填充粉體由金粉、銅粉、細鉆粉、鋒粉、儀基合金粉、娃砂粉、乙締基樹脂和環(huán)氧樹脂均勻混 合后液化凝固而成，其填充在外殼內(nèi)部，分布在磁片、忍片和電纜線的周圍。
[0016] 進一步，作為優(yōu)選，所述的填充粉體各組分的質(zhì)量分數(shù)為:金粉0.3%、銅粉9.5%、 細鉆粉0.2%、鋒粉2.5 %、儀基合金粉0.5 %、娃砂粉10%、乙締基樹脂75 %和硫化促進劑 2%。
[0017]進一步，作為優(yōu)選，所述的儀基合金粉為儀-銘系合金粉末。
[0018]進一步，作為優(yōu)選，所述導(dǎo)磁外殼采用采用一次性卡扣式結(jié)構(gòu)，外側(cè)涂有防潮漆。
[0019] 進一步，作為優(yōu)選，所述的述忍片為儘銅合金忍片，其嵌設(shè)在環(huán)氧樹脂塊上。
[0020] 上述節(jié)電器的安裝方法，其具體使用方法為:將所述節(jié)電器的電纜線與變壓器電 纜線并列，外層用磁鐵片包裹后，再用膠帶纏繞。
[0021] 作為優(yōu)選，使用時，選用的膠帶為耐熱高溫80°CW上的電膠布。
[0022] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有W下幾個功能：
[0023] (1)本發(fā)明具有高效的整體節(jié)電性能，可有效消除諧波的影響、供電電壓不穩(wěn)定和 壞性浪涌對輸電線路的影響，使輸電線路對電能的傳輸順楊、電壓與電流穩(wěn)定的節(jié)電器，其 整體節(jié)電率至少為8%，與此類常規(guī)節(jié)電器相比，節(jié)電效率具有很大的提高。
[0024] (2)本發(fā)明通過對內(nèi)部填充粉材料進行配比改進，使其激活期大大縮短，從四個月 縮短到兩個月，有效提升了節(jié)電設(shè)備的利用效率，且適用于潮濕環(huán)境，具有廣泛的適用范 圍。
[0025] (3)本發(fā)明不介入用電系統(tǒng)，無需斷電即可安裝，滿足企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的需要，可應(yīng) 用在高壓IOKVW下的所有交流用電系統(tǒng)，且不受用電負載大小的影響。
[0026] (4)本發(fā)明可與其它節(jié)電產(chǎn)品同時安裝，并可實現(xiàn)疊加節(jié)電效果，其可在已安裝諧 波治理、無功補償、變頻、相控等產(chǎn)品的用電系統(tǒng)中進行安裝，并在其節(jié)電基礎(chǔ)上實現(xiàn)再次 節(jié)電，且不會對其他節(jié)電產(chǎn)品造成任何不良影響
[0027](5)本發(fā)明的節(jié)電技術(shù)作用于電纜、感性負載特別是電機線圈、變壓器線圈，使流 經(jīng)導(dǎo)線的電流質(zhì)量大幅度提高，使電動機轉(zhuǎn)速趨于均勻，并減少電動機、電纜、變壓器等的 發(fā)熱，減少電動機震動和噪音，可大幅減緩變壓器、電纜、電動機等的老化速度，對延長電動 機等感性負載、電纜、變壓器的使用壽命有極大助益。
【附圖說明】
[0028] 圖1是本發(fā)明的節(jié)電器的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0029] 圖2是本發(fā)明的節(jié)電器的忍片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本發(fā)明的節(jié)電器的安裝后的示意圖；
[0031]圖4是本發(fā)明的節(jié)電器安裝后的剖面立體示意圖；
[0032] 圖5是本發(fā)明的節(jié)電器安裝后的剖面示意圖；
[0033] 其中，1-導(dǎo)磁外殼、2-填充粉體、3-磁片、4-忍片、41-環(huán)氧樹脂塊、5-電纜線、6-磁 鐵片、7-膠帶。
[0034] 具體實例
[0035] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例和附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒?發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實 施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0036] 實施例1
[0037] 如圖1-2所示，本實施例的節(jié)電器A，所述的節(jié)電器A包括導(dǎo)磁外殼1，導(dǎo)磁外殼1內(nèi) 設(shè)有填充粉體2、磁片3、忍片4和至少一根電纜線5,磁片3和忍片4對應(yīng)設(shè)置，分別設(shè)置在電 纜線5兩側(cè)，填充粉體2由質(zhì)量分數(shù)為0.3 %的金粉、9.5 %的銅粉、0.2 %的細鉆粉、2.5 %的 鋒粉、0.5%的儀基合金粉、10%的娃砂粉、2%的硫化促進劑倒入到75%的液態(tài)乙締基樹脂 中，混合均勻，在25°C下凝膠固化而成，其填充在導(dǎo)磁外殼1內(nèi)部，分布在磁片3、忍片4和電 纜線5的周圍，對內(nèi)部填充粉材料進行配比改進，使其激活期大大縮短，從四個月縮短到兩 個月，有效提升了節(jié)電設(shè)備的利用效率，且適用于潮濕環(huán)境，具有廣泛的適用范圍。
[0038] 在本實施方式中，導(dǎo)磁外殼1采用導(dǎo)磁材料(例如:鐵)制成。外殼1為一次性卡扣式 結(jié)構(gòu)，節(jié)電器A制作完成后，外殼1則是固定的，不能打開。所述外殼