電纜外護(hù)套縱橫切割器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜外護(hù)套切割工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及便攜式手動(dòng)的電纜外護(hù)套縱橫切割器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的電力電纜外護(hù)套切割器有電動(dòng)式、氣動(dòng)式、機(jī)械式等形式的切割設(shè)備，在實(shí)際終端電纜頭制作及電纜中段外護(hù)套切割應(yīng)用中，存在著體積大、有源操作、切割不靈活等諸多不便之處，切割效果好的設(shè)備價(jià)位高，價(jià)位低的切割設(shè)備在切割過(guò)程中電纜極易損壞，因而在實(shí)際施工中施工人員多采用更簡(jiǎn)單的裁紙刀切割，而這樣的切割效率低，會(huì)直接影響著電力電纜工程的施工安全和質(zhì)量，并且，容易劃傷到人，存在一定的安全隱患。
[0003]2012年4月25日授權(quán)公告的公告號(hào)為CN 202206024 U的發(fā)明專利公開(kāi)了一種同軸電纜切割剝皮工具，其包括固定件和配合件，固定件與配合件可活動(dòng)連接地結(jié)合成整體，固定件與配合件的結(jié)合面均為平面；在固定件的結(jié)合面上開(kāi)有貫穿固定件的電纜固定槽；在固定件上安裝有刀片，刀片的刀刃深入電纜固定槽的徑向截面，刀刃與將要固定到電纜固定槽內(nèi)的待剝皮電纜的芯線之間有一定間距；在配合件的結(jié)合面上開(kāi)有電纜卡緊槽，電纜卡緊槽的位置與電纜固定槽的位置相對(duì)應(yīng)，固定件與配合件結(jié)合成整體后電纜卡緊槽與電纜固定槽形成固定電纜的孔。其不足之處在于:1)缺少電纜導(dǎo)向裝置，旋轉(zhuǎn)時(shí)存在電纜移位，無(wú)法保證截面平整度；2)無(wú)定位切刀調(diào)整裝置及指示刻度，切割深度不易控制；3)電纜固定槽直徑固定，通用性差。
[0004]2013年3月6日授權(quán)公告的公告號(hào)為CN 202772506 U的發(fā)明專利公開(kāi)了一種電纜切割工具，其包括切割刀片，還包括定位件和固定套，定位件包括開(kāi)設(shè)有通孔的定位部，固定套的中心開(kāi)設(shè)有與待切割電纜外徑相適配的電纜穿孔，固定套緊固于定位件的固定部上，其電纜穿孔和定位部的通孔對(duì)齊，切割刀片安裝于定位件，且刀尖伸入定位部的通孔中。其不足之處在于:1)通過(guò)更換不同的固定套來(lái)適應(yīng)不同直徑的電纜，操作繁瑣效率低；
2)電纜固定套直徑不可調(diào)，與電纜外徑相當(dāng)時(shí)容易出現(xiàn)不易穿線或者固定套與電纜線間無(wú)法固定情況的發(fā)生，難易保障切割平面的平整；3)只能對(duì)電纜進(jìn)行橫向切割，而無(wú)法實(shí)現(xiàn)縱向切割；4)對(duì)于較長(zhǎng)電纜的中間開(kāi)口無(wú)能為力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是旨在提供一種無(wú)源操作，體積小，攜帶、操作便捷、通用性強(qiáng)，切割靈活到位，具有橫向切割和縱向切割雙重切割功能的電纜外護(hù)套縱橫切割器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:一種電纜外護(hù)套縱橫切割器，包括具有開(kāi)口的環(huán)形支架，所述支架上設(shè)置有滑行定位機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)的刀具方向縱、橫可調(diào)，所述滑行定位機(jī)構(gòu)可沿電纜進(jìn)行軸向滑行或定心旋轉(zhuǎn)，所述切割機(jī)構(gòu)包括空心主軸，所述空心主軸外依次設(shè)置有刀具換向手柄冒、上軸套、定位滑翼片、錐形彈簧、簧卡、下軸套、刀片定向軸套和刀具滑移片，所述空心主軸通過(guò)所述下軸套與設(shè)置在支架內(nèi)側(cè)的金屬架連接，所述定位滑翼片與上軸套通過(guò)翼齒和溝槽滑動(dòng)連接，所述空心主軸通過(guò)所述定位滑翼片、錐形彈簧和簧卡進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜線的限位，所述空心主軸內(nèi)設(shè)置刀片，所述刀片通過(guò)設(shè)置在所述刀片上的內(nèi)旋螺絲與所述空心主軸連接，所述刀片從所述刀片定向軸套和所述刀具滑移片內(nèi)穿出，所述刀片上設(shè)置有刀簧和刀簧卡。
[0007]所述滑行定位機(jī)構(gòu)包括主軸，所述主軸上依次設(shè)置有上軸套、定位滑翼片、錐形彈簧、簧卡、下軸套和弧形滑板，所述上軸套上設(shè)置有把手，所述主軸通過(guò)所述下軸套與設(shè)置在支架內(nèi)側(cè)的金屬架連接，所述定位滑翼片與上軸套通過(guò)翼齒和溝槽滑動(dòng)連接，所述弧形滑板上設(shè)置有滾珠，所述主軸通過(guò)所述定位滑翼片、錐形彈簧和簧卡進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜線的定位。
[0008]所述滑行定位機(jī)構(gòu)為2個(gè)，且在所述支架上對(duì)稱分布。
[0009]所述切割機(jī)構(gòu)為2個(gè)，在所述支架上對(duì)稱分布，且與所述滑行定位機(jī)構(gòu)的方向垂直。
[0010]所述支架包括活動(dòng)連接的2個(gè)半圓環(huán)，所述2個(gè)半圓環(huán)一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸套連接，另一端通過(guò)連接閉鎖機(jī)構(gòu)連接。
[0011]所述刀片上設(shè)置有刻度。
[0012]所述連接閉鎖機(jī)構(gòu)為劍鞘式閉鎖搭扣。
[0013]本發(fā)明的電纜外護(hù)套縱橫切割器，通過(guò)設(shè)置具有開(kāi)口的支架，并在所述支架上設(shè)置可沿電纜進(jìn)行縱向或橫向滑行或定位的滑行定位機(jī)構(gòu)和刀具方向縱、橫可調(diào)的切割機(jī)構(gòu)，有效地實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明無(wú)源操作，體積小，攜帶、操作便捷、通用性強(qiáng)，切割靈活到位，具有橫向切割和縱向切割雙重功能的目的，并且切割穩(wěn)定性好；所述支架包括活動(dòng)連接的2個(gè)半圓環(huán)，所述2個(gè)半圓環(huán)一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸套連接，另一端通過(guò)連接閉鎖機(jī)構(gòu)連接，使支架的張開(kāi)、閉合更加方便、穩(wěn)固，操作更加簡(jiǎn)便；所述滑行定位機(jī)構(gòu)通過(guò)定位滑翼片、錐形彈簧和簧卡對(duì)主軸進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜線的定位，并通過(guò)設(shè)置弧形滑板迎合電纜的外弧面，極大地提高了對(duì)電纜進(jìn)行定位和滑移操作時(shí)的穩(wěn)定性，使電纜的切割面在一斷面上重合，并通過(guò)設(shè)置滾珠，便滑行操作更加輕便，靈活；所述切割機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置定位滑翼片、錐形彈簧、簧卡和刀具滑移片，有效地實(shí)現(xiàn)了根據(jù)電纜直徑的大小調(diào)節(jié)空心主軸的伸縮量以以實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜線進(jìn)行限位的功能，有效地避免了切割深度的深淺不一，同時(shí)，通過(guò)設(shè)置刀具換向手柄冒、刀片定向軸套和內(nèi)旋螺絲，有效地實(shí)現(xiàn)了對(duì)刀片的切割方向調(diào)節(jié)和伸縮量調(diào)節(jié)，并通過(guò)在刀片上設(shè)置刻度，使對(duì)電纜外護(hù)套的切割更加精準(zhǔn)，有效地保障了切割的高質(zhì)量和高要求；另外，通過(guò)設(shè)置2個(gè)相互對(duì)稱的滑行定位機(jī)構(gòu)和2個(gè)相互對(duì)稱的切割機(jī)構(gòu)，并且滑行定位機(jī)構(gòu)的方向與切割機(jī)構(gòu)的方向相互垂直，使電纜外護(hù)套受力均勻穩(wěn)定，可操作性更強(qiáng)，極大地提高了切割質(zhì)量和切割效率。
[0014]本發(fā)明為電力電纜現(xiàn)場(chǎng)施工人員，在終端電纜頭及電纜中間接續(xù)接頭的外護(hù)套切割中，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而便于維護(hù)、體積小而攜帶方便、調(diào)整簡(jiǎn)單而操作快捷、切割質(zhì)量好而使用安全、易普及而價(jià)位低的電纜外護(hù)套切割器材，具有很好的推廣及應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明: 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明滑行定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的具有凹槽的金屬半圓環(huán)斷面圖；
圖5是本發(fā)明滑行定位機(jī)構(gòu)的上軸套斷面圖；
圖6是本發(fā)明的下軸套斷面圖；
圖7是本發(fā)明的弧形滑板底面圖；
圖8是本發(fā)明的刀片定向軸套斷面圖；
圖9是本發(fā)