一種永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及永磁同步電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的領(lǐng)域，尤其涉及一種永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]永磁同步電機(jī)以較高的運(yùn)行效率越來越多的被應(yīng)用，以達(dá)到節(jié)能的效果。永磁同步電機(jī)中的永磁鐵不會根據(jù)電機(jī)的位置和狀態(tài)更改磁性的強(qiáng)弱，所以在圓周方向運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，磁鐵的磁極會對定子齒和槽有不同的吸引力，大小不同的吸引力將導(dǎo)致轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)矩發(fā)生波動，這個波動會導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的振動和噪聲，尤其對大功率的電機(jī)，此原因產(chǎn)生的振動和噪聲尤為明顯。即永磁同步電機(jī)因?yàn)橛来呸D(zhuǎn)子的特性產(chǎn)生的齒槽轉(zhuǎn)矩將引起電機(jī)的振動和噪聲，降低電機(jī)噪聲和振動的措施之一就是減小電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時的齒槽轉(zhuǎn)矩。所以在很多的應(yīng)用領(lǐng)域，永磁同步電機(jī)需要采用降低齒槽轉(zhuǎn)矩措施來降低電機(jī)運(yùn)行的噪聲和振動，其中轉(zhuǎn)子斜極是方案之一。
[0003]現(xiàn)有斜極的主要技術(shù)有三種:第一種是2段斜極，即一個轉(zhuǎn)子在長度方向上分為兩段，兩段的永磁鐵的磁極存在一個夾角，這個夾角就是轉(zhuǎn)子斜極的角度，這種做法可以減小齒槽轉(zhuǎn)矩，但由于只有2端斜極，齒槽轉(zhuǎn)矩的降低效果并不理想；第二種是多極磁極斜極的產(chǎn)品，但多極斜極的產(chǎn)品存在沖片形狀多、模具和工裝投入多、組裝復(fù)雜的缺點(diǎn)；第三種技術(shù)是采用連續(xù)斜極，使用的磁鐵直接切割成扭斜的形狀，這種做法的磁鐵成本投入大，產(chǎn)品成本尚，組裝成本尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)，采用簡易的方式實(shí)現(xiàn)多段的轉(zhuǎn)子斜極，有效地降低齒槽轉(zhuǎn)矩。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)是由多個轉(zhuǎn)子沖片疊加在一起形成的多段轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)，其中，每個轉(zhuǎn)子沖片均包含安裝孔和磁鐵槽，安裝孔和磁鐵槽分別等間距地設(shè)置在轉(zhuǎn)子沖片上靠近邊緣的區(qū)域上，相鄰的轉(zhuǎn)子沖片的安裝孔錯開對齊，磁鐵槽安裝磁鐵。
[0007]進(jìn)一步地，使用一套沖片模具制成轉(zhuǎn)子沖片。
[0008]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子沖片上的安裝孔以在斜極角度上設(shè)計(jì)多個孔或連在一起的多孔的方式設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子沖片上的安裝孔采用三個相連安裝孔的方式設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，三個相連安裝孔中的每個安裝孔的形狀相同且布置方式相同。
[0011]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)為三段轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)，通過使安裝孔依次錯開對齊的方式將三個轉(zhuǎn)子沖片疊加在一起形成該三段轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，磁鐵槽的形狀相同且布置方式相同。
[0013]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子沖片的側(cè)面上設(shè)置有定位槽。
[0014]進(jìn)一步地，安裝孔為圓形。
[0015]進(jìn)一步地，磁鐵槽為大體上長方形。
[0016]本發(fā)明的永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)，不需要增加額外的工裝和模具，只使用一套沖片模具，使用特殊設(shè)計(jì)的沖片進(jìn)行特殊的組合即可實(shí)現(xiàn)斜極，通過沖片的特殊設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)多段的轉(zhuǎn)子斜極，有效地降低齒槽轉(zhuǎn)矩，組裝簡單，無需特殊工裝，在不需要采用成本較高的扭斜的磁鐵、不增加部件的數(shù)量的情況下，即實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的斜極。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子沖片的一實(shí)施例的正視圖；
[0018]圖1A為圖1的轉(zhuǎn)子沖片的俯視圖；
[0019]圖1B為圖1的轉(zhuǎn)子沖片的側(cè)視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子沖片的另一實(shí)施例的正視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)的正視圖；
[0022]圖3A為圖3的轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)的側(cè)面分解視圖；
[0023]圖3B為圖3的轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)的側(cè)面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]本發(fā)明提供的永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)是由多個轉(zhuǎn)子沖片1疊加在一起形成的多段轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子沖片1是使用一套沖片模具制成的，因此轉(zhuǎn)子沖片1的設(shè)計(jì)和形狀完全相同。
[0026]如圖1-2所示，轉(zhuǎn)子沖片1為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子沖片1中包含安裝孔2和磁鐵槽3。如圖1所示，磁鐵槽3鄰近轉(zhuǎn)子沖片1的外圓等間距地設(shè)置在轉(zhuǎn)子沖片1中，各個磁鐵槽3的中心與轉(zhuǎn)子沖片1的圓心的距離相等。磁鐵槽3貫穿轉(zhuǎn)子沖片1的厚度，磁鐵槽3中可安裝磁鐵，磁鐵槽3的形狀相同。在一實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子沖片1中設(shè)置10個磁鐵槽31、32、33、34、35、36、37、38、39、310 且所有磁鐵槽 31、32、33、34、35、36、37、38、39、310 在轉(zhuǎn)子沖片 1 中的布置方式相同，每個磁鐵槽的中心與轉(zhuǎn)子沖片1的圓心的距離相等且相鄰的磁鐵槽之間的間距均相等。另外，所有磁鐵槽31、32、33、34、35、36、37、38、39、310的形狀完全相同，為大體上長方形。
[0027]轉(zhuǎn)子沖片1中的安裝孔2以在希望的斜極角度上設(shè)計(jì)多個孔或連在一起的多孔的方式設(shè)置，安裝孔2的形狀相同且為圓形，安裝孔2的圓心與轉(zhuǎn)子沖片1的圓心的距離相等。安裝孔2為多個孔時，該多個孔等間距地設(shè)置在轉(zhuǎn)子沖片1中。在一實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子沖片1的安裝孔2采用三個相連安裝孔2的形式設(shè)置，三個相連安裝孔2中的每個安裝孔21、22、23的形狀相同且布置方式相同，三個相連安裝孔2中的每個安裝孔21、22、23與轉(zhuǎn)子沖片1的圓心的距離相等且安裝孔21、22、23的半徑相等。轉(zhuǎn)子沖片1中設(shè)置有五組三個相連安裝孔2，每組三個相連安裝孔2分別沿轉(zhuǎn)子沖片1的圓周方向等間距地布置在轉(zhuǎn)子沖片1中且每組三個相連安裝孔2的布置方式相同。每組三個相連安裝孔2分別居中設(shè)置在不重復(fù)的相鄰兩個磁鐵槽3之間。例如，圖1-2所示的轉(zhuǎn)子沖片上設(shè)置10個磁鐵槽實(shí)施例中，五組三個相連安裝孔2分別設(shè)置在磁鐵槽31和32、33和34、35和36、37和38、39和310之間，且每組三個相連安裝孔2的每個安裝孔21、22、23到轉(zhuǎn)子沖片1的圓心的距離相等。
[0028]在轉(zhuǎn)子沖片1的側(cè)面、對應(yīng)于一組三個相連安裝孔2中的中間安裝孔22處可以設(shè)置一個定位槽4，定位槽4截面為半圓形且定位槽4貫穿轉(zhuǎn)子沖片1的厚度。如圖2所示，在另一實(shí)施例中，沿轉(zhuǎn)子沖片1的側(cè)面在分別對應(yīng)于相鄰磁鐵槽31和32、32和33、33和34、34和35、35和36、36和37、37和38、38和39、39和310、310和31之間的間隔中心處設(shè)置定位槽4，定位槽4也貫穿轉(zhuǎn)子沖片1的厚度。定位槽4有助于轉(zhuǎn)子沖片1之間的定位。
[0029]本發(fā)