盤管電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于電機領(lǐng)域，尤其涉及盤管電機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)技術(shù)中，盤管電機一般是通過在電機本體軸向兩端設(shè)置兩個防震橡膠圈來實現(xiàn)減振的，其防震橡膠圈的安裝方式具體是這樣的:采用一金屬沖壓件沖出兩端具有兩個半圓鏤空孔的結(jié)構(gòu)用作盤管電機的安裝支架，其中，兩個半圓鏤空孔結(jié)構(gòu)分別從下方支撐兩個防震橡膠圈，然后在每個防震橡膠圈上扣壓兩個金屬圓弧形折彎片，并使每個金屬圓弧形折彎片的底端都與安裝支架卡扣連接，最后通過螺釘與螺母的組合將兩扣壓于同一防震橡膠圈上的兩個金屬圓弧形折彎片的相對頂端緊固連接在一起，從而實現(xiàn)了防震橡膠圈的安裝固定。這種防震橡膠圈的設(shè)置方式在具體應(yīng)用中存在部件數(shù)量多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝過程繁瑣、生產(chǎn)效率低、人工成本高的缺陷，嚴(yán)重影響了盤管電機生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本的降低。
[0003]為了克服上述傳統(tǒng)技術(shù)中防震橡膠圈設(shè)置方式的不足之處，部分技術(shù)人員提出了將防震橡膠圈設(shè)置于盤管電機底部的方案，即在安裝支架的底板設(shè)置若干個安裝孔，并在各個安裝孔處分別對應(yīng)設(shè)置一個防震橡膠圈進行防震。該方案雖然簡化了防震橡膠圈的安裝結(jié)構(gòu)，但是，其在具體應(yīng)用中仍存在以下不足之處:基于盤管電機所應(yīng)用產(chǎn)品(如空調(diào)等)安裝部位的強度要求，部分應(yīng)用產(chǎn)品在盤管電機的安裝部位處一般都會設(shè)有許多凹凸起伏的加強筋，這樣，使得應(yīng)用產(chǎn)品上用于安裝盤管電機的安裝面是凹凸不平的，從而使得各防震橡膠圈支撐于應(yīng)用產(chǎn)品的安裝面上時，防震橡膠圈的部分部位會處于懸空狀態(tài)，使得盤管電機安裝于應(yīng)用產(chǎn)品上后受力不均勻，且防震橡膠圈的部分懸空設(shè)置會加大盤管電機在運行過程中產(chǎn)生的振動噪音；同時，由于防震橡膠圈承受整個盤管電機的重量，故，盤管電機安裝于應(yīng)用產(chǎn)品上后會使得防震橡膠圈產(chǎn)生較大的壓縮，進而會對盤管電機的安裝尺寸產(chǎn)生影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了盤管電機，其解決了現(xiàn)有將防震橡膠圈安裝于盤管電機底部時造成盤管電機受力不均勻、振動噪音大、安裝尺寸受影響大的技術(shù)問題。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:盤管電機，包括定子組件和設(shè)于所述定子組件下方的安裝支架，所述安裝支架上設(shè)有防震組件，所述防震組件包括若干個間隔卡插安裝于所述安裝支架上且底端延伸于所述安裝支架下方的上彈性膠圈、若干個分別卡插安裝于各所述上彈性膠圈內(nèi)的剛性襯套和若干個設(shè)于所述安裝支架下方并分別同時與至少兩個所述上彈性膠圈之底端連接的下彈性膠圈。
[0006]優(yōu)選地，所述下彈性膠圈包括至少兩個與所述上彈性膠圈底端套接配合的套接部和若干個分別連接于相鄰兩所述套接部之間的中間連接部。
[0007]優(yōu)選地，所述中間連接部上設(shè)有若干個開孔。
[0008]優(yōu)選地，所述上彈性膠圈和所述剛性襯套都設(shè)有四個，所述下彈性膠圈設(shè)有兩個，每個所述下彈性膠圈都與兩個沿所述定子組件軸向間隔分布的所述上彈性膠圈底端連接。
[0009]優(yōu)選地，上述的盤管電機，還包括塑封外殼，所述定子組件與所述安裝支架通過所述塑封外殼注塑連接為一整體，所述安裝支架包括封裝于所述塑封外殼內(nèi)的塑封連接部和凸露于所述塑封外殼外的安裝部，所述防震組件設(shè)于所述安裝部上。
[0010]優(yōu)選地，所述安裝部上設(shè)有數(shù)量與所述上彈性膠圈數(shù)量相同的安裝孔，各所述上彈性膠圈分別卡插安裝于各所述安裝孔內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述上彈性膠圈和所述剛性襯套都為T形套體結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述安裝部設(shè)有兩個，且兩個所述安裝部對稱設(shè)于所述塑封連接部的兩側(cè)。
[0013]優(yōu)選地，所述安裝支架包括中間橫向板體、兩塊分別沿所述中間橫向板體兩端向下彎折延伸的豎折板體和兩塊分別沿兩所述豎折板體底端朝遠離所述中間橫向板體的方向橫向延伸的橫折板體，所述中間橫向板體和兩所述豎折板體構(gòu)成所述塑封連接部，兩所述橫折板體分別為兩所述安裝部。
[0014]優(yōu)選地，上述的盤管電機還包括沿所述定子組件之徑向設(shè)于所述定子組件外側(cè)的電容，且所述電容與所述定子組件通過所述塑封外殼注塑連接為一整體。
[0015]本發(fā)明提供的盤管電機，通過將防震組件分成上彈性膠圈、剛性襯套和下彈性膠圈三部分，并使每個下彈性膠圈同時與至少兩個上彈性膠圈之底端連接，這樣，即使應(yīng)用產(chǎn)品(如空調(diào)等)的安裝部位處存在加強筋，整個下彈性膠圈也能平均受力，而不會發(fā)生下彈性膠圈受力不均勻的現(xiàn)象，提高了盤管電機的安裝可靠性，極大程度地降低了盤管電機安裝時由于彈性膠圈部分懸空造成的振動噪音，并弱化了應(yīng)用產(chǎn)品對盤管電機軸向平面對稱度的要求。同時，剛性襯套的設(shè)置，可利于在應(yīng)用產(chǎn)品的安裝面與盤管電機的安裝支架之間形成一固定高度，進而使得盤管電機的安裝尺寸不受彈性膠圈壓縮量的影響，有效保證了盤管電機安裝尺寸的可靠性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例提供的防震組件與塑封定子總成的裝配示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實施例提供的防震組件與安裝支架的部分分解示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明實施例提供的盤管電機的剖面示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明實施例提供的定子組件、電容、電路板和導(dǎo)線夾的裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0022]還需要說明的是，以下實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。
[0023]如圖1?4所示，本發(fā)明實施例提供的盤管電機，包括定子組件I和設(shè)于定子組件I下方的安裝支架2，安裝支架2上設(shè)有防震組件3，防震組件3包括若干個間隔卡插安裝于安裝支架2上且底端延伸于安裝支架2下方的上彈性膠圈31、若干個分別卡插安裝于各上彈性膠圈31內(nèi)的剛性襯套32和若干個設(shè)于安裝支架2下方并分別同時與至少兩個上彈性膠圈31之底端連接的下彈性膠圈33。具體安裝時，上彈性膠圈31從安裝支架2的上方卡插安裝于安裝支架2上且其底端穿于安裝支架2的下方；剛性襯套32從安裝支架2的上方卡插安裝于上彈性膠圈31內(nèi)；每個下彈性膠圈33從安裝支架2的下方與至少兩個上彈性膠圈31的底端連接，最后通過螺釘或者鉚釘?shù)染o固件(圖未示)從剛性襯套32內(nèi)穿設(shè)連接安裝支架2與應(yīng)用產(chǎn)品的安裝結(jié)構(gòu)，即完成了盤管電機在應(yīng)用產(chǎn)品上的安裝，其安裝結(jié)構(gòu)簡單、方便，安裝過程簡單。其中，剛性襯套32的設(shè)置，可保證盤管電機安裝于應(yīng)用產(chǎn)品上的穩(wěn)固可靠性，其可利于在應(yīng)用產(chǎn)品的安裝面與盤管電機的安裝支架2之間形成一固定高度，從而使得盤管電機的安裝尺寸不受上彈性膠圈31和下彈性膠圈33壓縮量的影響，有效保證了盤管電機安裝尺寸的可靠性。上彈性膠圈31和下彈性膠圈33的設(shè)置