槽間距排列而構(gòu)成的第二線圈端部列沿徑向排列成3層。因此，能夠使圓筒狀的第一絕緣紙25a從繞線組件21的軸向的另一端側(cè)插入第二線圈端部列間，通過在徑向上相鄰的第一直線部22a和第二直線部22b間向軸向的一端側(cè)移動，并收納于第一線圈端部列內(nèi)。同樣地，能夠使圓筒狀的第一絕緣紙25a從繞線組件21的軸向的一端側(cè)插入第一線圈端部列間，通過在徑向上相鄰的第一直線部22a和第二直線部22b間向軸向的另一端側(cè)移動，并收納于第二線圈端部列內(nèi)。
[0120]因此，不需要改變第一直線部22a和第二直線部22b與第一線圈端部22c和第二線圈端部22d的絕緣膜的厚度和材料，從而使第一線圈端部組21a和第二線圈端部組21b的絕緣處理工序簡略化。
[0121]另外，將48個繞線體22沿周向以一個槽間距排列來組裝繞線組件21，將鐵心塊12的齒12b從繞線組件21的外徑側(cè)插入第一直線部22a和第二直線部22b的列間，來組裝電樞10，因此，能夠?qū)敱承蔚睦@線體22以一個槽間距沿周向排列的狀態(tài)簡易地安裝在圓環(huán)狀的電樞鐵心上。
[0122]另外，使錐形形狀的齒12b從外徑側(cè)插入第一直線部22a和第二直線部22b的各個列間，并向徑向內(nèi)方移動。因此，在徑向上不整齊地排列的第一直線部22a和第二直線部22b通過相鄰的鐵心塊12的齒12b的間隔變窄的動作而對齊。
[0123]此外，位于繞線組件21的最外徑的第二直線部22b與相鄰的鐵心塊12的鐵心背部12a抵接后，直到相鄰的鐵心塊12的鐵心背部12a的側(cè)面彼此對接為止，鐵心塊12的移動力會以將位于最外徑的第二直線部22b向徑向內(nèi)方推入的方式作用。由此，繞線組件21直徑縮小，在徑向上對齊的第一直線部22a和第二直線部22b相互間的間隙由于鐵心塊12的鐵心背部12a向內(nèi)徑側(cè)的移動而縮小或消失。因此，第一直線部22a和第二直線部22b被高密度地收納于槽13內(nèi)，導(dǎo)線19的占空系數(shù)提高。
[0124]另外，槽13內(nèi)的導(dǎo)線19與鐵心塊12接觸，能夠提高在通電時從作為發(fā)熱體的繞線組件21向電樞鐵心11傳熱的傳熱性能。因此，抑制了繞線組件21的溫度上升，抑制了電阻的增加。
[0125]另外，鐵心塊12以相鄰的齒12b間的間隔慢慢變窄的方式被插入，因此，抑制了電樞繞組20與鐵心塊12之間的接觸面上的滑動，能夠防止導(dǎo)線19的絕緣膜的損傷。
[0126]此外，在上述實(shí)施方式I中，使用聚酰亞胺、芳族聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)等的片材制作第一和第二絕緣紙，但第一和第二絕緣紙也可以用將環(huán)氧樹脂等基體樹脂含浸在碳纖維中的預(yù)浸材料制作。在該情況下，將第一和第二絕緣紙安裝于繞線組件的線圈端部組，在將繞線組件整形后，加熱使基體樹脂硬化，由此，能夠?qū)⒗@線組件在整形了的狀態(tài)一體化。
[0127]另外，在上述實(shí)施方式I中，在將繞線組件安裝在電樞鐵心之前，將第二絕緣紙安裝在線圈端部列間，但也可以在將繞線組件安裝在電樞鐵心之后，將第二絕緣紙安裝在線圈端部列間。
[0128]實(shí)施方式2
[0129]圖37是表示用包含旋轉(zhuǎn)軸的平面切割了應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的繞線組件的狀態(tài)的示意圖。
[0130]在圖37中，繞線組件21A是以第一線圈端部22c和第二線圈端部22d的徑向厚度比第一直線部22a和第二直線部22b的徑向厚度薄出第一絕緣紙25a和第二絕緣紙25b的厚度的方式形成的。
[0131]此外，其它的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式I相同地構(gòu)成。
[0132]根據(jù)本實(shí)施方式2，以第一線圈端部22c和第二線圈端部22d的徑向厚度比第一直線部22a和第二直線部22b的徑向厚度薄出第一絕緣紙25a和第二絕緣紙25b的厚度的方式形成。因此，與第一絕緣紙25a和第二絕緣紙25b的厚度相當(dāng)?shù)拈g隙S形成在第一線圈端部列內(nèi)以及第一線圈端部列間的第一線圈端部22c和第二線圈端部22d的交叉部間。同樣地，與第一絕緣紙25a和第二絕緣紙25b的厚度相當(dāng)?shù)拈g隙S形成在第二線圈端部列內(nèi)以及第二線圈端部列間的第一線圈端部22c和第二線圈端部22d的交叉部間。
[0133]由此，即使將第一絕緣紙25a和第二絕緣紙25b配設(shè)在第一和第二線圈端部列內(nèi)以及第一和第二線圈端部列間的第一線圈端部22c和第二線圈端部22d的交叉部間，第一線圈端部組21a和第二線圈端部組21b的徑向尺寸的增大也會受到抑制。因此，第一直線部22a和第二直線部22b無間隙地沿徑向排列成一列并收納于槽13內(nèi)，占空系數(shù)提高。
[0134]實(shí)施方式3
[0135]圖38是表示用包含旋轉(zhuǎn)軸的平面切割了應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式3的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的繞線組件的狀態(tài)的示意圖。
[0136]在圖38中，構(gòu)成從內(nèi)徑側(cè)開始第二個第一線圈端部列的第一線圈端部22c的從第二直線部22b到第一頂部22e的傾斜部相對于第二直線部22b向徑向內(nèi)方位移，構(gòu)成從內(nèi)徑側(cè)開始第三個第一線圈端部列的第一線圈端部22c的從第一直線部22a到第一頂部22e的傾斜部相對于第一直線部22a向徑向外方位移，與第二絕緣紙25b的厚度相當(dāng)?shù)拈g隙S形成于從內(nèi)徑側(cè)開始第二個和第三個第一線圈端部列間的第一線圈端部22c和第二線圈端部22d的交叉部間。
[0137]構(gòu)成從內(nèi)徑側(cè)開始第二個第一線圈端部列的第一線圈端部22c的從第一直線部22a到第一頂部22e的傾斜部相對于第一直線部22a向徑向內(nèi)方位移，與第一絕緣紙25a的厚度相當(dāng)?shù)拈g隙S形成于從內(nèi)徑側(cè)開始第二個第一線圈端部列內(nèi)的第一線圈端部22c和第二線圈端部22d的交叉部間。
[0138]構(gòu)成從內(nèi)徑側(cè)開始第一個第一線圈端部列的第一線圈端部22c的從第二直線部22b到第一頂部22e的傾斜部相對于第二直線部22b向徑向內(nèi)方位移，與第二絕緣紙25b的厚度相當(dāng)?shù)拈g隙S形成于從內(nèi)徑側(cè)開始第一個和第二個第一線圈端部列間的第一線圈端部22c和第二線圈端部22d的交叉部間。
[0139]構(gòu)成從內(nèi)徑側(cè)開始第一個第一線圈端部列的第一線圈端部22c的從第一直線部22a到第一頂部22e的傾斜部相對于第二直線部22a向徑向內(nèi)方位移，與第一絕緣紙25a的厚度相當(dāng)?shù)拈g隙S形成于從內(nèi)徑側(cè)開始第一個第一線圈端部列內(nèi)的第一線圈端部22c和第二線圈端部22d的交叉部間。
[0140]構(gòu)成從內(nèi)徑側(cè)開始第三個第一線圈端部列的第一線圈端部22c的從第二直線部22b到第一頂部22e的傾斜部相對于第二直線部22b向徑向外方位移，與第一絕緣紙25a的厚度相當(dāng)?shù)拈g隙S形成于從內(nèi)徑側(cè)開始第三個第一線圈端部列間的第一線圈端部22c和第二線圈端部22d的交叉部間。
[0141]構(gòu)成從內(nèi)徑側(cè)開始第四個第一線圈端部列的第一線圈端部22c的從第一直線部22a到第一頂部22e的傾斜部相對于第一直線部22a向徑向外方位移，與第二絕緣紙25b的厚度相當(dāng)?shù)拈g隙S形成于從內(nèi)徑側(cè)開始第三個和第四個第一線圈端部列間的第一線圈端部22c和第二線圈端部22d的交叉部間。
[0142]構(gòu)成從內(nèi)徑側(cè)開始第四個第一線圈端部列的第一線圈端部22c的從第二直線部22b到第一頂部22e的傾斜部相對于第二直線部22b向徑向內(nèi)方位移，與第一絕緣紙25a的厚度相當(dāng)?shù)拈g隙S形成于從內(nèi)徑側(cè)開始第四個第一線圈端部列內(nèi)的第一線圈端部22c和第二線圈端部22d的交叉部間。
[0143]此外，第一線圈端部22c和第二線圈端部22d的徑向厚度與第一直線部22a和第二直線部22b的徑向厚度相同。
[0144]在這樣構(gòu)成的繞線組件22B中，即使將第一絕緣紙25a和第二絕緣紙25b配設(shè)在第一和第二線圈端部列內(nèi)以及第一和第二線圈端部列間的第一線圈端部22c和第二線圈端部22d的交叉部間，第一直線部22a和第二直線部22b也會無間隙地沿徑向排列成一列并收納于槽13內(nèi)。
[0145]因此，在本實(shí)施方式3中，占空系數(shù)提高。
[0146]此外，在上述實(shí)施方式I?3中，繞線體是將沒有連接部的連續(xù)的導(dǎo)線卷繞成螺旋狀而構(gòu)成的，但繞線體也可以將例如用短的導(dǎo)體連結(jié)而制作的導(dǎo)線卷繞成螺旋狀而構(gòu)成。
[0147]另外，在上述實(shí)施方式I?3中，繞線體是將導(dǎo)線卷繞四匝成為螺旋狀而構(gòu)成的，但導(dǎo)線的匝數(shù)不限定于四圈，只要是兩圈以上即可。
[0148]另外，在上述實(shí)施方式I?3中，電樞繞組是由龜背形線圈構(gòu)成的，但電樞繞組不限定于該結(jié)構(gòu)，例如也可以是由波形繞組構(gòu)成。
[0149]實(shí)施方式4
[0150]圖39是表示本發(fā)明的實(shí)施方式4的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主要部分的立體圖，圖40是表示應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式4的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電樞的立體圖，圖41是表示構(gòu)成應(yīng)用于本發(fā)明的實(shí)施方式4的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電樞鐵心的鐵心塊的立體圖，圖42是表示構(gòu)成本發(fā)明的實(shí)施方式4的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的電樞繞組的繞線體的立體圖，圖43是表示構(gòu)成本發(fā)明的實(shí)施方式4的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的電樞繞組的繞線體的俯視圖，圖44是表示構(gòu)成本發(fā)明的實(shí)施方式4的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的電樞繞組的繞線體的主視圖，圖45是示意地表示本發(fā)明的實(shí)施方式4的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的繞線體的槽收納狀態(tài)的主要部分剖視圖。
[0151]在圖39中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)110具有:殼體1，所述殼體I具有有底圓筒狀的框架2和堵塞框架2的開口的端板3 ;電樞40，所述電樞40以內(nèi)嵌狀態(tài)固定在框架2的圓筒部；以及轉(zhuǎn)子5，所述轉(zhuǎn)子5固定在旋轉(zhuǎn)軸6上，并以能夠旋轉(zhuǎn)的方式配設(shè)在電樞40的內(nèi)周側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸6經(jīng)由軸承4以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支持在框架2的底部和端板3上。
[0152]接下來，參照圖40至圖45說明電樞40的結(jié)構(gòu)。
[0153]如圖40所示，電樞40具有:圓環(huán)狀的電樞鐵心41、安裝在電樞鐵心41上的電樞繞組45、以及將電樞鐵心41與電樞繞組45電隔離的槽單元44。在此，為了方便說明，使極數(shù)為10極，使電樞鐵心41的槽數(shù)為60個，使電樞繞組45成為三相繞組。即，槽以每極每相兩個的比例形成在電樞鐵心41上。
[0154]鐵心塊42是將電樞鐵心41沿周向30等分得到的部件，如圖41所示，鐵心塊42是將電磁鋼板層疊并一體化地做成的，具有截面是圓弧形的鐵心背部42a、和從鐵心背部42a的內(nèi)周壁面向徑向內(nèi)方突出的兩根齒42b。
[0155]電樞鐵心41將齒42b朝向徑向內(nèi)方、鐵心背部42a的周向的側(cè)面彼此對接、30個鐵心塊42沿周向排列并一體化而構(gòu)成圓環(huán)狀。由在周向上相鄰的齒42b和鐵心背部42a構(gòu)成的槽43向內(nèi)周側(cè)開口，沿周向以等角間距排列60個。齒42b形成為周向?qū)挾入S著朝向徑向內(nèi)方而逐漸變窄的錐形形狀，槽43的與電樞鐵心41的軸心正交的截面成為長方形。
[0156]槽單元44是將例如用間位芳綸纖維夾入聚酰亞胺薄膜而做成的長方形片材彎曲成型而形成為3字形，并插入槽43內(nèi)，將電樞鐵心11與電樞繞組45電隔離。
[0157]電樞繞組45由多個繞線體47構(gòu)成。繞線體47是將例如由搪瓷樹脂絕緣覆蓋的、并且沒有連接部的連續(xù)的銅線、鋁線等形成的直徑為w的圓形截面的導(dǎo)線39纏繞成δ字形的線圈結(jié)構(gòu)而做成。此外，繞線體47也可以將長方形截面的導(dǎo)線纏繞成δ字形的線圈結(jié)構(gòu)而做成。
[0158]如圖42至圖44所示，繞線體47具有:以6槽角度間隔隔開成為三列的第一、第二、第三和第四直線部47a、47b、47c、47d ;