用于電容降壓的充電保護(hù)電路的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種充電保護(hù)電路，特別涉及一種采用電容降壓式的充電電路的過充保護(hù)電路。
【背景技術(shù)】
[0002]將交流市電轉(zhuǎn)換為低壓直流的常規(guī)方法是采用變壓器降壓后再整流濾波，當(dāng)受體積和成本等因素的限制時，最簡單實用的方法就是采用電容降壓式電源。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中采用電容降壓充電的小家電，如電筒、插卡音箱、藍(lán)牙音箱、收音機等，都使用耐過充的鉛酸蓄電池或鎳鎘電池，基本沒有充電保護(hù)電路。電容降壓充電使用普通電池充電保護(hù)電路，必須增加大功率穩(wěn)壓器件。上述結(jié)構(gòu)存在如下不足:
[0004]I)所述耐過充充電電池，對環(huán)境污染大，沒有充電保護(hù)電路使用時，只能估算充電時間，容易過充，損害電池，沒有充滿提示信息，使用不方便。
[0005]2)所述普通電池充電保護(hù)電路，必須增加大功率穩(wěn)壓器件，與開關(guān)電源降壓和變壓器降壓電路相比較，沒有成本優(yōu)勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低且在電池被充滿后能有效將充電電流導(dǎo)入其它功能器件的用于電容降壓的充電保護(hù)電路。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0008]本發(fā)明的用于電容降壓的充電保護(hù)電路，包括與輸入端相接的整流電路、電容降壓電路和電池充電電路，在整流電路與電池充電電路之間還設(shè)有反向開關(guān)元件、電池過充檢測電路和電池過充分流電路，其中，
[0009]反向開關(guān)元件的輸入極接于整流電路的輸出端，其輸出極接于電池充電電路的正向輸出端；
[0010]所述電池過充檢測電路由晶體管和/或穩(wěn)壓管以及第一電阻和第二電阻組成的分壓電路構(gòu)成，其輸出端接于所述電池過充分流電路的啟動控制端；
[0011]所述電池過充分流電路的輸入端接于電池充電電路的正向輸出端，其輸出端接于功能器件電路。
[0012]所述反向開關(guān)元件為整流二極管；所述電池過充檢測電路由第一晶體管、第一電阻和第二電阻構(gòu)成，所述電池過充分流電路由第二晶體管、第三電阻和第四電阻構(gòu)成，其中，第一電阻和第二電阻串接構(gòu)成分壓電路介于所述整流電路輸出端與地端之間，第一晶體管的基極接于第一電阻與第二電阻連接點，其發(fā)射極接地，其集電極一路通過第三電阻接于整流電路輸出端，另一路通過第四電阻接于第二晶體管的基極，第二晶體管的集電極接于功能電器電路，第二晶體管的發(fā)射極接于整流二極管的正端，整流二極管的負(fù)端接于充電電路的正向輸出端。
[0013]所述反向開關(guān)元件為整流二極管，整流二極管的正端接于整流電路的輸出端；所述電池過充檢測電路由第一晶體管、第一電阻和第二電阻構(gòu)成，所述電池過充分流電路由第二晶體管、第三電阻和第四電阻構(gòu)成，其中，第一電阻和第二電阻串接構(gòu)成分壓電路介于所述整流電路輸出端與地端之間，第一晶體管的基極接于第一電阻與第二電阻連接點，其發(fā)射極接地，其集電極一路通過第三電阻接于整流二極管的負(fù)極，另一路通過第四電阻接于第二晶體管的基極，第二晶體管的集電極接于功能電器電路，第二晶體管的發(fā)射極接于充電電路的正向輸出端。
[0014]第一晶體管為9014型號的NPN管，第二晶體管為8550型號的PNP管，所述整流二極管為4007型號的二極管。
[0015]所述反向開關(guān)元件為4007型號的整流二極管，整流二極管的正端接地；所述電池過充檢測電路由第一晶體管、第一電阻和第二電阻構(gòu)成，所述電池過充分流電路由第二晶體管、第三電阻和第四電阻構(gòu)成，其中，第一電阻和第二電阻串接構(gòu)成分壓電路介于所述整流電路輸出端與整流二極管負(fù)端之間，第一晶體管的基極接于第一電阻與第二電阻連接點，其發(fā)射極接于整流電路的輸出端，其集電極一路通過第三電阻接于整流二極管的負(fù)極，另一路通過第四電阻接于第二晶體管的基極，第二晶體管的集電極接于功能電器電路，第二晶體管的發(fā)射極接于整流二極管的負(fù)極；第一晶體管為9015型號的PNP管，第二晶體管為8050型號的NPN管。
[0016]所述反向開關(guān)元件為整流二極管；所述電池過充檢測電路由可控精密穩(wěn)壓源、第一電阻和第二電阻構(gòu)成，所述電池過充分流電路由第二晶體管、第三電阻和第四電阻構(gòu)成，其中，第一電阻和第二電阻串接構(gòu)成分壓電路介于所述整流電路輸出端與地端之間，可控精密穩(wěn)壓源的參考極接于第一電阻與第二電阻連接點，其陽極接地，其陰極一路通過第三電阻接于整流電路輸出端，另一路通過第四電阻接于第二晶體管的基極，第二晶體管的集電極接于功能電器電路，第二晶體管的發(fā)射極接于整流二極管的正端，整流二極管的負(fù)端接于充電電路的正向輸出端，第二晶體管為8550型號的PNP管。
[0017]所述反向開關(guān)元件為整流二極管，整流二極管的正端接于整流電路的輸出端，在整流電路輸出端與地端之間還設(shè)有一開關(guān)電路，該開關(guān)電路由第五電阻、第六電阻和第三晶體管構(gòu)成；所述電池過充檢測電路由可控精密穩(wěn)壓源、第一電阻和第二電阻構(gòu)成，所述電池過充分流電路由第二晶體管、第三電阻和第四電阻構(gòu)成，其中，第一電阻和第二電阻串接構(gòu)成分壓電路介于所述整流電路輸出端與第三晶體管的集電極之間，可控精密穩(wěn)壓源的參考極接于第一電阻與第二電阻連接點，其陽極接于第三晶體管的集電極，其陰極一路通過第三電阻接于整流二極管的負(fù)極，另一路通過第四電阻接于第二晶體管的基極，第二晶體管的集電極接于功能電器電路，第二晶體管的發(fā)射極接于充電電路的正向輸出端；第二晶體管為8550型號的PNP管，第三晶體管為9014型號的NPN管。
[0018]所述反向開關(guān)元件為MOS管，該MOS管的漏極接于整流電路的輸出端，在整流電路輸出端與地端之間還設(shè)有一開關(guān)電路，該開關(guān)電路由第三晶體管、第五電阻和第六電阻構(gòu)成，所述電池過充檢測電路由可控精密穩(wěn)壓源、第一電阻和第二電阻構(gòu)成，所述電池過充分流電路由第二晶體管、第三電阻和第四電阻構(gòu)成，其中，第一電阻和第二電阻串接構(gòu)成分壓電路介于所述整流電路輸出端與第三晶體管的集電極之間，可控精密穩(wěn)壓源的參考極接于第一電阻與第二電阻連接點，其陽極接于第三晶體管的集電極，其陰極一路通過第三電阻接于MOS管的源極，另一路通過第四電阻接于第二晶體管的基極，第二晶體管的集電極接于功能電器電路，第二晶體管的發(fā)射極接于充電電路的正向輸出端；MOS管的柵極接于第三晶體管的集電極；MOS管為Z2301型號的管子；第二晶體管為8550型號的PNP管，第三晶體管為9014型號的NPN管。
[0019]所述功能器件電路包括LED顯示器件或加熱器件或小電機。
[0020]所述第二晶體管可用型號為Z2301的場效應(yīng)管替代。
[0021 ] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在小家電所用的電容降壓電源與充電電池之間增設(shè)由二極管、晶體管、MOS管和電阻構(gòu)成的電池過充檢測電路和電池過充分流電路，使得其能夠在所述充電電池充滿時(即設(shè)定的儲電量上限值時)，將電源電流引導(dǎo)至該產(chǎn)品上設(shè)置的其它功能器件電路，如LED顯示燈、加熱器、小馬達(dá)或小部分功能器件，以使充電電池在充電時的電壓低于或等于設(shè)定置。確保充電電池不會出現(xiàn)過度充電的現(xiàn)象，有效保護(hù)充電電池，大大延長了充電電池使用壽命。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，其僅用十來個小功率元器件，其既提高了產(chǎn)品性能，又可有效降低材料成本。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的實施例1電路原理圖。
[0023]圖2為圖1的變形實例電路原理圖之一。
[0024]圖3為圖1的變形實例電路原理圖之二。
[0025]圖4為本發(fā)明的實施例2電路原理圖。
[0026]圖5為本發(fā)明的實施例3電路原理圖。
[0027]圖6為圖5的變形實例電路原理圖之一。
[0028]附圖標(biāo)記如下:
[0029]第一晶體管Q1、第二晶體管Q2、第三晶體管Q3、可控精密穩(wěn)壓源U1、整流二極管D1、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6、第十電阻 RlO、第^^一電阻 Rll、MOS 管 Q4。
【具體實施方式】