一種電力電纜熱塑性材料絕緣缺陷的修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種電纜修復(fù)方法，特別是涉及一種適用于6KV及以下電力電纜熱塑性材料絕緣缺陷的修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]電力電纜是用于傳輸和分配電能的電纜，常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站、工礦企業(yè)的動(dòng)力引入或引出線路中，是社會(huì)上應(yīng)用最為廣泛的電纜品種。
[0003]絕緣性能是電力電纜產(chǎn)品的最重要的性能指標(biāo)，直接影響到整個(gè)電纜產(chǎn)品質(zhì)量及能否運(yùn)行安全。
[0004]電纜導(dǎo)體在進(jìn)行絕緣擠出時(shí)，由于擠出溫度控制、機(jī)膛、機(jī)頭及模具表面潔凈度等原因，甚至絕緣材料本身的潔凈度，都會(huì)影響絕緣的擠出性能，有可能造成如圖1所示的絕緣缺陷。這種缺陷的出現(xiàn)，將嚴(yán)重影響電纜的產(chǎn)品質(zhì)量，有些缺陷可通過(guò)在線火花監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，有些缺陷可能當(dāng)時(shí)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，但在成品使用時(shí)造成絕緣擊穿短路，成為運(yùn)行事故。絕緣缺陷出現(xiàn)后，處理不好會(huì)對(duì)下道工序造成很大影響，甚至?xí)斐烧麄€(gè)產(chǎn)品的報(bào)廢。因此，生產(chǎn)中防止絕緣缺陷及缺陷發(fā)生后的處理對(duì)電纜制造工廠來(lái)說(shuō)是非常關(guān)鍵的。
[0005]一般電纜廠家在發(fā)生絕緣缺陷后，多是將缺陷處進(jìn)行簡(jiǎn)單處理(去除雜質(zhì)，清潔表面)，再用同種材料用熱塑槍吹熱壓接處理。這種處理方法的可靠程度不高，如處理手法不對(duì)，還可能造成缺陷的擴(kuò)大。另一種處理方法是在發(fā)生缺陷處將線芯截開(kāi)，這對(duì)于要求定長(zhǎng)的產(chǎn)品是不可取的，會(huì)造成很大浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種有效、可靠的電力電纜熱塑性材料絕緣缺陷的修復(fù)方法，保證了處理后的絕緣線芯與正常絕緣線芯的質(zhì)量一致，并能保證產(chǎn)品的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
[0007]本發(fā)明的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施:一種電力電纜熱塑性材料絕緣缺陷的修復(fù)方法，其特征在于，其包括如下步驟:(I)絕緣層缺陷處開(kāi)槽；(2)制備膠條；(3)環(huán)形槽內(nèi)包裹膠條；(4)包有膠條修復(fù)層的線芯放入定型模具中；(5)擠壓成型；(6)接口處修平；(7)檢測(cè)后修復(fù)完成；其中，
[0008](I)絕緣層缺陷處開(kāi)槽:如圖2所示，用圓弧形刨削刀在線芯的絕緣層缺陷處開(kāi)出一個(gè)截面是等腰三角形的環(huán)形槽，兩側(cè)對(duì)等的好處是保證后續(xù)工序的工作質(zhì)量，防止在此處形成應(yīng)力集中。所述等腰三角形的腰與所述線芯中心線的夾角為15-25度，度數(shù)過(guò)大，創(chuàng)面減小，但修補(bǔ)材料與正常材料的連接處接觸不好，會(huì)造成夾層；度數(shù)過(guò)小，創(chuàng)面范圍加大，相應(yīng)的模具、平板硫化機(jī)面積都需加大，經(jīng)濟(jì)性不好。然后去除所述環(huán)形槽內(nèi)的雜質(zhì)，保證將缺陷處雜質(zhì)處理干凈；
[0009](2)制備膠條:采用與需要修復(fù)的所述絕緣層材質(zhì)相同的絕緣膠粒在6時(shí)開(kāi)放式煉塑機(jī)上，塑煉壓成厚度不大于0.6mm的薄片，然后將所述薄片切成寬窄合適的膠條備用，根據(jù)所修電纜的電壓等級(jí)及截面不同而不同，一般為20_左右；
[0010](3)環(huán)形槽內(nèi)包裹膠條:將所述膠條沿所述環(huán)形槽的一側(cè)均勻地纏到另一側(cè)形成膠條修復(fù)層，所述膠條修復(fù)層厚度比所述線芯絕緣層厚度大2-5mm，見(jiàn)圖3，過(guò)薄會(huì)在模具加壓過(guò)程中產(chǎn)生夾層，影響質(zhì)量；
[0011](4)包有膠條修復(fù)層的線芯放入定型模具中:將纏有所述膠條修復(fù)層的一節(jié)所述線芯放入定型模具中，模具圖紙見(jiàn)圖5和圖6，所述定型模具?？趦?nèi)徑與所述線芯外徑尺寸一致，所述定型模具長(zhǎng)度大于待處理的缺陷長(zhǎng)度，所述定型模具的內(nèi)壁光滑；
[0012](5)擠壓成型:將所述定型模具放到平板硫化機(jī)上，所述定型模具的頂面和底面分別與所述平板硫化機(jī)的上平面和下平面相接觸，將所述定型模具加熱至絕緣材料的擠出溫度根據(jù)材料工藝而定，然后給所述定型模具施加4-4.2MPa的壓力，保持30-31.5秒鐘后卸載；
[0013](6)接口處修平:將所述定型模具降溫至室溫，打開(kāi)所述定型模具，將定型修復(fù)的所述線芯取出，用圓弧形刨削刀將修復(fù)處兩側(cè)接口修平，見(jiàn)圖4 ;
[0014](7)檢測(cè)后修復(fù)完成:將修復(fù)后的所述線芯放置到室溫下的水池中，浸水不少于I小時(shí)，施加3.5倍Utl的工頻試驗(yàn)電壓，持續(xù)5min，所述線芯不被擊穿，修復(fù)合格。工頻試驗(yàn)電壓為電纜導(dǎo)體對(duì)地或?qū)饘倨帘伍g的額定工作電壓。
[0015]所述定型模具為矩形，包括上模和下模，所述上模底部由一端至另一端設(shè)有凸臺(tái)，所述下模頂部由一端至另一端設(shè)有與所述凸臺(tái)相配合的凹槽，所述凸臺(tái)與所述凹槽上由一端至另一端分別設(shè)有截面為半圓形的模具凹槽，所述上模和所述下模扣合后，所述凸臺(tái)上的所述模具凹槽與所述凹槽上的所述模具凹槽構(gòu)成截面為圓形空腔。
[0016]所述圓形空腔的最高點(diǎn)至所述上模頂面之間的垂直距離與所述圓形空腔的最低點(diǎn)至所述下模底面之間的垂直距離相等，以免造成加熱不均勻。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，利用本發(fā)明方法可以安全、可靠、有效的修復(fù)6KV及以下電力電纜熱塑性材料絕緣缺陷，保證了處理后的絕緣線芯與正常絕緣線芯的質(zhì)量一致，并能保證產(chǎn)品的長(zhǎng)期安全運(yùn)行；并且有效修復(fù)線芯避免了不必要的浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為有缺陷的線芯示意圖。
[0019]圖2為修復(fù)步驟⑴示意圖。
[0020]圖3為修復(fù)步驟(3)示意圖。
[0021 ]圖4為修復(fù)步驟(6)示意圖。
[0022]圖5為定型模具左視圖。
[0023]圖6為定型模具主視圖。
[0024]上模1，下模2，凸臺(tái)3，凹槽4，模具凹槽5。
【具體實(shí)施方式】
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[0025]實(shí)施例1:一種電力電纜熱塑性材料絕緣缺陷的修復(fù)方法，其特征在于，其包括如下步驟:(I)絕緣層缺陷處開(kāi)槽；(2)制備膠條；(3)環(huán)形槽內(nèi)包裹膠條；(4)包有膠條修復(fù)層的線芯放入定型模具中；(5)擠壓成型；(6)接口處修平；(7)檢測(cè)后修復(fù)完成；其中，
[0026](I)絕緣層缺陷處開(kāi)槽:如圖2所示