專利名稱：高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電學(xué)領(lǐng)域電動機中的外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)，特別是涉及一種高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)(第十一案)，其是對于本發(fā)明人早先申請的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)(第四案)的進(jìn)一步再改進(jìn)發(fā)明。
請參閱

圖11所示，現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子型無刷馬達(dá)，其結(jié)構(gòu)是把設(shè)有永久磁鐵70的圓筒形外轉(zhuǎn)子71，包罩于設(shè)有激磁線圈72及內(nèi)定子軛鐵73的圓柱形的內(nèi)定子74的外緣，另在圓筒型外轉(zhuǎn)子71的其中一端的中心固設(shè)有轉(zhuǎn)軸75，該轉(zhuǎn)軸75再穿入內(nèi)定子74的內(nèi)定子中心孔76，使外轉(zhuǎn)子71得以相對于內(nèi)定子74旋轉(zhuǎn)。當(dāng)通電激磁后，外轉(zhuǎn)子71就圍繞著內(nèi)定子74旋轉(zhuǎn)而向外輸出所需的扭矩。由于外轉(zhuǎn)子71必須圍繞在內(nèi)定子74的外緣旋轉(zhuǎn)，所以外轉(zhuǎn)子71的兩端之中，只有其中的一端通常是形成筒端面71a受到支撐而已，而另外一端則必須設(shè)計形成開口71b，而且是懸空的結(jié)構(gòu)。
由于內(nèi)定子74的激磁線圈72通電激磁時，其所產(chǎn)生的電磁場與外轉(zhuǎn)子71的永久磁鐵70所存在的永久磁場之間會產(chǎn)生相吸與排斥的交互作用，使得外轉(zhuǎn)子71受到此兩種相吸與排斥的交互作用而造成晃動的現(xiàn)象，并進(jìn)而因為此種晃動的現(xiàn)象而誘生振動的問題。當(dāng)轉(zhuǎn)速越高時，其離心力越大，或是上述磁場強度越強大時，前述晃動現(xiàn)象與振動問題也都會越嚴(yán)重。也正是因為此種問題，導(dǎo)致從一開始有外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)以來，就始終無法制造出能夠輸出高馬力、高扭力的外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)。更因為這一項無法突破的瓶頸制約，而導(dǎo)致外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)迄今為止仍然只停留在低馬力及低扭力的使用場合，例如散熱風(fēng)扇的馬達(dá)、電唱機的唱片驅(qū)動馬達(dá)、軟碟機的碟片驅(qū)動馬達(dá)、硬碟機的碟片驅(qū)動馬達(dá)、影碟機的馬達(dá)等等。其外轉(zhuǎn)子71在支撐結(jié)構(gòu)上所遇到的技術(shù)瓶頸的制約至今仍然無法突破。
為了解決前述問題，本發(fā)明人早先曾申請了高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)(第四案)，其申請?zhí)枮?9105821.6，申請日為1999、4、20，該第四案是針對外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)因外轉(zhuǎn)子支撐力不足，致使其無法應(yīng)用于高效率、高馬力、高扭力、高轉(zhuǎn)速的馬達(dá)領(lǐng)域中的問題，特別是針對在外轉(zhuǎn)子型馬達(dá)的外轉(zhuǎn)子部懸空的開口端與主內(nèi)定子之間，因外轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁體與內(nèi)定子激磁線圈之間因為彼此電樞反應(yīng)的交互作用，以及因高速旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力等因素，而致使外轉(zhuǎn)子產(chǎn)生晃動及不平穩(wěn)現(xiàn)象的問題，而提供了極為優(yōu)越的新型外轉(zhuǎn)子支撐結(jié)構(gòu)。
如果外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的外轉(zhuǎn)子基座直徑較小時，第四案所提供的外轉(zhuǎn)子基座的開口端尚可直接套接于開口端的支撐軸承的外圓，但如果外轉(zhuǎn)子基座直徑較大時，則必須采用直徑特別大的支撐軸承裝設(shè)于外轉(zhuǎn)子基座的開口端與內(nèi)定子基座之間。該種大直徑的軸承成本昂貴，以及要增加馬達(dá)的不必要的重量，此外，如果外轉(zhuǎn)子基座采用板材以沖床抽制而成，而其外轉(zhuǎn)子基座直徑設(shè)計成較大時，為了提高馬達(dá)的輸出功率，因此其外轉(zhuǎn)子基座的厚度必須對應(yīng)內(nèi)定子的磁通量而相對加厚，一旦外轉(zhuǎn)子基座的厚度加大時，就無法使用抽制的方法進(jìn)行制造，因此采用了將外轉(zhuǎn)子基座的本體和前端蓋、后端蓋為分離制造，再將其組合成一體。
有鑒于上述現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子型無刷馬達(dá)存在的缺陷，本發(fā)明人基于豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出本發(fā)明。
本發(fā)明的主要目的在于，針對外轉(zhuǎn)子基座的直徑加大時所衍生的開口端支撐軸承亦需使用大外徑的問題，而提供一種高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)(第十一案)，使其在外轉(zhuǎn)子基座的前端或內(nèi)后端分別封套前端蓋或后端蓋，以使外轉(zhuǎn)子基座的前端與前端馬達(dá)轉(zhuǎn)軸之間，以及外轉(zhuǎn)子基座的后端與后端支撐軸承之間，均構(gòu)成連接關(guān)系，而使得外轉(zhuǎn)子后端支撐軸承的外徑能夠選用較小的軸承。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)(第十一案)，使其可分別在前端蓋及后端蓋進(jìn)一步設(shè)有通氣孔或散熱葉片，以便隨著外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動而對外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的內(nèi)定子內(nèi)部散熱。
本發(fā)明的再一目的在于，提供一種高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)(第十一案)，使其進(jìn)一步針對較大輸出功率馬達(dá)的條件，因?qū)?yīng)馬達(dá)磁通量而需增加外轉(zhuǎn)子基座的厚度，因此在制造上將外轉(zhuǎn)子基座的本體和前端蓋、后端蓋為分離制造，再將其組合成一體。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，包括內(nèi)定子、內(nèi)定子基座、外轉(zhuǎn)子、后端蓋、后端支撐軸承、前端蓋、馬達(dá)轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)軸支撐軸承，其特征在于其中a、該內(nèi)定子，包括內(nèi)定子軛鐵及繞設(shè)于內(nèi)定子軛鐵的激磁線圈，并設(shè)有對應(yīng)于馬達(dá)中心的內(nèi)定子定位端；b、該內(nèi)定子基座，其在接近內(nèi)定子基座的中心設(shè)有對應(yīng)馬達(dá)軸心的內(nèi)定子基座定位端，以提供上述內(nèi)定子定位端為同心相接，進(jìn)一步更在內(nèi)定子借由設(shè)有螺絲、螺母鎖定于內(nèi)定子基座以成為緊迫結(jié)合，該內(nèi)定子基座定位端的底部向外延伸設(shè)有一與馬達(dá)軸心(內(nèi)定子中心)同心的后端軸承定位端，該后端軸承定位端與內(nèi)定子基座之間進(jìn)一步設(shè)有至少一個的導(dǎo)線穿孔，使馬達(dá)外部控制信號經(jīng)由該導(dǎo)線穿孔而與內(nèi)定子的激磁線圈或控制回路的電氣連結(jié)貫通；c、該外轉(zhuǎn)子，包罩于內(nèi)定子，并相對于內(nèi)定子旋轉(zhuǎn)，該外轉(zhuǎn)子包括外轉(zhuǎn)子基座本體，其為提供電樞反應(yīng)的電樞導(dǎo)磁體固定載動之用，該電樞導(dǎo)磁體相對于內(nèi)定子而電樞反應(yīng)地導(dǎo)磁旋轉(zhuǎn)，前述的外轉(zhuǎn)子基座本體可直接套接、搭接負(fù)載機構(gòu)，并由外轉(zhuǎn)子輸出轉(zhuǎn)矩，直接驅(qū)動該負(fù)載機構(gòu)運轉(zhuǎn)；d、該后端蓋，封套于外轉(zhuǎn)子的后端，該后端蓋的內(nèi)緣套裝于后端支撐軸承，以使外轉(zhuǎn)子基座本體的后端與后端支撐軸承之間構(gòu)成連接關(guān)系，使得后端支撐軸承的外徑能夠適當(dāng)?shù)剡x用較小者；e、該后端支撐軸承，套設(shè)于上述內(nèi)定子基座的后端軸承定位端，其與后端蓋同心套接并封套于外轉(zhuǎn)子基座本體的后端，使外轉(zhuǎn)子基座后端可非常穩(wěn)固旋轉(zhuǎn)地被支撐于后端軸承定位端，徹底解決外轉(zhuǎn)子因旋轉(zhuǎn)離心力和電樞效應(yīng)所引起的旋轉(zhuǎn)晃動；f、該前端蓋，封套于外轉(zhuǎn)子基座本體的前端，該前端蓋的內(nèi)緣為同心緊迫套裝于馬達(dá)轉(zhuǎn)軸，以使在外轉(zhuǎn)子基座本體的前端與馬達(dá)轉(zhuǎn)軸之間構(gòu)成連接關(guān)系；g、該馬達(dá)轉(zhuǎn)軸，為同心緊迫貫穿于前端蓋，其中穿套于外轉(zhuǎn)子基座本體外部部分為前端轉(zhuǎn)軸端，而穿套于內(nèi)定子基座內(nèi)部部分為內(nèi)部轉(zhuǎn)軸端，該內(nèi)部轉(zhuǎn)軸端進(jìn)一步穿套出內(nèi)定子基座的底端部分為后端轉(zhuǎn)軸端，前述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸可直接套接負(fù)載機構(gòu)而輸出轉(zhuǎn)矩，直接驅(qū)動該負(fù)載機構(gòu)運轉(zhuǎn)，前述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸的前端轉(zhuǎn)軸端及后端轉(zhuǎn)軸端經(jīng)由設(shè)有軸承的套接可作為馬達(dá)支撐架之用；h、該轉(zhuǎn)軸支撐軸承，套設(shè)于內(nèi)定子軛鐵的前端，其內(nèi)圓為轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部轉(zhuǎn)軸端穿套支撐，使外轉(zhuǎn)子基座本體的前端可非常穩(wěn)固旋轉(zhuǎn)地被支撐著，并和上述的后端支撐軸承共同將外轉(zhuǎn)子堅固地支撐著，使外轉(zhuǎn)子能不晃動地對應(yīng)于內(nèi)定子的電樞反應(yīng)，并穩(wěn)固地導(dǎo)磁旋轉(zhuǎn)支撐。
本發(fā)明的目的還可通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其進(jìn)一步包括軸承座，該軸承座是固定于內(nèi)定子軛鐵的前端，并由螺絲鎖定于內(nèi)定子基座，而前述的轉(zhuǎn)軸支撐軸承則可適當(dāng)選用較大的支撐軸承，并套裝于該軸承座，且使其定位位置可離開內(nèi)定子線槽繞線部而設(shè)置，以使內(nèi)定子的線槽斷面積可以最有效的加大，以提高激磁線圈的電流密度，并達(dá)成提高外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的有效輸出扭力。
前述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其進(jìn)一步設(shè)有輔助支撐軸承，該輔助支撐軸承的外圓為同心套設(shè)于內(nèi)定子基座本體的底端，其內(nèi)圓為供馬達(dá)后端轉(zhuǎn)軸穿過以成為同心支撐，作為馬達(dá)編碼器傳動之用。
前述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其中所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸僅設(shè)有前端轉(zhuǎn)軸端及內(nèi)部轉(zhuǎn)軸端，而內(nèi)定子基座的底端進(jìn)一步設(shè)有螺栓或螺孔，以供馬達(dá)支撐固定之用。
前述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其中所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸設(shè)有前端轉(zhuǎn)軸端、內(nèi)部轉(zhuǎn)軸端及進(jìn)一步設(shè)有位于內(nèi)定子基座外部的后端轉(zhuǎn)軸端前述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其中所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸僅設(shè)有內(nèi)部轉(zhuǎn)軸端，而內(nèi)定子基座的底端進(jìn)一步設(shè)有螺栓或螺孔，以供馬達(dá)支撐固定之用。
前述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其中所述的前端蓋可分離地封蓋于外轉(zhuǎn)子基座本體的前端，且其中該后端蓋為可分離地封蓋于外轉(zhuǎn)子基座本體的后端。
前述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其中所述的前端蓋為可分離地封蓋于外轉(zhuǎn)子基座本體的前端，且其中該后端蓋為可一體成型于外轉(zhuǎn)子基座本體的后端。
前述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其中所述的前端蓋為可一體成型于外轉(zhuǎn)子基座本體的前端，且其中該后端蓋為可分離地封蓋于外轉(zhuǎn)子基座本體的后端。
前述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其中所述的后端蓋及前端蓋可進(jìn)一步設(shè)有通氣孔或散熱葉片，以便隨著外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動而對外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的內(nèi)定子內(nèi)部散熱。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)(第十一案)，除了具有前述第四案的構(gòu)造特征之外，還增加了下列特殊的功效及結(jié)構(gòu)特點1、本發(fā)明是在外轉(zhuǎn)子基座的前端及后端分別封套前端蓋及后端蓋，可使外轉(zhuǎn)子基座的前端與馬達(dá)內(nèi)部轉(zhuǎn)軸之間，以及外轉(zhuǎn)子基座的后端與后端支撐軸承之間，均構(gòu)成連結(jié)關(guān)系，而使外轉(zhuǎn)子后端支撐軸承的外徑能夠適當(dāng)?shù)剡x用較小外徑的軸承。
2、本發(fā)明可分別在前端蓋及后端蓋進(jìn)一步設(shè)有通氣孔及散熱葉片，可便于隨著外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動而對外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的內(nèi)定子內(nèi)部進(jìn)行散熱。
3、本發(fā)明在較大輸出功率馬達(dá)的條件時，因其輸出功率較大，外轉(zhuǎn)子基座的厚度必須對應(yīng)馬達(dá)整體磁通量而相對加厚，因此在制造上及結(jié)構(gòu)上是采用將外轉(zhuǎn)子基座的本體和前端蓋、后端蓋為分離制造，再將其組合成一體，而為一種十分可行的結(jié)構(gòu)及制造方式。
4、本發(fā)明因其內(nèi)定子基座和內(nèi)定子為緊迫結(jié)合，故外轉(zhuǎn)子相對應(yīng)于內(nèi)定子的旋轉(zhuǎn)扭力可因其內(nèi)定子借由內(nèi)定子基座向外環(huán)境的固定作用而更為穩(wěn)固，更進(jìn)一步地內(nèi)定子基座可視內(nèi)定子激磁線圈的電流密度而有效地加大或改變形狀，以傳導(dǎo)內(nèi)定子的激磁溫度向外散熱。
綜上所述，本發(fā)明不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大改進(jìn)，并產(chǎn)生了好用及實用的優(yōu)良效果，而確實具有增進(jìn)功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1是本發(fā)明第一實施例的分解立體圖。
圖2是本發(fā)明第一實施例的組合結(jié)構(gòu)立體圖。
圖3是圖2中A-A剖線的剖面圖。
圖4是圖3中B-B剖線的剖面圖。
圖5是圖3中C-C剖線的剖面圖。
圖6是本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖7是本發(fā)明第三實施例的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖8是本發(fā)明第四實施例的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖9是本發(fā)明第五實施例的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖10是本發(fā)明第六實施例的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖11是現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子型無刷馬達(dá)的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖1至圖5所示，是本發(fā)明的第一實施例，本發(fā)明高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)(第十一案)20，其包括內(nèi)定子21、內(nèi)定子基座26、外轉(zhuǎn)子22、后端支撐軸承23、外轉(zhuǎn)子基座本體29、前端蓋85、后端蓋86、馬達(dá)轉(zhuǎn)軸24及轉(zhuǎn)軸支撐軸承25等基本主要構(gòu)件，其中上述的內(nèi)定子21，包括內(nèi)定子軛鐵27及繞設(shè)于內(nèi)定子軛鐵27的激磁線圈28，并設(shè)有對應(yīng)于馬達(dá)中心的內(nèi)定子定位端26a。接近內(nèi)定子基座26的中心設(shè)有對應(yīng)馬達(dá)軸心的內(nèi)定子基座定位端36，以提供上述內(nèi)定子定位端26a為同心相接，進(jìn)一步地更在內(nèi)定子21借由設(shè)有螺絲、螺母穿過軸承座41，并鎖定于內(nèi)定子基座26以成為緊迫結(jié)合，該內(nèi)定子基座定位端36的底部外圍設(shè)有一與馬達(dá)軸心(內(nèi)定子中心)同心的外轉(zhuǎn)子后端軸承定位端48，該外轉(zhuǎn)子后端軸承定位端48和內(nèi)定子基座26之間進(jìn)一步設(shè)有至少一個的導(dǎo)線穿孔33，使馬達(dá)外部控制信號能經(jīng)由導(dǎo)線穿孔33而與內(nèi)定子激磁線圈28或控制回路的電氣連接貫通，例如電線34即經(jīng)由導(dǎo)線穿孔33進(jìn)入于馬達(dá)的內(nèi)部。
上述的外轉(zhuǎn)子22，包罩于內(nèi)定子21，且相對于內(nèi)定子21旋轉(zhuǎn)。該外轉(zhuǎn)子22包括外轉(zhuǎn)子基座本體29，其提供電樞反應(yīng)的電樞導(dǎo)磁體30固定載動之用，該電樞導(dǎo)磁體30相對于內(nèi)定子21而電樞反應(yīng)地導(dǎo)磁旋轉(zhuǎn)，前述的外轉(zhuǎn)子基座本體29為可直接套接、搭接負(fù)載機構(gòu)，例如風(fēng)扇扇葉、轉(zhuǎn)動輪、齒輪、自行車輪轂等，并由外轉(zhuǎn)子輸出轉(zhuǎn)矩，直接驅(qū)動該負(fù)載機構(gòu)運轉(zhuǎn)。
上述的后端蓋86，封套于外轉(zhuǎn)子22的后端，后端蓋86的內(nèi)緣是套裝于后端支撐軸承23，以使外轉(zhuǎn)子基座本體29的后端29b與后端支撐軸承23之間構(gòu)成連接關(guān)系，使得后端支撐軸承23的外徑能夠適當(dāng)?shù)剡x用外徑較小的軸承。
上述的后端支撐軸承23，套設(shè)于上述內(nèi)定子基座26的外轉(zhuǎn)子后端軸承定位端48，其和后端蓋86為同心套接，并封套于外轉(zhuǎn)子基座本體29的后端29b，使外轉(zhuǎn)子基座后端29b可非常穩(wěn)固旋轉(zhuǎn)地被支撐于外轉(zhuǎn)子后端軸承定位端48，可徹底解決外轉(zhuǎn)子22因旋轉(zhuǎn)離心力和電樞效應(yīng)所引起的旋轉(zhuǎn)晃動。
上述的前端蓋85，封蓋于外轉(zhuǎn)子基座本體29的前端29a，前端蓋85的內(nèi)緣為同心緊迫套裝于馬達(dá)轉(zhuǎn)軸24，以使外轉(zhuǎn)子基座本體29的前端29a與馬達(dá)轉(zhuǎn)軸24之間構(gòu)成連結(jié)關(guān)系。
上述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸24，為同心緊迫貫穿前端蓋85，其中，穿套于外轉(zhuǎn)子基座本體29的外部部分為前端轉(zhuǎn)軸端24a，而穿套于內(nèi)定子基座26的內(nèi)部部分為內(nèi)部轉(zhuǎn)軸端24c，該內(nèi)部轉(zhuǎn)軸端24c進(jìn)一步穿套出內(nèi)定子基座26的底端部分為后端轉(zhuǎn)軸端24b。
前述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸24，可直接套接負(fù)載機構(gòu)而輸出轉(zhuǎn)矩，直接驅(qū)動該負(fù)載機構(gòu)運轉(zhuǎn)，前述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸24的前端轉(zhuǎn)軸端24a及后端轉(zhuǎn)軸端24b經(jīng)由設(shè)有軸承的套接而可作為馬達(dá)支撐架之用。
上述的轉(zhuǎn)軸支撐軸承25，套設(shè)于內(nèi)定子軛鐵27的前端，其內(nèi)圓套設(shè)于馬達(dá)轉(zhuǎn)軸24的內(nèi)部轉(zhuǎn)軸端24c，使外轉(zhuǎn)子基座本體29的前端29a可非常穩(wěn)固旋轉(zhuǎn)地被支撐著，并與上述后端支撐軸承23以及后端蓋86共同將外轉(zhuǎn)子22堅固地支撐著，使外轉(zhuǎn)子22能不晃動地對應(yīng)于內(nèi)定子21的電樞反應(yīng)，并穩(wěn)固地導(dǎo)磁旋轉(zhuǎn)支撐。
本發(fā)明還進(jìn)一步包括軸承座41，該軸承座41設(shè)有螺絲42固定于內(nèi)定子軛鐵27的前端并鎖定于內(nèi)定子基座26，而前述的轉(zhuǎn)軸支撐軸承25則可適當(dāng)選用較大的支撐軸承，并套裝于軸承座41，且使其定位位置可離開內(nèi)定子線槽繞線部而設(shè)置，而使得內(nèi)定子21的線槽斷面積可以最有效地加大，以提高激磁線圈的電流密度，并可達(dá)成提高外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的有效輸出扭力。
請參閱圖3、圖8所示，本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)有輔助支撐軸承91，該輔助支撐軸承91的外圓為同心套接于內(nèi)定子基座26的底端，其內(nèi)圓是供馬達(dá)后端轉(zhuǎn)軸端24b穿過以作為同心支撐。
請參閱圖6、圖9所示，其中馬達(dá)轉(zhuǎn)軸24僅具有前端轉(zhuǎn)軸端24a及內(nèi)部轉(zhuǎn)軸端24c，而內(nèi)定子基座26的底端則進(jìn)一步提供設(shè)有螺栓或螺孔，以供馬達(dá)支撐固定之用。
請參閱圖3、圖8所示，其中馬達(dá)轉(zhuǎn)軸24設(shè)有前端轉(zhuǎn)軸端24a、內(nèi)部轉(zhuǎn)軸端24c及進(jìn)一步設(shè)有位于內(nèi)定子基座26外部的后端轉(zhuǎn)軸端24b。
請參閱圖7、圖10所示，其中馬達(dá)轉(zhuǎn)軸24僅設(shè)有內(nèi)部轉(zhuǎn)軸端24c，而內(nèi)定子基座26的底端則進(jìn)一步提供設(shè)有螺栓或螺孔，以供馬達(dá)支撐固定之用。
上述的前端蓋85，為可分離地封蓋于外轉(zhuǎn)子基座本體29的前端，且其中后端蓋86為可分離地封蓋于外轉(zhuǎn)子基座本體29的后端29b。
上述的前端蓋85，為可分離地封蓋于外轉(zhuǎn)子基座本體29的前端29a，且其中后端蓋86為可一體成型于外轉(zhuǎn)子基座本體29的后端。
該前端蓋85，為可一體成型于外轉(zhuǎn)子基座本體29的前端，且其中后端蓋86為可分離地封蓋于外轉(zhuǎn)子基座本體29的后端29b。
該前端蓋85及后端蓋86，可進(jìn)一步各自設(shè)有通氣孔89、90或散熱葉片87、88，以便隨著外轉(zhuǎn)子22的轉(zhuǎn)動而對外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的內(nèi)定子21的內(nèi)部進(jìn)行通氣散熱。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，包括內(nèi)定子、內(nèi)定子基座、外轉(zhuǎn)子、后端蓋、后端支撐軸承、前端蓋、馬達(dá)轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)軸支撐軸承，其特征在于其中a、該內(nèi)定子，包括內(nèi)定子軛鐵及繞設(shè)于內(nèi)定子軛鐵的激磁線圈，并設(shè)有對應(yīng)于馬達(dá)中心的內(nèi)定子定位端；b、該內(nèi)定子基座，其在接近內(nèi)定子基座的中心設(shè)有對應(yīng)馬達(dá)軸心的內(nèi)定子基座定位端，以提供上述內(nèi)定子定位端為同心相接，進(jìn)一步更在內(nèi)定子借由設(shè)有螺絲、螺母鎖定于內(nèi)定子基座以成為緊迫結(jié)合，該內(nèi)定子基座定位端的底部向外延伸設(shè)有一與馬達(dá)軸心(內(nèi)定子中心)同心的后端軸承定位端，該后端軸承定位端與內(nèi)定子基座之間進(jìn)一步設(shè)有至少一個的導(dǎo)線穿孔，使馬達(dá)外部控制信號經(jīng)由該導(dǎo)線穿孔而與內(nèi)定子的激磁線圈或控制回路的電氣連結(jié)貫通；c、該外轉(zhuǎn)子，包罩于內(nèi)定子，并相對于內(nèi)定子旋轉(zhuǎn)，該外轉(zhuǎn)子包括外轉(zhuǎn)子基座本體，其為提供電樞反應(yīng)的電樞導(dǎo)磁體固定載動之用，該電樞導(dǎo)磁體相對于內(nèi)定子而電樞反應(yīng)地導(dǎo)磁旋轉(zhuǎn)，前述的外轉(zhuǎn)子基座本體可直接套接、搭接負(fù)載機構(gòu)，并由外轉(zhuǎn)子輸出轉(zhuǎn)矩，直接驅(qū)動該負(fù)載機構(gòu)運轉(zhuǎn)；d、該后端蓋，封套于外轉(zhuǎn)子的后端，該后端蓋的內(nèi)緣套裝于后端支撐軸承，以使外轉(zhuǎn)子基座本體的后端與后端支撐軸承之間構(gòu)成連接關(guān)系，使得后端支撐軸承的外徑能夠適當(dāng)?shù)剡x用較小者；e、該后端支撐軸承，套設(shè)于上述內(nèi)定子基座的后端軸承定位端，其與后端蓋同心套接并封套于外轉(zhuǎn)子基座本體的后端，使外轉(zhuǎn)子基座后端可非常穩(wěn)固旋轉(zhuǎn)地被支撐于后端軸承定位端，徹底解決外轉(zhuǎn)子因旋轉(zhuǎn)離心力和電樞效應(yīng)所引起的旋轉(zhuǎn)晃動；f、該前端蓋，封套于外轉(zhuǎn)子基座本體的前端，該前端蓋的內(nèi)緣為同心緊迫套裝于馬達(dá)轉(zhuǎn)軸，以使在外轉(zhuǎn)子基座本體的前端與馬達(dá)轉(zhuǎn)軸之間構(gòu)成連接關(guān)系；g、該馬達(dá)轉(zhuǎn)軸，為同心緊迫貫穿于前端蓋，其中穿套于外轉(zhuǎn)子基座本體外部部分為前端轉(zhuǎn)軸端，而穿套于內(nèi)定子基座內(nèi)部部分為內(nèi)部轉(zhuǎn)軸端，該內(nèi)部轉(zhuǎn)軸端進(jìn)一步穿套出內(nèi)定子基座的底端部分為后端轉(zhuǎn)軸端，前述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸可直接套接負(fù)載機構(gòu)而輸出轉(zhuǎn)矩，直接驅(qū)動該負(fù)載機構(gòu)運轉(zhuǎn)，前述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸的前端轉(zhuǎn)軸端及后端轉(zhuǎn)軸端經(jīng)由設(shè)有軸承的套接可作為馬達(dá)支撐架之用；h、該轉(zhuǎn)軸支撐軸承，套設(shè)于內(nèi)定子軛鐵的前端，其內(nèi)圓為轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部轉(zhuǎn)軸端穿套支撐，使外轉(zhuǎn)子基座本體的前端可非常穩(wěn)固旋轉(zhuǎn)地被支撐著，并和上述的后端支撐軸承共同將外轉(zhuǎn)子堅固地支撐著，使外轉(zhuǎn)子能不晃動地對應(yīng)于內(nèi)定子的電樞反應(yīng)，并穩(wěn)固地導(dǎo)磁旋轉(zhuǎn)支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其特征在于其進(jìn)一步包括軸承座，該軸承座是固定于內(nèi)定子軛鐵的前端，并由螺絲鎖定于內(nèi)定子基座，而前述的轉(zhuǎn)軸支撐軸承則可適當(dāng)選用較大的支撐軸承，并套裝于該軸承座，且使其定位位置可離開內(nèi)定子線槽繞線部而設(shè)置，以使內(nèi)定子的線槽斷面積可以最有效的加大，以提高激磁線圈的電流密度，并達(dá)成提高外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的有效輸出扭力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其特征在于其進(jìn)一步設(shè)有輔助支撐軸承，該輔助支撐軸承的外圓為同心套設(shè)于內(nèi)定子基座本體的底端，其內(nèi)圓為供馬達(dá)后端轉(zhuǎn)軸穿過以成為同心支撐，作為馬達(dá)編碼器傳動之用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2 所述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其特征在于所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸僅設(shè)有前端轉(zhuǎn)軸端及內(nèi)部轉(zhuǎn)軸端，而內(nèi)定子基座的底端進(jìn)一步設(shè)有螺栓或螺孔，以供馬達(dá)支撐固定之用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2 所述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其特征在于所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸設(shè)有前端轉(zhuǎn)軸端、內(nèi)部轉(zhuǎn)軸端及進(jìn)一步設(shè)有位于內(nèi)定子基座外部的后端轉(zhuǎn)軸端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其特征在于所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸僅設(shè)有內(nèi)部轉(zhuǎn)軸端，而內(nèi)定子基座的底端進(jìn)一步設(shè)有螺栓或螺孔，以供馬達(dá)支撐固定之用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其特征在于所述的前端蓋可分離地封蓋于外轉(zhuǎn)子基座本體的前端，且其中該后端蓋為可分離地封蓋于外轉(zhuǎn)子基座本體的后端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其特征在于所述的前端蓋為可分離地封蓋于外轉(zhuǎn)子基座本體的前端，且其中該后端蓋為可一體成型于外轉(zhuǎn)子基座本體的后端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其特征在于所述的前端蓋為可一體成型于外轉(zhuǎn)子基座本體的前端，且其中該后端蓋為可分離地封蓋于外轉(zhuǎn)子基座本體的后端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá)，其特征在于所述的后端蓋及前端蓋可進(jìn)一步設(shè)有通氣孔或散熱葉片，以便隨著外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動而對外轉(zhuǎn)子馬達(dá)的內(nèi)定子內(nèi)部散熱。
全文摘要
一種高效率、高扭力、高支撐的外轉(zhuǎn)子馬達(dá),其包括內(nèi)定子、內(nèi)定子基座、外轉(zhuǎn)子、后端蓋、后端支撐軸承、前端蓋、馬達(dá)轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)軸支撐軸承,外轉(zhuǎn)子基座前端及后端分別封套前端蓋及后端蓋,使外轉(zhuǎn)子基座前端與馬達(dá)轉(zhuǎn)軸間,及后端與支撐軸承間均構(gòu)成連結(jié),使支撐軸承外徑能選用較小軸承;分別在前端蓋及后端蓋設(shè)有通氣孔及散熱葉片,對內(nèi)定子內(nèi)部散熱;較大輸出功率條件時,制造上將外轉(zhuǎn)子基座本體和前端蓋、后端蓋為分離制造再組合成一體,為十分可行的結(jié)構(gòu)及制造方式。
文檔編號H02K1/12GK1277480SQ9910902
公開日2000年12月20日 申請日期1999年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月14日
發(fā)明者許俊甫 申請人:許俊甫