專利名稱：滾筒式洗衣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及驅(qū)動(dòng)裝置經(jīng)改良的一種滾筒式洗衣機(jī)。
通常，滾筒式洗衣機(jī)，如圖9中所示，在機(jī)殼1內(nèi)部設(shè)置的水槽2由多組吊架彈性地支撐著，水槽2內(nèi)部設(shè)有滾筒4可繞橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，裝該滾筒4的滾筒軸5由軸承7,8支撐著，軸承7,8由裝在水槽2的軸承座6保持住，滾筒軸5上與滾筒4相反的一端裝有從動(dòng)皮帶輪9。
另一方面，水槽2外的下面部分裝有電動(dòng)機(jī)支架10，電動(dòng)機(jī)支架10上裝有電動(dòng)機(jī)11。此外，電動(dòng)機(jī)11的轉(zhuǎn)軸12上裝有驅(qū)動(dòng)皮帶輪13，驅(qū)動(dòng)皮帶輪13與上述從動(dòng)皮帶輪9之間套有皮帶14。
在這種結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)中，電動(dòng)機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力從轉(zhuǎn)軸12順次經(jīng)驅(qū)動(dòng)皮帶輪13、皮帶14和從動(dòng)皮帶輪9傳遞，滾筒軸5帶動(dòng)滾筒4一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對所洗衣物進(jìn)行洗滌、脫水和干燥。
在上述情況下，電動(dòng)機(jī)11的滾筒驅(qū)動(dòng)力要傳遞到滾筒軸5和滾筒4上必須要有驅(qū)動(dòng)皮帶輪13、皮帶14和從動(dòng)皮帶輪9等部件，因而成本高。此外，這些部件需要逐個(gè)進(jìn)行組裝，很麻煩，而且這些驅(qū)動(dòng)皮帶輪13、皮帶輪14和從動(dòng)皮帶輪9個(gè)個(gè)都是發(fā)生振動(dòng)的部件，綜合起來在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)不小。另外，在驅(qū)動(dòng)皮帶輪13與皮帶14之間以及皮帶14與從動(dòng)皮帶輪9之間特別是在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，皮帶14容易打滑，皮帶14一打滑，由于擺動(dòng)，越發(fā)振動(dòng)而發(fā)出噪音。
再加上電動(dòng)機(jī)11裝在水槽2外面的下部分，維護(hù)保養(yǎng)時(shí)無論是維修還是換裝都很困難。此外，電動(dòng)機(jī)11裝在水槽2外面下部分，因而在洗衣機(jī)設(shè)置在防水底座上使用的情況下，防水底座的排水口堵塞、排水的水位增加時(shí)，有水淹、水浸的可能，就需要采取措施增設(shè)例如異常水位檢測裝置和電氣安全裝置等，從而使成本進(jìn)一步提高。
另外，近幾年來，為檢測洗滌布量、干燥布量或不平衡，配備了檢測滾筒4轉(zhuǎn)速的檢測裝置，這類檢測裝置的檢測精度受皮帶14張力和打滑等的影響很大。就是說，皮帶14達(dá)不到預(yù)期的張力，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，因而檢測裝置不能正確檢測滾筒4的轉(zhuǎn)速，從而也不能正確檢測洗滌布量、干燥布量或不平衡量，檢測精度下降。因此，需要嚴(yán)格控制皮帶14的張力和尺寸，因而制造性能變壞。
本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，因此本發(fā)明的目的是提供一種驅(qū)動(dòng)裝置得以簡化、驅(qū)動(dòng)裝置的位置得以提高、成本降低、易于裝配、振動(dòng)和噪音減小、維護(hù)保養(yǎng)性能提高、力求提高制造性能、同時(shí)得以抑制總深度尺寸增加的滾筒式洗衣機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種滾筒式洗衣機(jī)，配備有一個(gè)彈性支撐在機(jī)殼內(nèi)部的水槽、一個(gè)在水槽內(nèi)部能繞橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒、和一個(gè)裝有所述滾筒的滾筒軸，其特征在于，所述滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)源是外轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)，該外轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子裝在所述水槽側(cè)，轉(zhuǎn)子裝在所述滾筒軸上和滾筒相反的一側(cè)端部。
按照這種配置方式，電動(dòng)機(jī)與滾筒軸直接連接，帶動(dòng)滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因而不需要通常使用的驅(qū)動(dòng)皮帶輪、皮帶和從動(dòng)皮帶輪之類的部件。在這種場合下，電動(dòng)機(jī)可以配置在水槽后壁的中央部分，也無需擔(dān)心出現(xiàn)水淹情況。
此外，由于電動(dòng)機(jī)是外轉(zhuǎn)子式的，因而可軸向扁平配置，從而可抑制總深度尺寸的增加。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的總剖面?zhèn)纫晥D。
圖2是主要部分放大了的縱向剖面?zhèn)纫晥D。
圖3是電動(dòng)機(jī)的整個(gè)部件分解透視圖。
圖4示出了圖1相應(yīng)的對比實(shí)例。
圖5示出了本發(fā)明第2實(shí)施例與圖2部分相應(yīng)的視圖。
圖6示出了本發(fā)明第3實(shí)施例與圖2相應(yīng)的視圖。
圖7示出了本發(fā)明第4實(shí)施例與圖2相應(yīng)的視圖。
圖8示出了本發(fā)明第5實(shí)施例與圖2相應(yīng)的視圖。
圖9示出了圖1相應(yīng)的已有實(shí)例。
附圖中各編號的意義如下。
21機(jī)殼，26水槽，28吊架，33滾筒，41軸承座，43滾筒軸，47,50滾珠軸承(軸承)，52電動(dòng)機(jī)，53轉(zhuǎn)子，54定子，63轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器(檢測裝置)，71安裝板，81水槽后壁，91增強(qiáng)板，92軸承座，101水槽后壁，102軸承座。
下面參看圖1至圖4說明本發(fā)明的第一實(shí)施例。
首先，從圖1可以看到滾筒式洗衣機(jī)的整個(gè)機(jī)殼21，在前面部分的大致中央位置有一個(gè)洗滌物出入口22，在后面部分的大致中央位置有一個(gè)操作口23。在洗滌物出入口22設(shè)有可以開關(guān)的門24，操作口23處設(shè)有可拆裝的襯板25。
在機(jī)殼21內(nèi)，水槽26由支撐板27和多組(例如4組，圖中只示出兩組)吊架28彈性支撐著。水槽26制成圓筒狀，在機(jī)殼21內(nèi)部沿機(jī)殼軸向前后呈橫軸狀配置。此外，水槽26在前端板部大致中央處有一個(gè)連接口29，由波紋管30將其與機(jī)殼21的洗滌物出入口22連接起來。
另一方面，水槽26底部形成有圖中未示出的排水口，與排水閥31連接，排水閥31接排水軟管32。
此外，水槽26內(nèi)部配備有滾筒33。滾筒33呈直徑小于水槽26的圓筒狀，除起洗滌槽的作用外還起脫水槽和干燥筒的作用，在水槽26內(nèi)部沿水槽26相同的軸向前后呈橫軸狀配置，可繞橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，滾筒33筒體的整個(gè)表面開有許多小孔34，既作為通水孔也作為通氣孔用。
圖2詳細(xì)示出了滾筒33的驅(qū)動(dòng)裝置部分。從圖2可以看到，水槽26由例如塑料制成的后壁形成后端板部，后端板部上設(shè)有例如不銹鋼等金屬制成的增強(qiáng)板35，用多個(gè)(圖中只示出一個(gè))螺栓36加以固定。此外，滾筒33由例如不銹鋼等金屬制成同樣的后壁形成的后端板部，后端板上設(shè)有滾筒支架37，由厚度比后端板部大的金屬制成，同時(shí)作為增強(qiáng)板使用，用多個(gè)(圖中只看到一個(gè))螺栓38加以固定。
在水槽26后端板部大致中心的位置和增強(qiáng)板35中心的位置分別開有軸承座插入孔39,40，軸承座41呈筒狀，從后面插入這兩個(gè)插入孔中，軸承座41向外伸出的安裝部41a用多個(gè)(圖中只示出一個(gè))螺栓42固定在增強(qiáng)板35上。
另一方面，在滾筒33后端板部的中心位置，滾筒軸43插入滾筒支架37的中心部，用多個(gè)(圖中只示出一個(gè))螺栓44固定住。此外，在滾筒軸43上，軸承蓋45圍繞滾筒33后端板部的中心部分，用螺釘46裝上，覆蓋住螺栓44的各螺栓頭而將其隱蔽起來。
這種結(jié)構(gòu)在軸承座41內(nèi)的前部，滾珠軸承47再從后面壓入，滾筒軸43即從前面插入軸承座41中。此外，外軸環(huán)48和內(nèi)軸環(huán)49從后面插入軸承座41內(nèi)(和滾筒軸43外周邊的空隙)，并通過壓入滾珠軸承50使?jié)L珠軸承47和50固定在軸承座41中，并由固定好的滾珠軸承47,50將滾筒軸43可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐起來。
此外，在水槽26的軸承座插入孔39與軸承座41之間，在這些間隙與滾筒軸43周圍表面之間事先套上水密密封圈51。
接著，如上述裝好軸承支座41，從將滾筒軸43支撐起來的水槽26側(cè)到滾筒軸43，將電動(dòng)機(jī)52裝上。電動(dòng)機(jī)52是個(gè)外轉(zhuǎn)子式無刷電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)子53在定子54的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，定子54如圖3所示由疊片鐵心55和通過線圈架56裝在鐵心55上的繞組57組成。定子54中的疊片鐵心55用多個(gè)(圖中只示出一個(gè))螺栓58裝設(shè)在軸承座41的安裝部分41a上。
此外，定子54也可以裝在增強(qiáng)板35或水槽26上，這些增強(qiáng)板35或水槽26和軸承座41是在水槽26側(cè)，因而定子54裝在水槽26側(cè)。
另外，在定子54安裝好的情況下，在定子54內(nèi)，在與水槽26相反的另一端裝有作為滾珠軸承47，50的一部分的滾珠軸承50,將滾筒軸43支撐起來。
另一方面，轉(zhuǎn)子53由轉(zhuǎn)子外殼59和磁鐵61組成，轉(zhuǎn)子外殼59的周圍部分外面固定有磁軛60。磁鐵61每個(gè)磁極一個(gè)，固定在磁軛60和轉(zhuǎn)子外殼59的周圍部分內(nèi)面。轉(zhuǎn)子外殼59的中心部分與滾筒軸43的和滾筒33相反的一端配合，通過細(xì)花鍵等連接，用螺母62擰緊，與轉(zhuǎn)子53形成一個(gè)整體轉(zhuǎn)動(dòng)。
在這種安裝方式下，滾筒軸43成了電動(dòng)機(jī)52的轉(zhuǎn)子軸，因而，在這種場合，滾筒軸43同時(shí)也是電動(dòng)機(jī)52的轉(zhuǎn)子軸。
此外，在電動(dòng)機(jī)52的定子54的疊片鐵心55上還裝有轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器63作為檢測裝置檢測滾筒33的轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地說，這種轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器63由例如霍爾集成電路構(gòu)成，作兼作安裝板的電路基板64上實(shí)際安裝時(shí)通過電路基板64安裝。在這種安裝狀態(tài)下，轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器63與轉(zhuǎn)子的磁鐵61對置著，通過檢測磁鐵61的各磁極檢測轉(zhuǎn)子53的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而檢測滾筒33的轉(zhuǎn)動(dòng)。
另外，本實(shí)施例的洗衣機(jī)為根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器63的檢測結(jié)果檢測洗滌布量、干燥布量或不平衡量，還在機(jī)殼1的前上部分配備了控制裝置65(參看圖1)，根據(jù)檢測和檢測結(jié)果控制運(yùn)轉(zhuǎn)過程。此外，本實(shí)施例的洗衣機(jī)不僅對所洗衣物進(jìn)行洗滌和脫水而且進(jìn)行干燥(圖中未示出)。為進(jìn)行干燥配備了諸如通風(fēng)裝置、除濕裝置和加熱器等干燥部件。
下面說明上述結(jié)構(gòu)的作用。
電動(dòng)機(jī)52在洗衣機(jī)進(jìn)行洗衣、脫水和干燥時(shí)，其轉(zhuǎn)子53因繞組57得電而轉(zhuǎn)動(dòng)起來，轉(zhuǎn)子53的轉(zhuǎn)動(dòng)從滾筒軸43直接傳到滾筒33。
在這種配置方式的情況下，電動(dòng)機(jī)52直接與滾筒軸43連接，通過這種直接連接結(jié)構(gòu)帶動(dòng)滾筒33轉(zhuǎn)動(dòng)，不需要通常使用的驅(qū)動(dòng)皮帶輪、皮帶和從動(dòng)皮帶輪，從而可以減少使用的部件數(shù)、簡化驅(qū)動(dòng)裝置，降低成本。此外，由于無需組裝驅(qū)動(dòng)皮帶輪、皮帶和從動(dòng)皮帶輪，因而易于組裝。同時(shí)，由于沒有通常驅(qū)動(dòng)皮帶輪、皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪產(chǎn)生的振動(dòng)，而且也沒有高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因皮帶的打滑而產(chǎn)生的擺動(dòng)，因而可以減小運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)和噪音。
再加上在這種結(jié)構(gòu)的情況下，整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置可以設(shè)在水槽26背部大致中央的位置，這比起通常電動(dòng)機(jī)11裝在水槽26外下面部分的情況在位置上是提高了，因而易于進(jìn)行檢修、換裝等的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。特別是在這種結(jié)構(gòu)的情況下，水槽26背部大致中央位置后面有襯板25，將此襯板卸下就可以從打開的操作口23進(jìn)行作業(yè)操作，進(jìn)一步給維護(hù)保養(yǎng)工作帶來方便。
此外，由于整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置可以裝在較高的位置，因而洗衣機(jī)設(shè)置在防水底座上使用的情況下，即使排水水位因防水底座排水口堵塞而增高時(shí)，電動(dòng)機(jī)52也不會(huì)遭水淹或水浸，因而無需采取增設(shè)例如異常水位檢測裝置和電氣安全裝置等措施，從而進(jìn)一步降低了成本。
另外，用轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器63檢測滾筒33的轉(zhuǎn)動(dòng)的這種布局，由于驅(qū)動(dòng)裝置沒有通常使用的皮帶，因而可以在沒有受到皮帶的張力程度和打滑影響的情況下檢測滾筒33的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而無需嚴(yán)密控制皮帶的張力和尺寸，可以提高制造性能。
此外，由于電動(dòng)機(jī)52是外轉(zhuǎn)子式的，因而可以軸向扁平配置，因此抑制其整個(gè)深度方向尺寸的增加。圖4示出了一般內(nèi)轉(zhuǎn)子式(轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)就位轉(zhuǎn)動(dòng)的那一種)電動(dòng)機(jī)11裝在水槽2后壁的中央位置且轉(zhuǎn)軸12與滾筒軸5連接的實(shí)例。在這個(gè)實(shí)例中，襯板15顯然由于電動(dòng)機(jī)11而使其凸出的尺寸L1變大，因而不能抑制整個(gè)深度方向尺寸的增加。相比之下，在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，襯板25凸出的尺寸L2顯然很小，因而既可以抑制整個(gè)深度方向尺寸的增加，又可以無需很大的裝配空間。
此外，特別是本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)還可以取得下列效果。
由于滾筒軸43同時(shí)用作電動(dòng)機(jī)52的轉(zhuǎn)子軸，因而與滾筒軸和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸分別設(shè)置的情況相比，可以進(jìn)一步減少使用的部件數(shù)，可以進(jìn)一步限低制造成本。此外，在這種場合下，由于省去了將軸一個(gè)個(gè)連接組裝的費(fèi)時(shí)工序，因而進(jìn)一步簡化了組裝過程，而且由于無需在整個(gè)深度方向上連接各軸，因而可以進(jìn)一步抑制整個(gè)深度方向尺寸的增加。
作為支承滾筒軸43的滾珠軸承47，50的一部分而裝在滾筒軸43上和水槽26相反的一端的滾珠軸承50，由于配置在電動(dòng)機(jī)52定子54里面，因而裝設(shè)滾珠軸承50時(shí)可以利用定子54的內(nèi)部空間，從而可以進(jìn)一步抑制整個(gè)深度方向的尺寸。
作為檢測滾筒33轉(zhuǎn)動(dòng)的檢測裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器63，由于裝在電動(dòng)機(jī)52的定子54上，因而檢測滾筒33的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可通過電動(dòng)機(jī)52進(jìn)行，除可以提高效率外，這種配置方式本身還可以有效利用電動(dòng)機(jī)52的空間，配線等作業(yè)也可以與電動(dòng)機(jī)52的配線結(jié)合進(jìn)行，從而可以提高效率。
圖5是本發(fā)明的第二實(shí)施例，下面就上述各點(diǎn)僅就第一實(shí)施例不同的地方進(jìn)行說明。
在圖5的場合下，具有和水槽26的增強(qiáng)板35不同的安裝板71，軸承座41用螺釘52裝在安裝板71上，螺釘42和前面所述的一樣將滾筒軸43、滾珠軸承47,50組裝在軸承座41上，然后從軸承座41到滾筒軸43，裝上電動(dòng)機(jī)52，由此將這些部件組裝成一個(gè)單元。
這樣，這些軸承座41、滾筒軸43、滾珠軸承47,50和電動(dòng)機(jī)52事先組裝成一個(gè)單元的情況下可用穿過安裝板71的安裝孔72的螺栓(圖中未示出)等裝到水槽26上，從而進(jìn)一步簡化了組裝程序。此外，進(jìn)行檢修時(shí)，即使需要卸除時(shí)也可以將其整個(gè)卸下，在機(jī)外廣闊的地方進(jìn)行必要的作業(yè)。
圖6是本發(fā)明的第三實(shí)施例，下面也僅就其與實(shí)施例1不同的地方進(jìn)行說明。
在圖6的情況下，水槽26的例如塑料制成的后壁81上除多個(gè)增強(qiáng)肋82外還形成有多個(gè)(圖中只示出1個(gè))凸起83，軸承座41即用螺栓42安裝在凸起83上，從而直接裝在水槽26的后壁81上。這樣就可以不用在水槽26上安裝增強(qiáng)板35，從而可以進(jìn)一步簡化裝配過程。
圖7是本發(fā)明的第四實(shí)施例，下面也僅就其與實(shí)施例1不同之處進(jìn)行說明。
在圖7的情況下，不用上述增強(qiáng)板35，而用增強(qiáng)水槽26后壁的增強(qiáng)板91代替，不用上述軸承座41而用保持支撐著滾筒軸43的滾珠軸承47,50的軸承座92代替，增強(qiáng)板91和軸承座92通過例如模鑄鑄成一個(gè)整體。
通過這樣做，就無需將軸承座92裝在增強(qiáng)板91上，從而可以進(jìn)一步簡化裝配過程。
圖8是本發(fā)明的第五實(shí)施例。不使用上述軸承座41而用保持支撐著滾筒軸43的滾珠軸承47,50的軸承座102代替，水槽26的后壁101和軸承座102通過例如模鑄鑄成一個(gè)整體。
通過這樣做，就無需在水槽26上裝增強(qiáng)板35，也無需將軸承座92裝在水槽26的后壁101上，從而進(jìn)一步簡化了裝配過程。
綜上所述，本發(fā)明具有下列效果。
按照本發(fā)明的第一方面的滾筒式洗衣機(jī)，既簡化了驅(qū)動(dòng)裝置，又由于可以提高驅(qū)動(dòng)裝置的位置而降低成本，簡化裝配過程，減小振動(dòng)和噪音，提高維護(hù)保養(yǎng)的性能，而且提高制造性能，同時(shí)抑制整個(gè)深度方向尺寸的增加。
按照本發(fā)明第二方面的滾筒式洗衣機(jī)，可以進(jìn)一步減少所使用部件的數(shù)目，進(jìn)一步降低成本，進(jìn)一步簡化裝配過程，而且進(jìn)一步抑制整個(gè)深度方向尺寸的增加。
按照本發(fā)明第三方面的滾筒式洗衣機(jī)，可以利用電動(dòng)機(jī)定子的內(nèi)部空間裝設(shè)軸承，從而進(jìn)一步抑制整個(gè)深度方向尺寸的增加。
按照本發(fā)明第四方面的滾筒式洗衣機(jī)，通過電動(dòng)機(jī)高效率檢測滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，而且這種配置本身可以有效利用電動(dòng)機(jī)的空間，配線等作業(yè)也可以結(jié)合電動(dòng)機(jī)的配線進(jìn)行，提高效率。
按照本發(fā)明第五方面的滾筒式洗衣機(jī)，除可以進(jìn)一步簡化裝配過程外，驅(qū)動(dòng)裝置易于卸下，進(jìn)行檢修等作業(yè)時(shí)，必要的作業(yè)可集中在機(jī)外廣闊的地方進(jìn)行。
按照有第六方面的滾筒或洗衣機(jī)，增強(qiáng)板無需裝到水槽上，因而進(jìn)一步簡化了裝配過程。
按照本發(fā)明第七方面的滾筒式洗衣機(jī)，軸承座無需裝在增強(qiáng)板，因而進(jìn)一步簡化了裝配過程。
按照本發(fā)明第八方面的滾筒式洗衣機(jī)，除了可以無需將增強(qiáng)板裝在水槽上，還可以無需在水槽后壁裝軸承座，因而進(jìn)一步簡化了裝配過程。
權(quán)利要求
1．一種滾筒式洗衣機(jī)，配備有一個(gè)彈性支撐在機(jī)殼內(nèi)部的水槽、一個(gè)在水槽內(nèi)部能繞橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒、和一個(gè)裝有所述滾筒的滾筒軸，其特征在于，所述滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)源是外轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)，該外轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子裝在所述水槽側(cè)，轉(zhuǎn)子裝在所述滾筒軸上和滾筒相反的一側(cè)端部。
2．如權(quán)利要求1所述的滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，滾筒軸同時(shí)用作外轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子軸。
3．如權(quán)利要求1所述的滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，軸承支撐滾筒軸的部分裝設(shè)在外轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)定子內(nèi)部。
4．如權(quán)利要求1所述的滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，檢測滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的檢測裝置裝在外轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)的定子上。
5．如權(quán)利要求1所述的滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，滾筒軸、支撐該滾筒軸的軸承、保持該軸承的軸承座和外轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)組裝成一個(gè)單元。
6．如權(quán)利要求1所述的滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，保持支撐滾筒軸的軸承的軸承座裝在水槽的后壁上。
7．如權(quán)利要求1所述的滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，增強(qiáng)水槽后壁的增強(qiáng)板和保持支撐滾筒軸的軸承的軸承座形成一個(gè)整體。
8．如權(quán)利要求1所述的滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，水槽后壁和保持支撐滾筒軸的軸承的軸承座形成一個(gè)整體。
全文摘要
本發(fā)明的課題是:筒化洗衣機(jī)滾筒的驅(qū)動(dòng)裝置,提高滾筒的位置從而降低成本,簡化裝配過程,減小振動(dòng)和噪音,提高維護(hù)保養(yǎng)性能,提高制造性能,和抑制整個(gè)深度方向尺寸的增加。為解決上述課題,采取了下列措施:滾筒33的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)源采用了外轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)52,電動(dòng)機(jī)52的定子54裝在水槽26側(cè),轉(zhuǎn)子53裝在轉(zhuǎn)筒軸43上和滾筒33相反的一端,外轉(zhuǎn)子式電動(dòng)機(jī)52與滾筒軸43直接連接帶動(dòng)滾筒33轉(zhuǎn)動(dòng)。
文檔編號H02K29/06GK1212302SQ98115478
公開日1999年3月31日 申請日期1998年7月11日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月11日
發(fā)明者壁谷勝平, 山崎文譽(yù) 申請人:株式會(huì)社東芝