專利名稱：電纜連接的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于單芯或多芯電力電纜和控制電纜的電纜連接，在這種連接中電絕緣密封外皮借助一種澆鑄樹脂套管或是一種收縮套管以公知的方法制造出來。
由DE 3533375C2已知這樣一種電纜連接，在連接器范圍的電纜芯線通過一種形狀堅(jiān)固的由無機(jī)和/或陶瓷纖維材料制成的覆層所包圍，其外部再被一個(gè)包封芯線絕緣層的收縮套管所包圍。這種纖維材料覆層應(yīng)具有阻火能力，可以由繞帶或成形體所構(gòu)成。
在這類電纜連接中，當(dāng)電纜連接的塑料組成部分在火災(zāi)中已熔化或燃燒的時(shí)候，基本上形狀堅(jiān)固的覆層得以保留，并能夠阻止導(dǎo)致短路的芯線接觸。當(dāng)電纜芯線通過已知的裝置(DE 9004349U1)相互間以一定的間距保持在其位置上時(shí)，可以減少由于受熱引起長度變化而產(chǎn)生的機(jī)械力所導(dǎo)致的芯線有害接觸的危險(xiǎn)。
然而這種電纜連接在較高的熱負(fù)荷情況下卻沒有表現(xiàn)出足夠的抵抗能力和作用能力。
這種電纜連接也是為公眾所知的，其中的收縮套管采用了一種具有一定的防火作用的自熄滅材料。然而這種材料在火災(zāi)中也不能抵抗高的熱負(fù)荷；在被火焰燃燒一定時(shí)間后這種材料也開始燃燒，因而不再能夠保證電纜連接的作用能力。即使是對于添加有自熄滅用添加劑的澆鑄樹脂成形材料在火災(zāi)中也只表現(xiàn)出有限的作用，并不適于滿足在有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)IEC 331或DIN 4102第12部分中所提出的要求。
這種塑料以超量的含鹵素防火劑和以雙三氧化二銻作為輔助劑來制造。此外，還已知一種含有脫鹵素防火劑，如氫氧化物或磷化物的塑料。通過這些材料，再與其它的耐火材料如云母繞線等相結(jié)合，對于單芯線來說電纜的耐火性是能夠滿足足夠的時(shí)間要求了。
對于電纜或電纜連接的防火性和作用能力的高要求，尤其是在公共建筑物及建筑部分中，例如電梯井，或是用于石油鉆井平臺中對電纜或電纜連接的要求，需要電纜連接有著特殊的結(jié)構(gòu)。通過這種特殊結(jié)構(gòu)使電纜連接的絕緣保持性(FE)和功能保持性(E)依據(jù)不同場合的條件保證達(dá)到至少30至180分鐘。
由于在火災(zāi)中出現(xiàn)的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷，即使是前面所援引的DE3533375C2中的電纜連接(其中在芯線連接處收縮套管下使用了防火纖維材料)也不能可靠地滿足所提出的作用能力要求。
采用充分填充防護(hù)繞線的解決方法是為公眾所知的，其缺點(diǎn)是，繞線在加熱作用下燒結(jié)。由此產(chǎn)生一防火然而透氣的覆層。盡管該覆層有著良好的抗熱能力，但它還是有這樣的缺陷，即由于電纜及電纜連接可燃燒部分所產(chǎn)生的潮氣擴(kuò)散進(jìn)透氣層，由此形成單芯線之間或單芯及多芯電纜與地電位之間的導(dǎo)通途徑，從而可能會導(dǎo)致短路。
此外業(yè)已證實(shí)，盡管采用了間距裝置，在火災(zāi)中熱效應(yīng)產(chǎn)生的強(qiáng)烈機(jī)械應(yīng)力作用下，單芯線連接可能相對產(chǎn)生位移，或者纖維材料覆層受到擠壓，從而不能保證沒有短路的可靠電連接。
這種為公眾所知的電纜連接的另一顯著缺陷還在于，裝配是很麻煩和耗時(shí)的。為了建立安全和可靠的電纜連接，不論是單芯線連接的單獨(dú)繞線還是電纜的整體連接都要求在現(xiàn)場對經(jīng)常出現(xiàn)的復(fù)雜裝配狀況要很細(xì)心且花費(fèi)很多時(shí)間。電纜支撐元件經(jīng)常位于很難夠到的地方，如緊挨在天花板下或房間的拐角處，因此裝配工人必須在很狹窄局促的條件下去完成各種工作步驟。特別是對于在芯線連接處上將阻燃纖維材料構(gòu)成的防火繞線涂覆上去已被證實(shí)是復(fù)雜的，因?yàn)閷Υ吮仨氁凶銐虼蟮难b配空間，這種先決條件在某些地點(diǎn)通常是不可能的。
由于這種現(xiàn)狀以下引出本發(fā)明的目的，即創(chuàng)造一種電纜連接，這種連接不僅對于公共建筑和相似的設(shè)施能夠滿足足夠高的防火要求，同時(shí)也能簡單而且可靠地進(jìn)行裝配。在此必須滿足基本條件，即各單芯線連接能夠在火災(zāi)中出現(xiàn)的高熱負(fù)荷下受到可靠的保護(hù)。為此單芯連接通過相應(yīng)的阻燃成形件相互間被保護(hù)，使得防潮絕緣的且保證機(jī)械穩(wěn)定性的構(gòu)件在火災(zāi)中因熱分解所釋放出的燃燒產(chǎn)物(主要由水蒸汽和其它導(dǎo)電氣體組成)，導(dǎo)電接觸，尤其是各根導(dǎo)線間的短路能得以可靠地避免。由此實(shí)現(xiàn)，電纜連接即便在火焰的直接作用下也還能夠在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)持續(xù)工作。
由此可以最可靠地實(shí)現(xiàn)電纜連接即便在火災(zāi)中很高溫度的作用下也能具有完好的使用壽命。按照本發(fā)明的理論這一點(diǎn)是這樣來實(shí)現(xiàn)的，即單芯線連接相互間不僅防潮絕緣，而且另外用一具有高阻燃和隔潮性能的成形件來保護(hù)。在此這種電纜連接不僅可以采用澆鑄樹脂技術(shù)而且也可采用收縮技術(shù)來制造。
按照本發(fā)明的電纜連接能夠滿足前述要求，其中以上述現(xiàn)有技術(shù)為基礎(chǔ)，在每個(gè)芯線連接處上除了設(shè)有防潮電絕緣保護(hù)以外，還設(shè)有一電絕緣的，疏水的，耐高溫及阻燃的，在高溫下形狀堅(jiān)固的成形件作為各個(gè)通過耐熱襯墊長期保持間距的芯線連接的外殼。
這種襯墊例如通過DE 9004349U1已為公眾所知。這種襯墊大多數(shù)是由不耐熱和不耐火的塑料制成的注塑件。
具有熱應(yīng)力保護(hù)的電纜連接除了上述的專利內(nèi)容以外還通過其它公開文件為公眾所知。
對于已知的電纜連接在火災(zāi)中由于高熱應(yīng)力同時(shí)在機(jī)械應(yīng)力作用下，電纜外皮和芯線絕緣，如收縮套管和澆鑄樹脂成形件可能燃燒和變形，導(dǎo)致芯線之間及一根或多根芯線與周圍環(huán)境，地電位之間相當(dāng)迅速地短路，使得電纜連接的功能不再能獲得保證。
由一種用于絕緣的自熄滅材料構(gòu)成的收縮套管和一定的防火措施也經(jīng)常被應(yīng)用于電纜連接。然而在火災(zāi)中這些也不能有效地阻止高熱應(yīng)力，在被火焰燃燒一定時(shí)間后這種材料也開始燃燒，因而不再能夠保證電纜連接的作用能力。在此所用的塑料和用防火材料制成的部件在專業(yè)文獻(xiàn)，以及DE1494922A1和DE 1569123A1中描述過。
澆鑄樹脂成形件作為帶有自熄滅添加劑的絕緣材料是為公眾所知的，然而如同已提到的，其在火災(zāi)中表現(xiàn)出的有限耐火性，也不能適應(yīng)和滿足在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)IEC 331或DIN 4102第12部分中所提出的要求。
用于本發(fā)明的電纜連接的這種塑料必須以含鹵素的防火劑和以雙三氧化二銻作為輔助劑來制造。一種含有脫鹵素防火劑，如氫氧化物或磷化物的塑料產(chǎn)品也可滿足這一目的。通過這些材料，再與其它的耐火性材料如纏繞在單根芯線上的云母繞線等相結(jié)合，電纜的耐火性能夠滿足足夠的時(shí)間要求。
作為現(xiàn)有技術(shù)，由上述DE 3533375C2(相應(yīng)于EP 0216613A2)所提及的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)也不能滿足所提出的要求，因?yàn)榫腿缤瑢?shí)際實(shí)驗(yàn)所表明的那樣，即便在收縮套管下面所采用的防火纖維材料由于其纖維結(jié)構(gòu)也不能承受較強(qiáng)烈的火焰負(fù)荷，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)不能承受熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。
采用充分填充防護(hù)繞線的電纜連接是為公眾所知的，其最大的缺點(diǎn)是，防護(hù)繞線由于火焰負(fù)荷發(fā)生燒結(jié)，從而形成一防火透氣覆層。盡管這一覆層有著一定的抗熱能力，但同時(shí)有這樣的傾向，即由于電纜及電纜連接中可燃部分所產(chǎn)生的潮氣擴(kuò)散進(jìn)透氣層，由此形成單芯電纜之間或單芯及多芯電纜與地電位之間的導(dǎo)通途徑，可能會導(dǎo)致短路。
通過GB 2295501A還公開了一種帶有澆鑄樹脂接頭的高壓電纜連接，其中單芯線連接器被樹脂填料所包圍，再用收縮接頭(RAYVOLVE)套上。單根電纜連接通過襯墊相互間固定，在樹脂接頭內(nèi)部是一個(gè)由聚合物，如PE或PVC，丙烯或其它聚合物所制成的，具有3至10毫米壁厚的形狀堅(jiān)固的絕緣套管。
然而這種結(jié)構(gòu)方式在火災(zāi)中的耐久力，或者說功能穩(wěn)定性沒有達(dá)到期望值，因而在本文中未對上述這一文獻(xiàn)予以考慮。
已知電纜連接的其它缺點(diǎn)還在于，裝配是很麻煩和耗費(fèi)時(shí)間的。不論是單芯線連接的單獨(dú)繞線還是電纜的整體連接即便在不易看清的安裝位置都必須進(jìn)行安全而可靠的現(xiàn)場裝配。電纜支架元件經(jīng)常會位于很難夠到的地點(diǎn)，如緊靠在天花板下或房間的拐角處，因此裝配工人必須在很狹窄局促的條件下去完成各項(xiàng)工序。特別是將由阻燃纖維材料構(gòu)成的防火繞線涂覆在芯線連接處上已表明是很困難的，因?yàn)閷Υ吮仨氁斜韧ǔＫ玫目臻g更大的空間。
通過本發(fā)明所創(chuàng)造的這種電纜連接克服了這些困難，它不僅能完全滿足用于公共建筑和其它相關(guān)設(shè)施的較高的防火性能要求，同時(shí)可以簡便而可靠地裝配。
澆鑄樹脂技術(shù)對于澆鑄樹脂連接接頭的裝配過程，首先要仔細(xì)的去掉所連接電纜端部的絕緣層，在去除電纜安裝元件之后使單芯線剝露出來，然后準(zhǔn)備好連接器。由阻燃材料構(gòu)成的絕緣成形體被推放到電纜的每根單芯線上，然后將單根芯線的端部以通常的技術(shù)通過壓式或螺紋連接器相互電連接。緊接著將阻燃成形體推到連接位置上，將成形件與芯線絕緣之間的空間用粘合料或密封料封閉，以可靠防止?jié)茶T時(shí)澆鑄樹脂滲入。若所有的芯線連接以上述方式完成后，在一有利的電纜連接結(jié)構(gòu)中就可以用熟悉的襯墊，然而是由不可燃或者阻燃，因而受熱形狀堅(jiān)固且不吸潮的材料所構(gòu)成的襯墊來使成形體間隔地位于芯線連接處上。襯墊是多齒星狀或多邊U形截面造型的長段狀成形部件，并且最好沿著電纜的軸向在單芯線連接處的兩側(cè)向外延伸。接著澆鑄樹脂配件的成形薄殼用通常的方式裝在電纜連接位置上并固定在電纜薄殼上。在電纜外皮上的成形薄殼的密封同樣可以充分已知的方法來進(jìn)行。然后根據(jù)生產(chǎn)廠家的制造規(guī)章準(zhǔn)備可硬化的絕緣成形材料，并澆鑄到成形薄殼中。當(dāng)澆鑄樹脂充分硬化以后電纜連接不僅可承受重機(jī)械負(fù)荷而且可承受大電負(fù)荷，并且可靠地保證在較長時(shí)間內(nèi)的耐火性。
收縮技術(shù)如同在澆鑄樹脂技術(shù)中用于連接一樣，首先準(zhǔn)備好電纜端部。其中的區(qū)別在于，不僅將阻燃成形體安設(shè)在單芯線上，而且還將一熱收縮套設(shè)置在所謂的?？课恢谩Ｔ谝酝ǔ５姆椒ń柚B接器建立起芯線電連接以后，熱收縮套作為電絕緣和防潮密封外殼推到連接器上，并借助于一熱源，熱風(fēng)或火焰收縮在連接器上。在此熱收縮套的尺寸應(yīng)這樣確定，使其在收縮后其兩側(cè)都達(dá)到芯線絕緣體。接著將防火成形體定位在收縮套上，需要的話采用相應(yīng)的材料，如一段絕緣帶進(jìn)行固定。在一種有利的電纜連接結(jié)構(gòu)中可以在芯線連接的收縮套上附加纏繞一層云母帶。
當(dāng)接頭或全部芯線連接制作完成后，可以用一防火襯墊按上述方式將單芯線連接間隔固定，然后在接頭上另一收縮套收縮，其尺寸應(yīng)這樣確定，即使其兩側(cè)都能夠到電纜外皮。電纜連接的另一有利結(jié)構(gòu)在于，在外部收縮套收縮以前，將另一耐火成形件推到接頭上并加以固定。這個(gè)附加的耐火成形件的尺寸應(yīng)這樣確定，即使得接頭兩側(cè)被完全包封。當(dāng)本發(fā)明的防火接頭被冷卻到室溫下后就完全可以承受機(jī)械和電載荷。
所采用的用于單芯線連接絕緣的防火成形件和用于保持間距的輔助材料同樣都是由電絕緣的，不吸潮抗高溫的受熱形狀堅(jiān)固的材料，且最好由一種如防火陶瓷，或耐高溫石英玻璃或石英制品組成。
在借助收縮技術(shù)制成的電纜連接中，收縮套管最好備有一種防火材料。
另一優(yōu)點(diǎn)在于，內(nèi)接頭不是相互直接重疊搭接，而是在縱軸方向上相互錯(cuò)置。
因此各內(nèi)接頭相互間及所形成的整個(gè)連接不僅電絕緣和密封防潮，而且能可靠地防火，同時(shí)整個(gè)電纜連接相對于火災(zāi)負(fù)荷產(chǎn)生一大的抵抗力。因而對于這種電纜連接的高防火負(fù)荷檢驗(yàn)準(zhǔn)則，對于公共建筑在1000℃時(shí)可超過90分鐘(保持功能)，而對于例如石油鉆井平臺在750℃時(shí)可超過180分鐘(保持絕緣)。
采用本發(fā)明的電纜連接可以在不傷害原有系統(tǒng)的絕緣保持性和功能保持性的情形下，避免在樓房擴(kuò)建中或在機(jī)械損傷修復(fù)中對已布好的電纜整體進(jìn)行更換。同時(shí)可以節(jié)省大量的材料和降低維護(hù)費(fèi)用。
在建立本發(fā)明的電纜連接過程中，各必要的工作步驟即便在難以達(dá)到的工作位置和狹小空間中也可以較為方便地完成，使得裝配工作相對于現(xiàn)有技術(shù)來說不僅顯著變得容易而且最終也更加可靠。
通過按照本發(fā)明使用尺寸準(zhǔn)確設(shè)計(jì)過的絕緣密封收縮套管部件以及由防火材料制成的成形件及由同樣的防火材料所制成的用來間隔內(nèi)接頭的相對來說較小尺寸的輔助件，利用收縮技術(shù)使所制作完成的電纜連接在形狀上很細(xì)長，容易實(shí)現(xiàn)而且可以毫無問題地在緊密鋪設(shè)的電纜架內(nèi)拆卸。
以收縮和澆鑄樹脂技術(shù)所制造出的這種電纜連接不僅在電路上是可靠的，而且在火災(zāi)中的機(jī)械負(fù)荷和抵抗高熱負(fù)荷的能力也受到贊賞。
下面借助附圖所示實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，附圖中

圖1是為了以澆鑄樹脂技術(shù)進(jìn)行電纜連接裝配已準(zhǔn)備好的和已部分裝配好的電纜連接中的單芯線連接；圖2是用于一澆鑄樹脂成形薄殼的位于單芯線的連接器上的一內(nèi)接頭的局部截面圖；圖3是帶有四根單芯線的電纜已完成安裝連接的示圖，其中這四根單芯線位于一用于澆鑄入一種可充分硬化的絕緣材料的澆鑄樹脂成形薄殼中；圖4是為了以收縮技術(shù)進(jìn)行裝配已準(zhǔn)備好的和已部分裝配好的三根單芯線的連接圖；圖5是用于一收縮套管的位于單芯線的連接器上的一內(nèi)接頭的局部截面圖；圖6是采用已經(jīng)收縮完畢并可投入使用的收縮套筒的帶多根單芯線的電纜連接的局部截面示圖。
按照本發(fā)明采用澆鑄樹脂技術(shù)進(jìn)行的防火電纜連接安裝將通過下面的工作步驟來完成就象主要由接頭生產(chǎn)廠家的安裝指示所提示的那樣，通過某種方式去掉要連接電纜處的外皮1。隨后就如同圖1所示那樣將單芯線8彎曲矯形，以騰出安裝作業(yè)空間。然后去掉單芯線絕緣。在每根待連接單芯線上將一內(nèi)絕緣管2設(shè)置在一所謂的“?？课恢谩鄙?，然后各根導(dǎo)線13借助所提供的一連接器5相互電連接起來，在圖1至圖3中選用擠壓式連接器，以便隨后能夠?qū)?nèi)絕緣管2居中地推到連接器上，如同圖2所示那樣。
現(xiàn)在內(nèi)絕緣管2與芯線絕緣皮8之間的環(huán)形空腔可以在兩側(cè)利用一種密封膠11進(jìn)行封閉。由此可以防止絕緣材料在硬化前滲入內(nèi)絕緣管端與芯線絕緣層之間的空腔內(nèi)，并且在絕緣管下流動；從而避免在火災(zāi)中在單芯線連接區(qū)域上施加一大的機(jī)械負(fù)荷。
在將所有的內(nèi)絕緣管2以此種方法密封后，將澆鑄樹脂成形薄殼12環(huán)繞在電纜連接位置處，并予以固定和密封，以便能夠?qū)⒖捎不^緣材料澆注進(jìn)去。在硬化期結(jié)束后防火電纜連接就可承受電的和機(jī)械的負(fù)荷。
按照本發(fā)明的采用收縮技術(shù)的防火電纜連接的裝配過程是如下進(jìn)行的與澆鑄樹脂技術(shù)相同，作為準(zhǔn)備工作同樣要將待連接電纜端部的絕緣層去掉，使之剝露和彎曲起來，以便首先使外絕緣管9和外收縮套管6可以推到連接電纜端部上，如圖4所示。
具有優(yōu)點(diǎn)的是如同圖4的實(shí)施例所示，單芯線8的連接點(diǎn)沿縱向相互錯(cuò)置。然后在每個(gè)要連接的單芯線8上分別將一個(gè)內(nèi)絕緣管2和一個(gè)內(nèi)收縮套管3設(shè)置到一“?？课恢蒙稀?，進(jìn)而可以將單芯導(dǎo)線13用連接器5采用已知的方法電連接起來。
然后借助一熱源將內(nèi)收縮套管4收縮在連接器5上，使得收縮套管4足以在兩側(cè)遮蓋住單芯線的絕緣體。具有優(yōu)點(diǎn)的是按照本發(fā)明可以在收縮套管4上纏繞上防火繞帶10，如云母帶。之后將內(nèi)絕緣套管2推到在兩側(cè)足以遮蓋收縮套管4的位置上，而后將外絕緣管9放置在整個(gè)連接范圍上，以使所有內(nèi)接頭在兩側(cè)均被遮蓋住。
最后是外收縮套管9的收縮成形，以使外絕緣管在兩側(cè)被均勻?qū)ΨQ地遮蓋，并且實(shí)現(xiàn)外收縮套管9與外皮1之間的密封連接。若希望在火災(zāi)中電纜連接只有很小的機(jī)械負(fù)荷，也可以放棄使用外絕緣管，以形成一特別細(xì)的電纜連接。
權(quán)利要求
1．一種單芯或多芯電力電纜和控制電纜的電連接，在這種連接中電絕緣密封外殼由一種澆鑄樹脂套管或是一種收縮套管(12,9)構(gòu)成，其中連接器(5)區(qū)域內(nèi)的芯線(8)由一形狀堅(jiān)固的外殼(2)所圍繞，這個(gè)外殼再由一包封芯線絕緣體(1)的外殼所圍繞，其特征在于在每個(gè)電芯線連接處上除了防潮電絕緣保護(hù)以外，還有一電絕緣的，疏水的，耐高溫因而阻燃的，在高溫下形狀堅(jiān)固的成形體(2)作為各個(gè)單獨(dú)的通過耐熱襯墊持久保持間距的芯線連接(5)的外殼。
2．按照權(quán)利要求1所述的電纜連接，其特征在于形狀堅(jiān)固的成形體(2)由一防火陶瓷或一耐高溫石英玻璃或石英制品所構(gòu)成。
3．按照權(quán)利要求1或2所述的電纜連接，其特征在于作為每根芯線連接的外殼的形狀堅(jiān)固的防火成形體(2)由空心的成形件構(gòu)成。
4．按照權(quán)利要求3所述的電纜連接，其特征在于所述空心的成形件最好為管狀。
5．按照權(quán)利要求1或2所述的電纜連接，其特征在于用于持久使芯線連接(8,5)保持間距的耐高溫的成形件具有一多齒星形或多U形的截面。
6．按照上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電纜連接，其特征在于單芯線連接(5)沿電纜軸線縱向相互錯(cuò)置。
7．按照權(quán)利要求1或2所述的采用澆鑄樹脂技術(shù)的電纜連接，其特征在于推放在芯線連接(5)上的一形狀堅(jiān)固的防火成形體(2)相對于芯線絕緣體(8)可用一種密封膠(11)來密封。
8．按照權(quán)利要求7所述的采用澆鑄樹脂技術(shù)的電纜連接，其特征在于由電連接器(5)和形狀堅(jiān)固的防火的，相對于芯線絕緣層(8)密封的成形體(2)所組成的內(nèi)接頭相互間由耐熱的成形件間隔開。
9．按照權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的采用收縮技術(shù)的電纜連接，其特征在于外收縮套管(6,7)和內(nèi)收縮套管(3,4)由一種防火材料制成，其內(nèi)部由一種密封材料，首選熱熔粘合劑所涂覆。
10．按照權(quán)利要求9所述的采用收縮技術(shù)的電纜連接，其特征在于所有芯線連接(5)的收縮外殼(9)為空心截面的成形件。
11．按照權(quán)利要求10所述的電纜連接，其特征在于內(nèi)收縮套管(4)在兩側(cè)覆蓋單芯導(dǎo)線(13)的絕緣體(8)，并由形狀堅(jiān)固的防火成形件(2)完全包封。
12．按照權(quán)利要求9所述的電纜連接，其特征在于各單芯線(8,13)的連接器(5)由一防火繞帶(10)，首選云母帶所纏繞，兩端一直纏繞到絕緣體(8)上。
全文摘要
一種單芯或多芯電力電纜和控制電纜的連接,在這種連接中電絕緣密封外殼由一種澆鑄樹脂套管或是一種收縮套管(12,9)所構(gòu)成,其中在連接器(5)區(qū)域內(nèi)的芯線(8)由一形狀堅(jiān)固的外殼(2)所圍繞,這個(gè)外殼再由一包封芯線絕緣層(1)的外殼所圍繞,在這種連接中,每個(gè)芯線連接處除了防潮電絕緣保護(hù)以外,還有一電絕緣的,疏水的,耐高溫及阻燃的,在高溫下形狀堅(jiān)固的成形體(2)作為各個(gè)單獨(dú)的通過耐熱襯墊持久保持間距的芯線連接(8,5)的外殼,其中形狀堅(jiān)固的成形體(2)最好由防火陶瓷或耐高溫石英玻璃或石英制品所構(gòu)成。
文檔編號H02G15/08GK1214808SQ97193260
公開日1999年4月21日 申請日期1997年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月15日
發(fā)明者吉索·森斯, 弗蘭克·M·克雷奇馬爾, 亨利·米查克, 漢斯·霍夫曼 申請人:塞爾帕克有限責(zé)任公司