專利名稱：矩形母線圍立彎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬型材彎曲加工機(jī)械，特別是一種銅、鋁矩形母線圍立彎機(jī)械。
電氣工程中，矩形母線的立彎加工，多年來使用熱彎工藝，影響母線質(zhì)量。采用冷彎加工可解決這一困難。目前現(xiàn)場施工使用的母線立彎機(jī)，以液壓千斤頂或類似液壓裝置為其動力源和動力頭，將母線夾持在一個設(shè)有專用模具的夾具內(nèi)，直頂彎曲成型。這種機(jī)械的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在三個主要缺點(diǎn)其一是它采用一個橫向插入式夾具，夾持模具和母線，使用螺釘緊固，母線的裝取十分不便；其二是在彎曲成型過程中，母線的外側(cè)不能相對位置上的兩個外支承點(diǎn)滑移，致使母線外側(cè)拉薄、拉傷、甚至拉裂；其三是對不同寬度母線的彎制起點(diǎn)不同，液壓缸平均空行程大，降低工作效率。使用中發(fā)現(xiàn)這種機(jī)械雖然每根母線的彎制時間只有幾秒至幾十秒，而每次操作周期卻需要幾十分鐘；圍立彎后的母線，內(nèi)側(cè)起皺，外側(cè)拉薄，時有拉裂、拉斷現(xiàn)象發(fā)生。
本實(shí)用新型的目的是對現(xiàn)有矩形母線圍立彎機(jī)械的改進(jìn)，公開一種彎制質(zhì)量好，施工效率高的母線液壓立彎設(shè)備。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，利用液壓千斤頂作為動力，采用模具直頂彎曲加工機(jī)具，其主要特點(diǎn)是1、主體設(shè)計(jì)為開合式上、下夾板結(jié)構(gòu)，上夾板與底板鉸連接；2、底板上設(shè)有一組可轉(zhuǎn)動圓柱塞，成V型對稱排列，作為彎制矩形母線的外側(cè)支承點(diǎn)，在圓柱塞與母線外側(cè)面之間還設(shè)有墊鐵，與母線等厚；3、模具與直頂滑塊固連，該滑塊在液壓缸作用下沿底板滑槽運(yùn)動，當(dāng)夾板閉合時，模具的上下平面為上、下夾板面所夾持。
為控制上、下夾板的間隙，以適應(yīng)不同厚度母線的需要，夾板鉸鏈的銷軸位置可調(diào)，銷軸孔為豎直方向的條形孔，在條形孔內(nèi)設(shè)有夾板間隙控制墊塊，或在銷軸孔座上設(shè)置多邊形凸輪，這樣當(dāng)上、下夾板閉合時，銷軸的受力一側(cè)為墊塊或多邊形凸輪的一個邊所支承，夾板的間隙由處于夾板中的模具和鉸鏈銷軸位置共同控制。
操作時按母線規(guī)格選擇模具，確定鉸鏈銷軸位置，將模具放入底板滑道；按母線寬度，選擇距離最近的圓柱塞，在圓柱塞與母線外側(cè)之間加設(shè)墊鐵；然后合上上夾板，用活動元寶螺栓將上、下夾扣?。粏右簤焊?，模具直頂母線，母線外側(cè)的墊鐵相對圓柱塞作切線運(yùn)動，直至成型；松開元寶螺栓，上夾板彈起，取出母線，油缸復(fù)位，完成一次操作。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、避免母線外側(cè)拉薄、拉傷；2、成型母線平整；3、液壓缸平均空行程?。?、母線及模具裝入、取出方便，操作簡單。
單件操作周期只需幾分鐘，僅為現(xiàn)有冷彎工具操作周期的1／3～1／5，所彎制的矩形母線符合國標(biāo)的各項(xiàng)規(guī)定。
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本實(shí)用新型作具體說明

圖1和圖2是本實(shí)用新型主結(jié)構(gòu)簡圖。
圖3是圓柱塞部件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4和圖5是兩種鉸鏈的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖6是母線彎制狀態(tài)圖。
圖1和圖2中冷彎機(jī)具的主體為上下開合式夾板結(jié)構(gòu)，上夾板1和底板2在后部由鉸鏈3連接，前部由活動元寶螺栓4鎖合，鉸鏈3上設(shè)有扭簧5，松開活動螺栓4時，上夾板1能自動彈起，并保持開啟狀態(tài)。底板2的中央為滑道6，滑道起點(diǎn)下部設(shè)置液壓缸7，模具8直接固定在滑 塊9上，滑塊9前部伸出模具8，并與底板2平面高度一致，模具8的上下平面分別與上、下板平面接觸。一組圓柱塞10按V型對稱排列，在底板2的滑道兩側(cè)，作為母線外側(cè)支承點(diǎn)，上夾板1上開有長條形觀察孔19，孔邊刻度可以顯示不同寬度母線的彎制角度。
圖3為圓柱塞10結(jié)構(gòu)圖，底板2的下部設(shè)有柱塞缸11，缸的底部為壓簧12，圓柱塞10可在柱塞缸11內(nèi)轉(zhuǎn)動，可被上夾板壓下，也可取出。
上下板的間隙在前部是靠模具控制，后部靠可調(diào)鉸鏈控制，具體結(jié)構(gòu)如圖4和圖5。
圖4中鉸鏈3的銷軸孔13為條形孔，與底板2固連，銷軸14與上夾板1連接。在銷軸14與條形孔13的上端之間加設(shè)墊塊15，改變墊塊15的厚度，即可控制銷軸14向上位移的高度，達(dá)到調(diào)節(jié)上夾板間隙目的。
圖5中條形孔13內(nèi)設(shè)有多邊形凸輪16，凸輪軸17支承在條形孔13的側(cè)板上，旋轉(zhuǎn)凸輪手柄18，可以使凸輪的一邊作為銷軸14的支承面。由于凸輪16的各邊與凸輪軸17軸中心的距離不等，旋轉(zhuǎn)凸輪即可達(dá)到控制銷軸14高度的目的。
圖6說明母線彎制過程起始位置，如圖中雙點(diǎn)劃線所示，矩形母線20內(nèi)側(cè)靠著模板8，外側(cè)與圓柱塞10之間墊一等厚墊鐵21。按V型對稱設(shè)置的圓柱塞可使各種型號母線的彎制起點(diǎn)一致，以縮短油缸空行程。不用的圓柱塞可自由壓下，也可拔出不用。彎制過程中，模具8在液壓缸7的作用下直頂母線20，墊鐵21與母線20的外側(cè)作同步運(yùn)動，墊鐵21相對圓柱塞10作切線運(yùn)動，圓柱塞10旋轉(zhuǎn)，這樣可減少母線形變過程中對外側(cè)的拉力。滑塊9伸出模具8前端的部分托住母線20的下部，可防止母線20向滑道6內(nèi)彎曲。彎制完畢，上夾板彈起之后，可方便地取出母線或更換模具。
權(quán)利要求1.一種矩形母線圍立彎機(jī)，以液壓千斤頂為彎制動力，用模具直頂母線，其特征是主體機(jī)架為開合式上、下夾板結(jié)構(gòu)，上夾板與底板鉸鏈連接；底板上設(shè)有一組可轉(zhuǎn)動的圓柱塞，成V型對稱排列，作為被彎制母線的外側(cè)支承點(diǎn)，在所述圓柱塞和母線的外側(cè)面之間還設(shè)有墊鐵，該墊鐵與母線等厚；所述模具與直頂滑塊固連，夾板閉合時，模具的上、下平面為上、下夾板所夾持。
2.按權(quán)利要求1所述的矩形母線圍立彎機(jī)，其特征是所述上、下夾板的鉸鏈具有一個銷軸位置可調(diào)機(jī)構(gòu)。
3.按權(quán)利要求2所述的矩形母線圍立彎機(jī)，其特征是所述的鉸鏈銷軸位置可調(diào)機(jī)構(gòu)為銷軸孔呈豎直方向條形孔，條形孔內(nèi)設(shè)有夾板控制墊塊，當(dāng)上、下夾板閉合時，該墊塊處于條形孔內(nèi)銷軸的受力方向一側(cè)，銷軸為墊塊所支承。
4.按權(quán)利要求2所述的矩形母線圍立彎機(jī)，其特征是所述的鉸鏈銷軸位置可調(diào)機(jī)構(gòu)為一個多邊形凸輪，凸輪軸架持在銷軸孔座上，當(dāng)上、下夾板閉合時，該凸輪處于銷軸受力方向一側(cè)，銷軸為凸輪的一個平面所支承。
5.按權(quán)利要求1所述的矩形母線圍立彎機(jī)，其特征是所述上夾板上開有條形觀察孔，孔側(cè)設(shè)有母線彎制角度指示刻度。
6.按權(quán)利要求1所述的矩形母線圍立彎機(jī)，其特征是所述圓柱塞架持在柱塞缸內(nèi)，柱塞缸與底板固連，在圓柱塞的底部與柱塞缸之間還設(shè)有壓簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種矩形母線立彎機(jī)械，是對現(xiàn)有母線液壓彎曲機(jī)械的改進(jìn)，采用開合式上下夾板結(jié)構(gòu)，其鉸鏈的銷軸位置可調(diào)，底板上設(shè)有一組可轉(zhuǎn)動的圓柱塞，成V型對稱排列，作為外支承點(diǎn)，圓柱塞與母線外側(cè)之間設(shè)有墊鐵，模具夾持在上、下夾板之中運(yùn)動。這種立彎機(jī)械對母線的加工質(zhì)量符合國標(biāo)規(guī)定，操作方便，工作效率高。
文檔編號H02G1/00GK2131225SQ92222440
公開日1993年4月28日 申請日期1992年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月20日
發(fā)明者張臣義 申請人:石家莊電業(yè)局送變電承裝公司