專利名稱：電機(jī)定子的冷卻系統(tǒng)的制作方法
本申請可以視為涉及與此案同日提交的、題目為“電機(jī)轉(zhuǎn)子的液體冷卻”的本發(fā)明人的共同待決美國申請07/539，825(N & V檔案號為839-70/GE公司檔案號為17TU3334)，該申請的全部內(nèi)容通過引證清楚地結(jié)合到本申請內(nèi)。
本發(fā)明一般地涉及電機(jī)、例如具有轉(zhuǎn)子和定子的電力發(fā)電機(jī)、驅(qū)動電動機(jī)之類。更具體地說，本發(fā)明涉及專門適合于電機(jī)定子用的冷卻系統(tǒng)，這種冷卻系統(tǒng)使這種電機(jī)與具有類似的電磁構(gòu)件的電機(jī)相比，能夠在較低的額定溫度下工作(從而能夠在較高的功率密度下工作)。
旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電磁構(gòu)件會產(chǎn)生熱量，這些熱量必須帶走以保證電機(jī)正常工作。通常，較大的電機(jī)、諸如日用發(fā)電機(jī)或驅(qū)動電動機(jī)，都是通過將冷卻劑流體導(dǎo)入電機(jī)定子內(nèi)部來進(jìn)行冷卻。例如，已經(jīng)采取通過將流體管道實際上裝入電磁定子鐵芯內(nèi)并使冷卻劑流體在管道內(nèi)循環(huán)的方式、或者將冷卻劑流體直接導(dǎo)入空心電導(dǎo)體內(nèi)的方式以將冷卻劑流體導(dǎo)入較大的電機(jī)的定子內(nèi)。
較小型的電動機(jī)，諸如整數(shù)馬力或分?jǐn)?shù)馬力電動機(jī)、或那些可以完全包封起來從而跟它們的使用環(huán)境隔離起來的較大規(guī)格的電動機(jī)，有時是讓空氣作為一種冷卻劑流過電機(jī)外殼外面以從外部進(jìn)行冷卻。強(qiáng)制空氣流流過電機(jī)外部外殼就要求有較大尺寸的空氣通道，從而有礙于結(jié)構(gòu)小型化。
一些可作為商品買得到的驅(qū)動機(jī)，諸如在本專利申請?zhí)峤磺耙荒甓嗑鸵延赏ㄓ秒姎夤境鍪鄣娜芊馐斤L(fēng)扇冷卻感應(yīng)電動機(jī)，已經(jīng)采用強(qiáng)制空氣流流過電動機(jī)的外部的具有較低的熱傳導(dǎo)率的外殼以帶走在內(nèi)部產(chǎn)生的熱。這些先前出售的電動機(jī)中有些也在定子鐵芯內(nèi)裝有銅疊片以提供一條將熱傳導(dǎo)到電動機(jī)外部區(qū)域的通路。但是，正如在前面簡要提到的，這些電機(jī)只配置具有較低熱傳導(dǎo)率的空氣冷的外殼，因而不帶有與這些銅疊片熱連通的液冷的高導(dǎo)熱率的熱收集器。
用于高功率密度電機(jī)的合適的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計有其自身的有特別意義的問題。在這方面，通常希望有一種既要結(jié)構(gòu)緊湊又要具有最大功率輸出的高功率密度電機(jī)。為了將功率輸出提高到最大限度，在過去已經(jīng)利用了各種各樣的技術(shù)，諸如通過提高磁通密度、提高導(dǎo)體對磁通的切割率(高頻率)、和提高電流在導(dǎo)體中的流率等。可以理解到，所有這些技術(shù)都會在電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生顯著的熱量，這些熱量必須帶走以保證正常工作。
在電機(jī)的尺寸與/或重量不是關(guān)鍵因素的那些情況下，總體電機(jī)結(jié)構(gòu)的大部分可以用在冷卻系統(tǒng)上(例如冷卻管道和通道、外圍支持設(shè)備、等等)而不會對該電機(jī)的工作特征產(chǎn)生有害影響。但是，在高功率密度電機(jī)中，必須將其內(nèi)部構(gòu)件的特定工作額定值提高到最大限度而將能用于帶走熱量的空間降低到最低限度。這樣，需要占相當(dāng)大的空間的冷卻系統(tǒng)經(jīng)常不能為高功率密度的電機(jī)所容許。這些對抗性的設(shè)計指標(biāo)-即，提高功率密度/降低占用空間-在保持合理的構(gòu)件使用壽命和熱感生應(yīng)力的容許溫度方面也必須考慮。
前面所述以高速/高頻發(fā)電機(jī)和由通用電氣公司在本申請?zhí)峤磺耙荒甓嘁殉鍪鄣腇-18型發(fā)電機(jī)為代表的高功率密度電機(jī)已經(jīng)采用液冷的外部外殼以替代在定子內(nèi)部的冷卻劑流體通道。但是，這些現(xiàn)有技術(shù)發(fā)電機(jī)的電樞磁性鐵芯和結(jié)構(gòu)外殼的較差的熱傳導(dǎo)性能在電樞導(dǎo)體和冷卻流體之間產(chǎn)生相當(dāng)大的溫差。這樣，熱傳導(dǎo)路徑限制了在一個給定的最大容許內(nèi)部溫率了的條件下能夠帶走的熱量。其結(jié)果是冷卻系統(tǒng)的低效率限制了可能實現(xiàn)的功率密度。
因此，需要一種能夠使電機(jī)的輸出功率提高到最高限度而有助于電機(jī)小型化的冷卻系統(tǒng)。
概括地說，本發(fā)明的對象是特別適合于諸如電力發(fā)電機(jī)、電動機(jī)之類的電機(jī)的定子的冷卻系統(tǒng)，通過這種冷卻系統(tǒng)使電磁定子鐵芯在工作過程中所產(chǎn)生的熱量能夠有效地帶走。本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)以實際上放置在電機(jī)的電磁鐵芯內(nèi)的、固體(很可能是非磁性的)的徑向設(shè)置的熱傳導(dǎo)通路的形式實施在“低輪廓”結(jié)構(gòu)中，也就是在占用最小空間的條件下實現(xiàn)其預(yù)期功能的結(jié)構(gòu)。此外，這些固體徑向冷卻通路沿著電機(jī)的鐵芯的縱向軸線相互間隔開設(shè)置并且跟具有與固體徑向冷卻通路基本上相同的熱傳導(dǎo)特性的流體冷卻的熱收集器熱傳導(dǎo)連通。
固體徑向冷卻通路由一種具有比形成電機(jī)的電磁定子鐵芯的材料好得多的熱傳導(dǎo)特性的材料制成。例如，如果鐵芯是由常規(guī)的磁性硅鋼制成，則固體熱傳導(dǎo)通路就可由銅制成。但是，具體材料的選擇，要取決于特定最終使用條件所要求的具體工作特性。這里所說的已足夠令那些熟悉本專業(yè)技術(shù)的人員能夠根據(jù)本發(fā)明來選擇電磁定子鐵芯和固體徑向熱傳導(dǎo)通路的材料。
本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)最好是與具有許多同軸壓緊地層疊的環(huán)形鐵芯疊片的電磁鐵芯結(jié)合使用[由于這些環(huán)形鐵芯疊片是由較薄(例如厚度典型地約為0.014英寸的電磁性金屬(例如硅鋼)片材坯料采用沖床和沖模制造技術(shù)制出，它們在本專業(yè)的行話中有時候就稱為“沖片”]。因此這些固體熱傳導(dǎo)通路就由許多同樣構(gòu)形的(例如同樣的環(huán)狀幾何形狀和厚度的)、但熱傳導(dǎo)性高得比較多的片狀金屬疊片構(gòu)成，這些疊片設(shè)置在形成電磁定子鐵芯的預(yù)先確定的相應(yīng)的相鄰鐵芯疊片對之間。
熱收集器最好以一個與熱傳導(dǎo)疊片的外周邊邊緣熱傳導(dǎo)接觸的大致為管狀的套筒的形式出現(xiàn)。對本發(fā)明來說，重要的是，這種熱收集器是由具有與熱傳導(dǎo)疊片相比至少是可比的(或更好的)高熱傳導(dǎo)率的材料制成。最好的是，這種熱收集器是由與熱傳導(dǎo)疊片同一種高熱傳導(dǎo)率的材料制成。此外，這種熱收集器是由在熱收集器內(nèi)形成的通道內(nèi)循環(huán)的冷卻劑流體進(jìn)行流體冷卻的。
這樣，這種熱傳導(dǎo)疊片就構(gòu)成一個良好的熱傳導(dǎo)固體通路，從而在定子鐵芯的一個(內(nèi)部的)區(qū)域內(nèi)所產(chǎn)生的熱就可以傳導(dǎo)到設(shè)置了熱收集器的定子鐵芯的另一個(外部的)區(qū)域內(nèi)。這樣，所傳導(dǎo)的熱就由熱收集器有效地收集起來，因為熱收集器和熱傳導(dǎo)疊片具有基本上相同的熱傳導(dǎo)特性。通過熱收集器的冷卻劑流體循環(huán)將從熱收集器那里將收集到的熱帶走并從而冷卻了電磁定子鐵芯。
此外，熱傳導(dǎo)疊片與磁性鐵芯疊片相比，相對來說是薄的。根據(jù)本發(fā)明，就是說熱傳導(dǎo)疊片是足夠薄的，因此垂直于疊片平面的磁通將不會產(chǎn)生添加的熱量。熱傳導(dǎo)疊片的厚度最好跟鐵芯疊片的厚度同等級或相同(或小一些)。
因此，較薄的熱傳導(dǎo)疊片將使裝有本發(fā)明的電機(jī)可以在高頻電磁場下工作而不會產(chǎn)生顯著的添加熱量和功率損耗。也就是說，較薄的非磁性熱傳導(dǎo)疊片具有對在平行于疊片的平面內(nèi)進(jìn)入鐵芯的磁通、也就是跨過轉(zhuǎn)子和定子之間的空氣隙的基本磁通來說是小截面的優(yōu)點(diǎn)。在這些較薄的熱傳導(dǎo)疊片內(nèi)產(chǎn)生的、主要是發(fā)生在靠近轉(zhuǎn)子的這些疊片的最內(nèi)側(cè)邊緣處的渦流和產(chǎn)生的添加熱量將被減至最小，在此處磁通沿軸向分布穿過空氣隙進(jìn)入定子的磁性鐵芯疊片。但是，一旦磁通進(jìn)入磁性定子鐵芯疊片內(nèi)，它就會與非磁性熱傳導(dǎo)疊片相平行，這樣就不會因此而產(chǎn)生更多的添加熱量。
在對下面的詳細(xì)描述進(jìn)行細(xì)心研究之后，本發(fā)明的另外的方面和優(yōu)點(diǎn)就更為清楚了。
下面將參照附圖進(jìn)行描述，在各個附圖中同樣的標(biāo)號表示同樣的結(jié)構(gòu)元件，其中


圖1 是一個可采用本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)的有代表性的電力發(fā)電機(jī)的示意圖;
圖2 是圖1所示的電力發(fā)電機(jī)所用定子的示意剖切透視圖，特別示出本發(fā)明的冷卻結(jié)構(gòu)。
附圖1 示意地示出一個可以有利地采用本發(fā)明的冷卻結(jié)構(gòu)的電力發(fā)電系統(tǒng)10。但是，應(yīng)當(dāng)理解到，圖1所示的系統(tǒng)10只是代表一個可以體現(xiàn)本發(fā)明的冷卻結(jié)構(gòu)的電機(jī)的特別優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式。因此，本發(fā)明的冷卻結(jié)構(gòu)可以實施在實際上任何具有需要散熱的轉(zhuǎn)子和定子的電機(jī)、例如電驅(qū)動電動機(jī)之類的電機(jī)上。
圖1 所示的電力發(fā)電系統(tǒng)10一般包括有一個渦輪機(jī)部分12(該部分可以有利地由增壓流體、例如蒸汽來提供動力)、一個齒輪箱裝置14(它可以包括齒輪減速器和功率傳遞機(jī)構(gòu))、和一個電力發(fā)電機(jī)16(它響應(yīng)性地產(chǎn)生電功率)。眾所周知，電力發(fā)電機(jī)16包括一個轉(zhuǎn)子20(經(jīng)過軸21耦合到齒輪箱裝置14以按預(yù)先選定的方向繞其縱向軸線22旋轉(zhuǎn)，和一個環(huán)繞著轉(zhuǎn)子20設(shè)置的定子24。
齒輪箱裝置14不是絕對需要的，而且當(dāng)發(fā)電機(jī)16屬于高速/高頻品種時，這個裝置實際上是不希望要的。在這種情況下，發(fā)電機(jī)16最好直接耦合到渦輪12上。
熱收集器26套裝在電磁定子鐵芯24上并在其內(nèi)形成多個冷卻劑流體通道28。這些通道28又與冷卻劑進(jìn)口30和冷卻劑出口32流體連通，使冷卻劑流體能夠在通道28內(nèi)循環(huán)，從而將傳導(dǎo)到熱收集器26上的熱帶走。為了增強(qiáng)發(fā)電機(jī)16的冷卻，轉(zhuǎn)子20也可以配置冷卻劑流體的循環(huán)流動系統(tǒng)，如在上面引述的共同待決的美國專利申請(N & V擋案號為839-70/GE檔案號為17TU3334)中所更詳細(xì)地描述的。
圖2 中示出定子24的更詳細(xì)的部分剖視圖。如圖中所示，定子24包括一個許多相對于縱向軸線22(見圖1)彼此鄰接接觸同軸層疊的鐵芯疊片(其中一些在圖2中以標(biāo)號34表示)組成的電磁復(fù)合鐵芯。根據(jù)本發(fā)明，具有相對較高熱傳導(dǎo)性能的疊片36(跟鐵芯疊片34相比)按選定的軸向隔開的間隔(即沿軸線22)插入預(yù)先選定的相鄰的鐵芯疊片對34之間。
圖2 所示的熱傳導(dǎo)疊片36基本上按等間隔插入在鐵芯疊片34之間，例如每第n個鐵芯疊片34之間插入一個熱傳導(dǎo)疊片36。但是，特別是在沿鐵芯24的軸向長度上存在需要特殊冷卻考慮的局部區(qū)域的情況下熱傳導(dǎo)疊片36也可以按不等間隔插入鐵芯24內(nèi)。此外，在需要特殊冷卻情況下，可以在相鄰鐵芯疊片34之間插入多于一片的熱傳導(dǎo)板36以應(yīng)需要。
用于一個給定的電機(jī)的熱傳導(dǎo)疊片36的總數(shù)是要達(dá)到所要求的電機(jī)工作特性的一個最佳數(shù)值選定的問題。例如，確定在復(fù)合定子鐵芯24中，每9片由一片大約0.014英寸厚的硅鋼片制成的鐵芯疊片34便加入一片由一片大約0.014英寸厚的薄銅板制成的熱傳導(dǎo)片36(即10%銅熱傳導(dǎo)疊片/90%硅鋼鐵芯疊片)，則復(fù)合鐵芯24的熱傳導(dǎo)性將是單純由硅鋼鐵芯疊片34構(gòu)成的鐵芯24的兩倍(即，其熱流阻力將減半)。
復(fù)合鐵芯24(即，由電磁鐵芯疊片34和具有較高熱傳導(dǎo)性的疊片36一起構(gòu)成的鐵芯)形成有許多面向轉(zhuǎn)子20的縱向伸展的線圈槽40。線圈槽40容納磁場線圈組件42a，42b及其所帶的絕緣層。線圈組件42a、42b通過相應(yīng)的橫向楔塊44保持在其應(yīng)有位置上。
熱收集器26必須具有至少跟熱傳導(dǎo)疊片36可相比的(或更好的)熱傳導(dǎo)性能。熱收集器26最好是由跟在定子鐵芯24內(nèi)的熱傳導(dǎo)疊片36一樣的具有相對較高的熱傳導(dǎo)性材料制成。例如，熱傳導(dǎo)疊片36和熱收集器26都可以便利地用銅制成?；蛘撸瑹崾占?6和熱傳導(dǎo)疊層36可以用不同的材料制成，只要這些不同的材料具有基本上可相比的熱傳導(dǎo)特性(例如，分別由鋁和銅制成)。特定材料的選擇可以由熟悉本專業(yè)技術(shù)的人員根據(jù)所要求的熱傳導(dǎo)工作特性來進(jìn)行。
熱收集器26可以又被發(fā)電機(jī)16的外部結(jié)構(gòu)外殼46包圍著。在這方面，熱收集器26將包括許多縱向間隔開的槽道，這些槽道跟外部結(jié)構(gòu)外殼46共同形成相對于定子鐵芯24周向地伸展的冷卻劑流體通道28?；蛘呃鋮s劑流體通道28可以全部形成在熱收集器26內(nèi)。
在復(fù)合定子鐵芯24和熱收集器26之間的熱接觸最好是通過過盈配合來實現(xiàn)。也就是把熱收集器26的內(nèi)徑做成略小于復(fù)合定子鐵芯24的外徑。然后將熱收集器26加熱使之膨脹并套在鐵芯24上。在冷卻后，熱收集器26的略小的內(nèi)徑將跟鐵芯24內(nèi)的熱傳導(dǎo)疊片36的最外邊緣形成過盈配合。
在使用中，在鐵芯24的靠近轉(zhuǎn)子20的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的熱(例如，由線圈組件42a，42b所產(chǎn)生的熱)將優(yōu)先地朝著具有相對較高熱量傳導(dǎo)性能的疊片36傳導(dǎo)。熱量隨著將徑向傳導(dǎo)通過疊片36并傳到熱收集器26上。由熱收集器26收集到的熱量接著又傳遞到在通道28內(nèi)循環(huán)的冷卻劑流體并被帶走。這樣，沿著固體的熱傳導(dǎo)通路36連續(xù)地優(yōu)先傳導(dǎo)到熱收集器26上的熱能將通過冷卻劑流體被連續(xù)地帶走。鐵芯24就這樣地被有效地冷卻。
由于冷卻劑流體跟載流線圈是在實際上隔離開的，具體的冷卻劑流體的選擇就根據(jù)方便性、可資應(yīng)用性、熱工作性能與/或與其接觸的材料的相容性來決定。不過，冷卻劑流體最好是液體，水是特別值得推薦的。
上面描述的本發(fā)明產(chǎn)生幾個優(yōu)點(diǎn)。例如，相對較高熱傳導(dǎo)性能的疊片36可以采用與制造鐵芯疊片34相同的技術(shù)來制造，例如通過使用沖床和沖模組來對合適厚度的金屬板材進(jìn)行沖制、用激光或者用電火花加工來切割金屬薄板坯件來制成。疊片34和36可以利用常規(guī)的鐵芯裝疊技術(shù)進(jìn)行組裝。因此，生產(chǎn)復(fù)合鐵芯24并沒有多少(即使是有的話)特殊措施要考慮，從而將成本降到最低。
雖然，本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)在上面具體聯(lián)系跟一個電機(jī)(例如發(fā)電機(jī)16)的定子結(jié)合的使用來進(jìn)行描述，但應(yīng)當(dāng)理解到，這種描述只代表本發(fā)明的一種特定的優(yōu)選實施例。因此，如果認(rèn)為合乎要求與/或需要的話，本發(fā)明的工作原理可實施在電機(jī)的轉(zhuǎn)子上。
因此，盡管本發(fā)明結(jié)合目前認(rèn)為是最可行的和優(yōu)選的實施例進(jìn)行了描述，但應(yīng)當(dāng)理解到本發(fā)明并不局限于所公開的實施例，與此相反，本發(fā)明的意圖是要覆蓋包括在所附權(quán)利要求書的精神和范圍內(nèi)的各種改進(jìn)型和相當(dāng)?shù)难b置。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)，它包括一個轉(zhuǎn)子、一個具有磁性鐵芯的定子、和一個用于冷卻所述定子的冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻系統(tǒng)包含有構(gòu)成多個沿所述鐵芯的縱向軸線彼此隔開設(shè)置的、具有預(yù)先選定的熱傳導(dǎo)率的徑向配置的固體的熱傳導(dǎo)通路以沿徑向優(yōu)先地將熱從所述鐵芯的內(nèi)部區(qū)域傳導(dǎo)到其外部區(qū)域的裝置；環(huán)繞著所述鐵芯與所述外部區(qū)域熱傳導(dǎo)連通以收集通過所述固體熱傳導(dǎo)通路從所述鐵芯的內(nèi)部區(qū)域傳導(dǎo)來的熱的殼體裝置；和一種由上述殼體裝置構(gòu)成的、用于使冷卻劑液體能夠循環(huán)通過其間并帶走所述收集到的熱、從而使所述鐵芯得到冷卻的流體冷卻劑通道。
2.按權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于所述殼體裝置具有與所述固體熱傳導(dǎo)通路的所述預(yù)先選定的熱傳導(dǎo)率相比是至少基本上可比的或更好的熱傳導(dǎo)率。
3.按權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于所述磁性鐵芯由許多由磁性材料制成的、同軸地層疊的鐵芯疊片構(gòu)成，所述固體熱傳導(dǎo)通路包括許多由具有所述預(yù)先選定的熱傳導(dǎo)率的材料制成的非磁性熱傳導(dǎo)疊片，所述熱傳導(dǎo)疊片插入在所述鐵芯疊片組的預(yù)定的疊片之間。
4.按權(quán)利要求3所述的電機(jī)，其特征在于所述許多熱傳導(dǎo)疊片按相等間隔插入在所述鐵芯疊片組的預(yù)定的疊片之間。
5.按權(quán)利要求3所述的電機(jī)，其特征在于所述許多熱傳導(dǎo)疊片按不等間隔插入在所述鐵芯疊片組的預(yù)定的疊片之間。
6.按權(quán)利要求4或5所述的電機(jī)，其特征在于幾個所述熱傳導(dǎo)疊片同軸地相互緊靠著設(shè)置并插入在所述鐵芯疊片組的預(yù)定的疊片之間。
7.按權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于所述固體熱傳導(dǎo)通路是非磁性的。
8.按權(quán)利要求1或7所述的電機(jī)，其特征在于每個所述固體熱傳導(dǎo)通路和所述殼體裝置都是由同一種非磁性材料制成的。
9.一種冷卻具有電磁鐵芯的類型的電機(jī)的方法，它包括建立多個沿所述鐵芯的縱向軸線彼此間隔開設(shè)置的并使熱能夠從鐵芯的一個區(qū)域沿徑向優(yōu)先地傳導(dǎo)到其另一區(qū)域的、具有預(yù)先選定的熱傳導(dǎo)率的徑向配置的固體的熱傳導(dǎo)通路;在鐵芯和熱收集器之間建立熱傳導(dǎo)連通以使沿所述固體熱傳導(dǎo)通路徑向優(yōu)先地傳導(dǎo)的熱收集在熱收集器上;和將冷卻劑流體循環(huán)通過熱收集器，以從熱收集器那里帶走收集到的熱。
10.按權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于它還包括制成由許多同軸地層疊的磁性鐵芯疊片組成的電磁鐵芯，并將許多建立所述固體熱傳導(dǎo)通路的非磁性熱傳導(dǎo)疊片插入在所述鐵芯疊片組的預(yù)定疊片之間。
全文摘要
電力發(fā)電機(jī)、電動機(jī)之類的電機(jī)包括特別適用于帶走運(yùn)轉(zhuǎn)時在鐵芯內(nèi)產(chǎn)生熱量的冷卻系統(tǒng)。這冷卻系統(tǒng)最好包括多個插入鐵芯疊片組的預(yù)定疊片間的、最好由非磁性材料制成的導(dǎo)熱疊片。導(dǎo)熱疊片構(gòu)成一種優(yōu)先固體導(dǎo)熱通路，使在鐵芯一區(qū)產(chǎn)生的熱可傳到鐵芯另一區(qū)。其導(dǎo)熱率至少跟導(dǎo)熱疊片是可比的熱收集器設(shè)在鐵芯另一區(qū)以收集由導(dǎo)熱疊片傳來的熱。熱收集器制有冷卻劑通道，使在其內(nèi)循環(huán)的冷卻劑液體將收集到的熱量帶走，從而將鐵芯冷卻。
文檔編號H02K9/19GK1057552SQ91103999
公開日1992年1月1日 申請日期1991年6月8日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月15日
發(fā)明者埃米爾·D·扎津斯基 申請人:通用電氣公司