專利名稱：單板式注膠襯電磁制動電動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
單板式注膠襯電磁制動電動機，是屬于在電動機本身結(jié)構(gòu)中，通過電磁力裝置的制動作用，使電動機具有快速操作，自行精確制動，安全、穩(wěn)定、可靠的獨特性能。廣泛應(yīng)用于各種機械的傳動系統(tǒng)，諸如冶金、礦山、機械、航空、兵器、水電、化工、輕紡和交通運輸?shù)雀鱾€領(lǐng)域。
隨著現(xiàn)代工業(yè)自動化程度的日益發(fā)展，目前國內(nèi)外電磁制動電動機的品種繁多，型式各異。若按照制動元件的性質(zhì)分，有嚙合式、摩擦式等；而摩擦式電磁制動電動機，按制動元件的數(shù)量分，又有單盤、多盤、磁粉等，若再按制動元件的結(jié)構(gòu)形式分，有錐形的，螺旋彈簧式的，帶滑環(huán)的(單環(huán)、雙環(huán))，無滑環(huán)的，帶皮帶輪的，碟形彈簧自緊的，鋼帶及牽引電磁鐵的等等。但是，如此眾多的電磁制動電動機，都不能適應(yīng)當(dāng)前紡織工業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。目前紡織機械上使用的電磁制動電動機，其制動裝置的動作極不靈活，制動力矩隨時間的使用，變得越來越小，因摩擦面越摩越光滑，又缺乏排污物結(jié)構(gòu)，加上紡織機械上的油污、雜物進入電動機制動裝置，加速制動力矩變小，造成滑移，制動失誤。摩擦面往往用橡膠板或工程塑料板，或石棉水泥剎車板作襯墊，極易被硬質(zhì)銜鐵所摩損或錯位。特別是采用螺旋式復(fù)位彈簧，幾個彈簧的彈性不勻，使用時間長后，造成銜鐵復(fù)位不勻，開車后機械磨損增大，造成電磁制動裝置損壞，致使紡織機械紡織出的產(chǎn)品質(zhì)量低劣，滿足不了消費者對紡織品越來越高的要求。
為了提高紡織機械及其它機械本身的制動性能，紡織出高質(zhì)量的紡織品，例如紡織物面料稀密路均勻，紡織品圖案、花紋復(fù)雜、新穎。特創(chuàng)造本實用新型，單板式注膠襯電磁制動電動機，是屬于摩擦式的，應(yīng)用于紡織機械的傳動系統(tǒng)中(包括絲、棉、毛、麻、人造纖維等)，改善紡織機械的護徑裝置，實現(xiàn)定位驅(qū)動，一梭、點動等功能，解決一梭的打緯，后心起動等問題，按照電氣自動控制線路實現(xiàn)快速操作，自行精確制動，提高紡織機械本身的性能及自動化程度，從而減輕工人勞動強度，提高紡織品質(zhì)量。應(yīng)用于其它機械上，亦能取得類似的效果。
單板式注膠襯電磁制動電動機的結(jié)構(gòu)，主機部份與普通的制動電動機一樣，由定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸、端蓋、外殼7、接線盒13、排風(fēng)扇8及電磁制動機構(gòu)等裝配而成，主要是電動機的電磁制動機構(gòu)，是在旋轉(zhuǎn)主軸11上，特制一個風(fēng)扇支架10，其前面安裝單片彈簧鋼板6、銜鐵5和磁軛2，在磁軛的圓環(huán)形凹槽內(nèi)裝有激磁線圈繞組3和澆注的橡膠襯墊及護套4。銜鐵5與橡膠襯墊4接觸的圓環(huán)形摩擦面上，有數(shù)條徑向凹槽，風(fēng)扇支架10與單片彈簧鋼板6之間，由螺栓12連接緊固；彈簧板6與銜鐵之間，由螺釘9連接緊固，螺栓12與螺釘9的位置設(shè)在圓環(huán)沿徑向的中間，順圓周等分、交錯布置。磁軛2用螺釘1緊固在電動機端蓋上(見附

圖1、圖2、圖3)。
本實用新型中所用的單片彈簧鋼板6，可以用65MN鋼作材質(zhì)，板的厚度在0.6～1.5毫米，硬度在HRC45～52范圍內(nèi)。橡膠襯墊與護套可以用特殊配方的氯丁橡膠，可以在高溫達300℃左右，高壓達40噸左右的壓力機加壓下澆注而成的型，不但在裝線圈3的磁軛2凹槽口形成一厚層橡膠襯墊，而且在線圈與磁軛凹槽壁和底之間也形成一層橡膠絕緣護套，由于是在高溫、高壓條件下壓注而成的，則牢固、耐摩。銜鐵5中與磁軛2接觸的摩擦面上，可以有數(shù)條徑向凹槽，一般沿圓周等分布置以四條較佳。在摩擦制動時，可以起切刮橡膠襯墊的作用，增加摩擦系數(shù)，加大制動力矩，同時摩擦出的或進入的雜物，亦可以通過該徑向凹槽排出摩擦面，起到保護制動裝置的作用，不僅使制動安全、可靠、穩(wěn)定，還可提高電動機使用壽命。
本實用新型單板式注膠襯電磁制動電動機的制動工作原理是當(dāng)電源通過接線盒13，通入磁軛2內(nèi)的激磁線圈繞組3時，磁軛2產(chǎn)生磁力將銜鐵5緊緊吸合，磁軛凹槽面的橡膠襯墊4與銜鐵5摩擦產(chǎn)生制動力矩，和旋轉(zhuǎn)主軸11相連接的風(fēng)扇支架10起制動盤作用，將旋轉(zhuǎn)主軸制動。當(dāng)斷電后，激磁線圈斷去電源，磁軛失去磁力，由單片彈簧鋼板6起復(fù)位作用，使銜鐵迅速脫離磁軛，恢復(fù)原位，還可以起到傳遞力矩的作用。緊固螺栓12與螺釘9布置在圓環(huán)的徑向中間，沿周圍等分，交錯，可以使彈性沿圓周均勻、彈力強、經(jīng)久耐用。
制動力矩的大小是可以調(diào)正的，可以改變制動裝置中輸入電壓來改變制動力矩，一般電壓在50～150V范圍內(nèi)變動。由于紡織機需要瞬時動作的條件，可采用電容器瞬時充電、放電來滿足要求，當(dāng)調(diào)節(jié)電容器的容量，從1000～6000μF，以及充電電壓的改變，可獲得所需要的制動力矩，保證達到所需要的制動角。
本實用新型單板式注膠襯電磁制動電動機，具有高起動轉(zhuǎn)矩，可達到額定轉(zhuǎn)矩的2.8倍，以往的制動電動機的起動力矩一般最高只能達到1.8倍，制動力矩的大小還可以根據(jù)輸入進行調(diào)節(jié)，故制動角的大小亦可以進行調(diào)節(jié)。制動裝置制動瞬時時的瞬時值，可以由外電路進行控制。制動裝置采用勵磁單板干式與電動機組成整體結(jié)構(gòu)，不受紡織機械本身的任何限制，結(jié)構(gòu)緊湊，制動力矩大，保證工作穩(wěn)定、可靠，操作靈活、快速、自行精確制動。
實施例如附圖1所示，與SGD－85型絲織機及絲絨織機配套生產(chǎn)的，單板式注膠襯電磁制動電動機的額定數(shù)據(jù)如下1.工作制瞬通直流電、緊急制動。
2.在24VD·C時，額定靜力矩不少于15公斤一米。
3.工作電壓在50～150V·D·C范圍內(nèi)任選。
4.工作間隙δ＝0.6～1.5毫米。
5.制動角不大于90°，當(dāng)56″織機180轉(zhuǎn)／分時配套制動裝置發(fā)訊到制動的時間不大于30毫秒。
6.工作電容器采用160V，1000～6000μF。
7.電源停止供電時，能自行緊急制動的作用。
8.制動裝置中各元件磁軛與銜鐵的材料為電工鋼DT1～DT4或08F，10＃鋼，其中最佳材料是DT4電工鋼；單片彈簧鋼板的材料是65MN鋼材，經(jīng)淬火加工工藝，硬度范圍在HRC45～52，厚度在0.6～1.5毫米；激磁線圈的參數(shù)是受到電壓及力矩的要求而改變的，本機采用的是φ0.84×460匝，可以變化，若電壓高些，則使用的匝數(shù)可以達520匝或580匝不定；風(fēng)扇葉片8與風(fēng)扇支架10，本機是澆鑄成一整體構(gòu)件，可用鑄鐵HT15～33鑄成，起傳遞制動力矩的作用。
9.外形尺寸φ212×60(見附圖1)。
10.安裝尺寸附合y132－8型織機外形安裝尺寸，尾部伸長70毫米；附合JFO241－8型織機外形安裝尺寸，尾部伸長70毫米。100權(quán)利要求1.一種由定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸、端蓋、外殼、接線盒、排風(fēng)扇及電磁制動機構(gòu)裝配而成的電磁制動電動機，其特征是電動機的電磁制動機構(gòu)，是在轉(zhuǎn)軸上特制一個風(fēng)扇支架，其前面安裝單片彈簧鋼板，銜鐵和磁軛。在磁軛的圓環(huán)形凹槽內(nèi)裝有激磁線圈繞組以及澆注橡膠襯墊和護套；銜鐵與橡膠襯墊接觸的圓環(huán)形摩擦面上，有數(shù)條徑向凹槽。風(fēng)扇支架與彈簧板，彈簧板與銜鐵之間分別由螺銓、螺釘連接，螺釘?shù)奈恢迷趫A環(huán)面沿徑向的中間。
2.一種如權(quán)利要求1所述的電磁制動電動機，其特征是所用的單片彈簧鋼板的材質(zhì)是65HN鋼，厚度0.6～1.5毫米，硬度在HRC45～52范圍內(nèi)。
3.一種如權(quán)利要求1所述的電磁制動電動機其特征是所澆鑄的橡膠襯墊與護套是用特殊配方的氯丁橡膠在高溫達300℃左右，高壓達40噸壓力機加壓下澆注成型。
專利摘要單板式注膠襯電磁制動電動機，是在電動機本身結(jié)構(gòu)中，通電后使磁軛產(chǎn)生磁力吸引銜鐵，風(fēng)扇支架起制動盤作用，將轉(zhuǎn)軸制動。斷電后，由單片彈簧鋼板復(fù)位。本身的摩擦襯墊與線圈護套，是用特殊配方的氯丁橡膠，在高溫、高壓下澆注而成。銜鐵的摩擦面上開有徑向凹槽，使制動力矩不受摩擦而削弱，保持長期穩(wěn)定的制動作用。本機具有快速操作，自行制動，安全可靠?？蛇m用起動頻繁，控制線路復(fù)雜，精密度高的傳動系統(tǒng)中。
文檔編號H02K7/102GK2043023SQ8821431
公開日1989年8月16日 申請日期1988年9月23日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月23日
發(fā)明者楊壽釃 申請人:武進第一特種電機廠