本技術涉及機房設備,尤其涉及一種機房設備用理線裝置。
背景技術:
1、隨著科學技術的發(fā)展,機房中設備功能不斷升級,導致機房設備連接線路也逐漸增多,而大部分線路直接交叉在一起,因此需要進行理線處理,方便線路規(guī)劃管理。
2、傳統的機房設備的線路理線方式是采用尼龍扎帶捆綁在一起,這樣會導致中間線路會被包裹,不利于中間線路散熱,同時在對損壞線路進行排查故障時,線路纏繞在一起,排查不夠方便,不便管理。
3、因此亟需一種能夠解決上述問題的機房設備用理線裝置。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是解決現有技術中存在的缺點,解決上述背景技術中提出的機房設備的線路方式是采用尼龍扎帶捆綁在一起,這樣會導致中間線路會被包裹,不利于中間線路散熱,同時在對損壞線路進行排查故障時,線路纏繞在一起,排查不夠方便,不便管理的問題。
2、為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:一種機房設備用理線裝置,包括理線架一,所述理線架一頂端兩側固定有導桿,所述導桿頂端安裝有防脫塊,所述理線架一上方設置有理線架二,所述理線架二表面螺紋孔內螺紋連接有調節(jié)螺桿,所述調節(jié)螺桿頂端固定有轉動圓塊,所述轉動圓塊底端固定有活動連接件,所述理線架二底部u形凹槽內設置有頂板,且所述頂板凸面開設有活動槽,所述活動連接件嵌入于頂板凸面活動槽內,所述理線架一兩端開設有內置槽,所述內置槽內部設置有卡扣組件。
3、優(yōu)選的,所述理線架二表面開設有矩形槽孔,所述導桿穿插于理線架二表面矩形槽孔內。
4、優(yōu)選的,所述頂板凹面安裝有圓形凸塊。
5、優(yōu)選的,所述轉動圓塊側面開設有徑向槽紋。
6、優(yōu)選的,所述卡扣組件包括設置于內置槽內部的活動桿,所述理線架一兩側開設有圓孔,所述圓孔與內置槽內部相通,且所述活動桿一端穿插于圓孔內,所述活動桿于內置槽內部的一端固定連接有擋片,所述活動桿于內置槽內部的一端套接有彈簧,所述彈簧兩端分別抵于擋片表面與內置槽內壁,所述活動桿于內置槽外部的一端固定連接有卡桿,且所述理線架二側面開設有限位孔,所述卡桿一端插設于限位孔內。
7、優(yōu)選的,所述卡桿插設于限位孔的一端開設有倒角。
8、與現有技術相比,本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于:通過將卡桿一端從理線架二側面限位孔中移出后,方便理線架二在理線架一上方快速打開,然后將電線理入到理線架二和理線架一表面之間的u形凹槽中進行固定,使機房中設備線路規(guī)劃整齊,方便后續(xù)線路損壞排查維護管理,同時擰動調節(jié)螺桿調節(jié)頂板按壓電線后,可以將直徑較細的電線進一步夾緊,防止松線,提高理線效果。
1.一種機房設備用理線裝置,包括理線架一(1),其特征在于:所述理線架一(1)頂端兩側固定有導桿(101),所述導桿(101)頂端安裝有防脫塊(102),所述理線架一(1)上方設置有理線架二(2),所述理線架二(2)表面螺紋孔內螺紋連接有調節(jié)螺桿(201),所述調節(jié)螺桿(201)頂端固定有轉動圓塊(202),所述轉動圓塊(202)底端固定有活動連接件(203),所述理線架二(2)底部u形凹槽內設置有頂板(204),且所述頂板(204)凸面開設有活動槽,所述活動連接件(203)嵌入于頂板(204)凸面活動槽內,所述理線架一(1)兩端開設有內置槽(3),所述內置槽(3)內部設置有卡扣組件。
2.根據權利要求1所述的一種機房設備用理線裝置,其特征在于:所述理線架二(2)表面開設有矩形槽孔,所述導桿(101)穿插于理線架二(2)表面矩形槽孔內。
3.根據權利要求1所述的一種機房設備用理線裝置,其特征在于:所述頂板(204)凹面安裝有圓形凸塊。
4.根據權利要求1所述的一種機房設備用理線裝置,其特征在于:所述轉動圓塊(202)側面開設有徑向槽紋。
5.根據權利要求1所述的一種機房設備用理線裝置,其特征在于:所述卡扣組件包括設置于內置槽(3)內部的活動桿(301),所述理線架一(1)兩側開設有圓孔,所述圓孔與內置槽(3)內部相通,且所述活動桿(301)一端穿插于圓孔內,所述活動桿(301)于內置槽(3)內部的一端固定連接有擋片(302),所述活動桿(301)于內置槽(3)內部的一端套接有彈簧(303),所述彈簧(303)兩端分別抵于擋片(302)表面與內置槽(3)內壁,所述活動桿(301)于內置槽(3)外部的一端固定連接有卡桿(304),且所述理線架二(2)側面開設有限位孔,所述卡桿(304)一端插設于限位孔內。
6.根據權利要求5所述的一種機房設備用理線裝置,其特征在于:所述卡桿(304)插設于限位孔的一端開設有倒角。