本技術(shù)涉及電動機，尤其涉及一種高散熱石油鉆機泵用異步直驅(qū)變頻電動機。

背景技術(shù)：

1、電動機(motor)是把電能轉(zhuǎn)換成機械能的一種設(shè)備。它是利用通電線圈(也就是定子繞組)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場并作用于轉(zhuǎn)子(如鼠籠式閉合鋁框)形成磁電動力旋轉(zhuǎn)扭矩。電動機按使用電源不同分為直流電動機和交流電動機。

2、電機在使用過程中，由于電機損耗的存在，其溫度會不斷升高，并且隨著溫度的升高，其損耗也相應(yīng)地增加，常規(guī)電機的兩種散熱方式為，其一通過一端部的風扇將電機內(nèi)部的熱風導(dǎo)出，其二通過電機外殼的散熱鰭片進行散熱。但電機外殼的散熱鰭片散出的熱量凝聚在電機周側(cè)，形成一片溫度較高的區(qū)域，此時風扇在將電機內(nèi)部熱風導(dǎo)出時，引入的空氣溫度也會偏高，不利于電機的降溫，因此若不能很好地對電機進行冷卻，則容易致使電機的效率下降；嚴重時，甚至會影響電機的壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點、不足，本實用新型提供一種高散熱石油鉆機泵用異步直驅(qū)變頻電動機，其解決了電動機散熱效果不好的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為了達到上述目的，本實用新型采用的主要技術(shù)方案包括：

5、本實用新型實施例提供一種高散熱石油鉆機泵用異步直驅(qū)變頻電動機，包括電機本體，所述電機本體的一端面內(nèi)置有散熱風扇，所述電機本體的另一端為進風端，所述電機本體的側(cè)端周向均勻間隔排布有散熱鰭片，所述散熱鰭片沿所述電機本體長度方向延伸，相鄰所述散熱鰭片之間形成風道，所述電機本體遠離所述散熱風扇的一端同軸設(shè)置有一圈散熱風管，所述散熱風管側(cè)端對齊每一所述風道開設(shè)有吹風孔。

6、本實用新型實施例提出的一種高散熱石油鉆機泵用異步直驅(qū)變頻電動機，當該電動機工作時，散熱風扇工作，空氣沿著電機本體的進風端進入并通過散熱風扇吹出，從而對電機本體內(nèi)部降溫，同時電機本體內(nèi)部的溫度直接傳遞至外部的散熱鰭片上，此時散熱風管通過吹風孔向風道內(nèi)吹風，從而將散熱鰭片上的熱量帶走，進而實現(xiàn)雙重散熱，提高散熱效果，進而延長電動機的使用壽命。

7、可選地，所述電機本體于遠離所述散熱風管一端的外周側(cè)同軸設(shè)置有導(dǎo)熱環(huán)，所述導(dǎo)熱環(huán)靠近所述散熱風管一端的直徑大于遠離所述散熱風管一端的直徑，所述導(dǎo)熱環(huán)和所述電機本體之間形成供空氣穿過的環(huán)形通道，所述導(dǎo)熱環(huán)將所述風道內(nèi)的熱風引導(dǎo)至所述散熱風扇遠離所述電機本體的一端。

8、通過在電機本體的一端設(shè)置導(dǎo)熱環(huán)，使得導(dǎo)熱環(huán)和電機本體之間形成環(huán)形通道，當散熱風管通過吹風孔吹風時，散熱鰭片散發(fā)的熱量將會被垂直導(dǎo)熱環(huán)內(nèi)部的環(huán)形通道內(nèi)，并最終通過散熱風扇一同吹離電機本體，從而確保電機本體周側(cè)的溫度不會持續(xù)升高，以保證散熱效果。

9、可選地，所述導(dǎo)熱環(huán)同軸轉(zhuǎn)動連接于所述電機本體，所述導(dǎo)熱環(huán)內(nèi)壁設(shè)置有多片旋風葉片，所述旋風葉片隨所述導(dǎo)熱環(huán)的轉(zhuǎn)動帶動空氣沿所述環(huán)形通道流通。

10、通過將導(dǎo)熱環(huán)轉(zhuǎn)動連接電機本體，并在導(dǎo)熱環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置旋風葉片，使得當導(dǎo)熱環(huán)轉(zhuǎn)動時，旋風葉片可對位于自身進風端一側(cè)的空氣進行抽吸，再配合散熱風管的吹風，可更加及時，更加快速的將電機本體外側(cè)的高溫空氣抽離，進而提高散熱效果。

11、可選地，所述電機本體周側(cè)端垂直設(shè)置有多根支撐桿，多根所述支撐桿遠離所述電機本體的一端支設(shè)有同軸于所述電機本體的轉(zhuǎn)動環(huán)軌，所述導(dǎo)熱環(huán)轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)動環(huán)軌，所述旋風葉片共有兩組且分別位于所述轉(zhuǎn)動環(huán)軌兩側(cè)。

12、通過在電機本體周側(cè)端設(shè)置支撐桿和轉(zhuǎn)動環(huán)軌，使得在不影響空氣流通的同時，導(dǎo)熱環(huán)可以更加順暢的轉(zhuǎn)動，同時旋風葉片分成兩組分別位于轉(zhuǎn)動環(huán)軌的兩側(cè)，其中一組旋風葉片位于散熱風扇吹風的區(qū)域內(nèi)，從而可通過散熱風扇的吹風帶動導(dǎo)熱環(huán)轉(zhuǎn)動，更加方便。

13、可選地，所述散熱風管外周側(cè)端周向均勻間隔開設(shè)有風屏孔，所述風屏孔沿所述散熱風管環(huán)繞方向呈狹長狀，多個所述風屏孔向外吹風形成隔絕電機本體進風端的氣墻。

14、通過在散熱風管的外周側(cè)端開設(shè)狹長狀的風屏孔，使得散熱風管吹風時，風屏孔可以吹出一道氣墻，當多個風屏孔共同出氣時，將會在電機本體的周側(cè)形成一片氣墻，從而將電機本體的進風端于電機本體進行分隔，確保電機本體的進風端不受電機散發(fā)熱量的影響，使得抽入電機本體內(nèi)部的空氣的溫度更低，從而進一步提高降溫效果。

15、可選地，所述散熱風管的兩側(cè)端向外側(cè)延伸有進風管，所述進風管呈喇叭狀，所述進風管的進風端設(shè)置有抽風風扇。

16、通過在散熱風管兩側(cè)端設(shè)置進風管，并于進風管的一端設(shè)置抽風風扇，使得散熱風管內(nèi)的空氣是通過抽風風扇由遠離電機本體的位置抽吸進入，從而避免抽吸進散熱風管內(nèi)的空氣為電機本體周側(cè)高溫空氣，以提高散熱效果。

17、可選地，所述抽風風扇的進風方向與所述電機本體的進風端同向。

18、通過將抽風風扇的進風端朝向設(shè)置為與電機本體的進風端同向，進一步降低進入散熱風管內(nèi)的空氣為高溫空氣的幾率，以提高散熱效果。

19、可選地，所述散熱風管和所述電機本體之間設(shè)置有一圈隔熱墊。

20、通過在散熱風管和電機本體之間設(shè)置一圈隔熱墊，從而降低電機本體的熱量直接傳遞至散熱風管，降低散熱風管吹出的空氣溫度升高的幾率，進而確保散熱效果。

21、可選地，所述電機本體下側(cè)端沿所述散熱鰭片長度方向間隔設(shè)置有兩塊支撐板，兩塊所述支撐板垂直于所述電機本體側(cè)端，兩塊所述支撐板遠離所述電機本體的一端水平設(shè)置有底座。

22、通過在電機本體下端設(shè)置兩塊支撐板和底座，使得兩塊支撐板之間形成間隙，使得電機本體的周側(cè)均可通過散熱鰭片進行散熱，從而方便散熱，進而提高散熱效率。

23、(三)有益效果

24、本實用新型的有益效果是：本實用新型的高散熱石油鉆機泵用異步直驅(qū)變頻電動機，當該電動機工作時，散熱風扇工作，空氣沿著電機本體的進風端進入并通過散熱風扇吹出，從而對電機本體內(nèi)部降溫，同時電機本體內(nèi)部的溫度直接傳遞至外部的散熱鰭片上，此時散熱風管通過吹風孔向風道內(nèi)吹風，從而將散熱鰭片上的熱量帶走，進而實現(xiàn)雙重散熱，提高散熱效果，進而延長電動機的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種高散熱石油鉆機泵用異步直驅(qū)變頻電動機，其特征在于：包括電機本體(1)，所述電機本體(1)的一端面內(nèi)置有散熱風扇(2)，所述電機本體(1)的另一端為進風端(3)，所述電機本體(1)的側(cè)端周向均勻間隔排布有散熱鰭片(11)，所述散熱鰭片(11)沿所述電機本體(1)長度方向延伸，相鄰所述散熱鰭片(11)之間形成風道(12)，所述電機本體(1)遠離所述散熱風扇(2)的一端同軸設(shè)置有一圈散熱風管(4)，所述散熱風管(4)側(cè)端對齊每一所述風道(12)開設(shè)有吹風孔(41)。

2.如權(quán)利要求1所述的高散熱石油鉆機泵用異步直驅(qū)變頻電動機，其特征在于：所述電機本體(1)于遠離所述散熱風管(4)一端的外周側(cè)同軸設(shè)置有導(dǎo)熱環(huán)(5)，所述導(dǎo)熱環(huán)(5)靠近所述散熱風管(4)一端的直徑大于遠離所述散熱風管(4)一端的直徑，所述導(dǎo)熱環(huán)(5)和所述電機本體(1)之間形成供空氣穿過的環(huán)形通道(53)，所述導(dǎo)熱環(huán)(5)將所述風道(12)內(nèi)的熱風引導(dǎo)至所述散熱風扇(2)遠離所述電機本體(1)的一端。

3.如權(quán)利要求2所述的高散熱石油鉆機泵用異步直驅(qū)變頻電動機，其特征在于：所述導(dǎo)熱環(huán)(5)同軸轉(zhuǎn)動連接于所述電機本體(1)，所述導(dǎo)熱環(huán)(5)內(nèi)壁設(shè)置有多片旋風葉片(54)，所述旋風葉片(54)隨所述導(dǎo)熱環(huán)(5)的轉(zhuǎn)動帶動空氣沿所述環(huán)形通道(53)流通。

4.如權(quán)利要求3所述的高散熱石油鉆機泵用異步直驅(qū)變頻電動機，其特征在于：所述電機本體(1)周側(cè)端垂直設(shè)置有多根支撐桿(51)，多根所述支撐桿(51)遠離所述電機本體(1)的一端支設(shè)有同軸于所述電機本體(1)的轉(zhuǎn)動環(huán)軌(52)，所述導(dǎo)熱環(huán)(5)轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)動環(huán)軌(52)，所述旋風葉片(54)共有兩組且分別位于所述轉(zhuǎn)動環(huán)軌(52)兩側(cè)。

5.如權(quán)利要求1所述的高散熱石油鉆機泵用異步直驅(qū)變頻電動機，其特征在于：所述散熱風管(4)外周側(cè)端周向均勻間隔開設(shè)有風屏孔(45)，所述風屏孔(45)沿所述散熱風管(4)環(huán)繞方向呈狹長狀，多個所述風屏孔(45)向外吹風形成隔絕電機本體(1)進風端(3)的氣墻。

6.如權(quán)利要求1所述的高散熱石油鉆機泵用異步直驅(qū)變頻電動機，其特征在于：所述散熱風管(4)的兩側(cè)端向外側(cè)延伸有進風管(43)，所述進風管(43)呈喇叭狀，所述進風管(43)的進風端(3)設(shè)置有抽風風扇(44)。

7.如權(quán)利要求6所述的高散熱石油鉆機泵用異步直驅(qū)變頻電動機，其特征在于：所述抽風風扇(44)的進風方向與所述電機本體(1)的進風端(3)同向。

8.如權(quán)利要求1所述的高散熱石油鉆機泵用異步直驅(qū)變頻電動機，其特征在于：所述散熱風管(4)和所述電機本體(1)之間設(shè)置有一圈隔熱墊(42)。

9.如權(quán)利要求1所述的高散熱石油鉆機泵用異步直驅(qū)變頻電動機，其特征在于：所述電機本體(1)下側(cè)端沿所述散熱鰭片(11)長度方向間隔設(shè)置有兩塊支撐板(13)，兩塊所述支撐板(13)垂直于所述電機本體(1)側(cè)端，兩塊所述支撐板(13)遠離所述電機本體(1)的一端水平設(shè)置有底座(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種高散熱石油鉆機泵用異步直驅(qū)變頻電動機，涉及電動機技術(shù)領(lǐng)域，包括電機本體，所述電機本體的一端面內(nèi)置有散熱風扇，所述電機本體的另一端為進風端，所述電機本體的側(cè)端周向均勻間隔排布有散熱鰭片，所述散熱鰭片沿所述電機本體長度方向延伸，相鄰所述散熱鰭片之間形成風道，所述電機本體遠離所述散熱風扇的一端同軸設(shè)置有一圈散熱風管，所述散熱風管側(cè)端對齊每一所述風道開設(shè)有吹風孔。其有益效果是通過吹散電機本體周側(cè)的高溫空氣，以確保電機本體周側(cè)的溫度不會持續(xù)升高，提高散熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：于創(chuàng),蘭景嵩,林煦,孫磊道,張平,冮明望
受保護的技術(shù)使用者：大連鈺霖電機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/26