本技術(shù)屬于轉(zhuǎn)子端箍，尤其涉及一種電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子纏繞碳纖維端箍的裝置。

背景技術(shù)：

1、對于電機(jī)行業(yè)，電機(jī)設(shè)計(jì)能量轉(zhuǎn)化高密度化已成趨勢，即單臺(tái)電機(jī)的輸出功率越來越大，體積卻越來越小。隨著電機(jī)結(jié)構(gòu)越來越緊湊，對于電機(jī)結(jié)構(gòu)的材料負(fù)荷越來越大。電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子端部光固定無緯帶已不能滿足負(fù)荷要求，因此，為了滿足電機(jī)的高負(fù)荷要求，采用具有重量輕、高強(qiáng)度以及高模量的碳纖維材料來替換無緯帶。

2、目前，許多電機(jī)制造廠家采取碳纖維端箍單獨(dú)纏繞、烘干、脫模、加工成零件。然后，將其套在繞線轉(zhuǎn)子端部來箍緊線圈的辦法。碳纖維端箍生產(chǎn)工序多，加工尺寸精度高，產(chǎn)生碳纖維粉塵容易傷害工人身體健康，污染環(huán)境等問題。由于繞線轉(zhuǎn)子線圈端部成型形狀不規(guī)則，在套碳纖維端箍時(shí)，操作困難，容易損傷線圈絕緣材料。當(dāng)套進(jìn)轉(zhuǎn)子端部時(shí)，難免有個(gè)別線圈沒有與端箍內(nèi)圓貼緊，沒有箍緊線圈，存在線圈沒有約束的情況。在電機(jī)運(yùn)行時(shí)，沒有箍緊的線圈在離心力的作用下，發(fā)生變形，絕緣材料損傷，影響電機(jī)安全運(yùn)行。為此，采取在轉(zhuǎn)子上直接纏繞碳纖維端箍，經(jīng)加熱固化，形成端箍。降低碳纖緯端箍套裝和加工難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子纏繞碳纖維端箍的裝置，在無緯帶打箍機(jī)滑臺(tái)上固定有支撐架，在所述支撐架上固定有碳纖維線盤、膠輪以及導(dǎo)向輪組，在所述碳纖維線盤和膠輪之間還固定設(shè)置有導(dǎo)絲板，所述碳纖維線盤上的碳纖維絲依次經(jīng)過導(dǎo)絲板、膠輪以及導(dǎo)向輪組后纏繞于繞線轉(zhuǎn)子上，所述繞線轉(zhuǎn)子安裝于無緯帶打箍機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上。

2、進(jìn)一步地，所述支撐架包括第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架固定支撐碳纖維線盤，所述第二支撐架固定支撐膠輪和導(dǎo)向輪組。

3、進(jìn)一步地，所述第一支撐架包括兩根支桿，兩根支桿設(shè)置于同一直線上，靠近所述導(dǎo)絲板的支桿低于遠(yuǎn)離所述導(dǎo)絲板的支桿，兩根支桿之間連接有碳纖維線盤連接桿。

4、進(jìn)一步地，所述碳纖維線盤設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述碳纖維線盤被間隔均勻地固定于所述碳纖維線盤連接桿上。

5、優(yōu)選地，所述碳纖維線盤的數(shù)量為4個(gè)。

6、進(jìn)一步地，在所述膠輪的下端設(shè)置有膠槽。

7、進(jìn)一步地，在所述導(dǎo)向輪組間固定設(shè)置有第一導(dǎo)向板，在靠近所述繞線轉(zhuǎn)子的導(dǎo)向輪組一端還設(shè)置有第二導(dǎo)向板。

8、進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)向板上設(shè)置有多個(gè)第一導(dǎo)絲槽，所述第一導(dǎo)絲槽的數(shù)量與所述碳纖維線盤的數(shù)量相同，所述第二導(dǎo)向板上僅設(shè)置一個(gè)第二導(dǎo)絲槽。

9、進(jìn)一步地，在所述導(dǎo)絲板上設(shè)置有多個(gè)第三導(dǎo)絲槽，所述第三導(dǎo)絲槽的數(shù)量與所述碳纖維線盤的數(shù)量相同。

10、優(yōu)選地，經(jīng)過所述導(dǎo)絲板上的碳纖維絲先經(jīng)過固定輪后再經(jīng)過所述膠輪，所述固定輪的下端低于所述第三導(dǎo)絲槽的槽底。

11、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向輪組包括至少兩個(gè)以上的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪和膠輪的圓心處于同一直線上。

12、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向輪設(shè)置有三個(gè)。

13、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

14、1、本實(shí)用新型采用降低碳纖維端箍單獨(dú)加工成本，縮短繞線轉(zhuǎn)子制造周期。

15、2、本實(shí)用新型通過在繞線轉(zhuǎn)子端部直接纏繞碳纖維端箍，避免了端箍內(nèi)圓的加工，碳纖維與線圈接觸更加完全，避免出現(xiàn)線圈松動(dòng)，進(jìn)而避免電機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)生故障。

16、3、本實(shí)用新型的電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子纏繞碳纖維端箍的裝置減少了碳纖維端箍套接步驟，直接在繞線轉(zhuǎn)子上直接繞制，并且保證了繞線轉(zhuǎn)子在繞制過程中，碳纖維能夠箍緊線圈。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子纏繞碳纖維端箍的裝置，其特征在于，在無緯帶打箍機(jī)滑臺(tái)上固定有支撐架，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子纏繞碳纖維端箍的裝置，其特征在于，所述支撐架包括第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架固定支撐碳纖維線盤，所述第二支撐架固定支撐膠輪和導(dǎo)向輪組。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子纏繞碳纖維端箍的裝置，其特征在于，所述第一支撐架包括兩根支桿，兩根支桿設(shè)置于同一直線上，靠近所述導(dǎo)絲板的支桿低于遠(yuǎn)離所述導(dǎo)絲板的支桿，兩根支桿之間連接有碳纖維線盤連接桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子纏繞碳纖維端箍的裝置，其特征在于，所述碳纖維線盤設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述碳纖維線盤被間隔均勻地固定于所述碳纖維線盤連接桿上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子纏繞碳纖維端箍的裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向板上設(shè)置有多個(gè)第一導(dǎo)絲槽，所述第一導(dǎo)絲槽的數(shù)量與所述碳纖維線盤的數(shù)量相同，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子纏繞碳纖維端箍的裝置，其特征在于，在所述導(dǎo)絲板上設(shè)置有多個(gè)第三導(dǎo)絲槽，所述第三導(dǎo)絲槽的數(shù)量與所述碳纖維線盤的數(shù)量相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子纏繞碳纖維端箍的裝置，其特征在于，經(jīng)過所述導(dǎo)絲板上的碳纖維絲先經(jīng)過固定輪后再經(jīng)過所述膠輪，所述固定輪的下端低于所述第三導(dǎo)絲槽的槽底。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子纏繞碳纖維端箍的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向輪組包括至少兩個(gè)以上的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪和膠輪的圓心處于同一直線上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)的一種電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子纏繞碳纖維端箍的裝置，在無緯帶打箍機(jī)滑臺(tái)上固定有支撐架，在支撐架上固定有碳纖維線盤、膠輪以及導(dǎo)向輪組，在碳纖維線盤和膠輪之間還固定設(shè)置有導(dǎo)絲板，碳纖維線盤上的碳纖維絲依次經(jīng)過導(dǎo)絲板、膠輪以及導(dǎo)向輪組后纏繞于繞線轉(zhuǎn)子上，繞線轉(zhuǎn)子安裝于無緯帶打箍機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，在膠輪的下端設(shè)置有膠槽，在導(dǎo)向輪組間固定設(shè)置有第一導(dǎo)向板，在靠近繞線轉(zhuǎn)子的導(dǎo)向輪組一端還設(shè)置有第二導(dǎo)向板。本技術(shù)的裝置降低碳纖維端箍單獨(dú)加工成本，縮短繞線轉(zhuǎn)子制造周期，并且，在繞線轉(zhuǎn)子端部直接纏繞碳纖維端箍，避免了端箍內(nèi)圓的加工，使碳纖維與線圈接觸更加完全，避免出現(xiàn)線圈松動(dòng)，出現(xiàn)電機(jī)運(yùn)行的故障。

技術(shù)研發(fā)人員：張偉,王蘭花,李剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安辰安電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/26