本技術(shù)涉及步進(jìn)電機(jī),尤其涉及一種一體成型轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù):
1、電機(jī)是指把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,得到動力的裝置,電機(jī)的主要部件是定子和轉(zhuǎn)子。電機(jī)按照轉(zhuǎn)子和定子的相對位置分為外轉(zhuǎn)子電機(jī)和內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī),內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)的轉(zhuǎn)子被定子包圍,即轉(zhuǎn)子在內(nèi)。
2、現(xiàn)有內(nèi)轉(zhuǎn)子主要采用分體式結(jié)構(gòu),其組裝主要使用膠水粘附,直接將磁鐵件和轉(zhuǎn)軸粘附會導(dǎo)致裝配后的內(nèi)轉(zhuǎn)子同心度和精度不高,從而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動不平衡問題,現(xiàn)有技術(shù)先將磁鐵件的兩端面上裝設(shè)有蓋體,再將轉(zhuǎn)軸裝設(shè)在蓋體中心孔處,使得轉(zhuǎn)軸粘附在磁鐵件中心,由于各零件生產(chǎn)出來后需要操作人員將蓋體分別在磁鐵件兩端進(jìn)行同心粘附,該安裝工藝較為繁瑣,對操作人員需求較大。鑒于此,本領(lǐng)域研究人員設(shè)計(jì)了一種一體成型轉(zhuǎn)子。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種簡化加工工藝的、提升裝配效率的一體成型轉(zhuǎn)子。
2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種一體成型轉(zhuǎn)子,包括磁鐵件和轉(zhuǎn)軸,所述磁鐵件呈環(huán)狀設(shè)置,所述轉(zhuǎn)軸插設(shè)在所述磁鐵件內(nèi)且與所述磁鐵件一體化注塑成型,所述轉(zhuǎn)軸與所述磁鐵件同軸心設(shè)置,所述磁鐵件內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)軸的外圓周壁之間成型有注塑件。
3、由上述方案可知,所述轉(zhuǎn)軸插設(shè)在所述磁鐵件的內(nèi)環(huán)中,同軸心設(shè)置用于保證內(nèi)轉(zhuǎn)子的同心度,實(shí)現(xiàn)零部件的加工精度,所述轉(zhuǎn)子為內(nèi)轉(zhuǎn)子,所述注塑件為所述熔融塑料成型,所述注塑件模塑在磁鐵件上同時(shí)還模塑在轉(zhuǎn)軸上,用于將所述轉(zhuǎn)軸固定在所述磁鐵件的中心軸線處,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸和磁鐵件之間的固定連接,所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時(shí)帶動磁鐵件實(shí)現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動。
4、所述轉(zhuǎn)軸的兩端伸出所述磁鐵件設(shè)置。由此可見,所述磁鐵件套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸中部。
5、所述轉(zhuǎn)軸中部的外圓周上設(shè)置有滾花。由此可見,所述連接部外表面設(shè)所述滾花用于增大與所述磁鐵件內(nèi)壁之間的摩擦,實(shí)現(xiàn)防滑,在進(jìn)行注塑時(shí)用于所述注塑件將所述轉(zhuǎn)軸固定更為緊固。
6、所述注塑件上設(shè)置有減重孔。由此可見,所述減重孔用于減輕注塑成型后內(nèi)轉(zhuǎn)子的重量,保證所述轉(zhuǎn)軸和所述磁鐵件結(jié)合后的重量與原結(jié)構(gòu)重量相同,適用于多種產(chǎn)品的組裝。
1.一種一體成型轉(zhuǎn)子,包括磁鐵件(1)和轉(zhuǎn)軸(2),其特征在于:所述磁鐵件(1)呈環(huán)狀設(shè)置,所述轉(zhuǎn)軸(2)插設(shè)在所述磁鐵件(1)內(nèi)且與所述磁鐵件(1)一體化注塑成型,所述轉(zhuǎn)軸(2)與所述磁鐵件(1)同軸心設(shè)置,所述磁鐵件(1)內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)軸(2)的外圓周壁之間設(shè)有注塑件(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體成型轉(zhuǎn)子,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(2)的兩端伸出所述磁鐵件(1)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體成型轉(zhuǎn)子,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(2)中部的外圓周面上設(shè)置有滾花(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體成型轉(zhuǎn)子,其特征在于:所述注塑件(3)上設(shè)置有減重孔(31)。