本發(fā)明涉及一種無功補(bǔ)償系統(tǒng)，特別是一種集成冷卻消防功能的風(fēng)電陸上計(jì)量站無功補(bǔ)償系統(tǒng)，屬于風(fēng)電配電。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)電陸上計(jì)量站是風(fēng)電項(xiàng)目的重要組成部分，風(fēng)電發(fā)出的電能通過風(fēng)電陸上計(jì)量站進(jìn)行匯總計(jì)量后再接入電網(wǎng)為電網(wǎng)供電。由于需要對風(fēng)電發(fā)出的電能進(jìn)行匯總和計(jì)量，風(fēng)電陸上計(jì)量站內(nèi)需要安裝相應(yīng)的配電系統(tǒng)，對風(fēng)電電能進(jìn)行功率調(diào)整、補(bǔ)償?shù)炔僮?。配電系統(tǒng)中部分設(shè)備裝置，如無功補(bǔ)償系統(tǒng)的大型電容器、儲能系統(tǒng)的蓄電池組等需要維持在低溫工作環(huán)境，并且其還具有高溫發(fā)生自燃和爆炸的危險，因此在進(jìn)行風(fēng)電陸上計(jì)量站建設(shè)的時候，需要考慮到無功補(bǔ)償系統(tǒng)以及儲能系統(tǒng)等設(shè)備的冷卻和消防問題。現(xiàn)有技術(shù)中，相關(guān)設(shè)備的冷卻和消防設(shè)施通常是分開安裝設(shè)計(jì)的，消防主要依靠室內(nèi)頂部消防噴淋系統(tǒng)配合室內(nèi)固定位置的滅火站，消防噴淋對電容器和蓄電池爆燃滅火性能差，而滅火站需要人工進(jìn)行操作滅火，時效性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種集成冷卻消防功能的風(fēng)電陸上計(jì)量站無功補(bǔ)償系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無功補(bǔ)償系統(tǒng)等配電系統(tǒng)的冷卻和消防一體化，且消防時效性更好。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、一種集成冷卻消防功能的風(fēng)電陸上計(jì)量站無功補(bǔ)償系統(tǒng)，包含無功補(bǔ)償裝置和設(shè)置在無功補(bǔ)償裝置外側(cè)的冷卻消防集成裝置，冷卻消防集成裝置包含可調(diào)底座和可擴(kuò)展式冷卻消防模板，可調(diào)底座套設(shè)在無功補(bǔ)償裝置外側(cè)并設(shè)置在無功補(bǔ)償裝置的底端，可擴(kuò)展式冷卻消防模板固定在可調(diào)底座上側(cè)并位于無功補(bǔ)償裝置的四周側(cè)面上，可擴(kuò)展式冷卻消防模板包含主模板和擴(kuò)展模板，主模板固定在可調(diào)底座的上端，擴(kuò)展模板通過切換接口與主模板的兩側(cè)可拆卸連接，主模板和可擴(kuò)展模板內(nèi)設(shè)置有冷卻流道，主模板和可擴(kuò)展模板內(nèi)設(shè)置有多個消防噴嘴，每一個消防噴嘴通過機(jī)械式溫度反應(yīng)閥門與冷卻流道連接。

4、進(jìn)一步地，所述可調(diào)底座包含前底座、后底座、左底座和右底座，前底座、后底座、左底座和右底座的兩端兩兩連接構(gòu)成與無功補(bǔ)償裝置匹配的矩形底座框架并套設(shè)在無功補(bǔ)償裝置外側(cè)的底部。

5、進(jìn)一步地，所述前底座、后底座、左底座和右底座分別包含中間主體底座和兩側(cè)伸縮底座桿，中間主體底座的兩端設(shè)置有與兩側(cè)伸縮底座桿匹配的伸縮孔，伸縮底座桿的一端滑動設(shè)置在中間主體底座一端的伸縮孔內(nèi)并且能夠沿著中間主體底座的長度方向來回滑動，中間主體底座的兩端側(cè)面開有兩條平行設(shè)置的螺栓滑槽，兩側(cè)伸縮底座桿對應(yīng)兩條螺栓滑槽位置設(shè)置有螺孔，兩個螺栓分別穿過兩條螺栓滑槽后鎖緊固定在伸縮底座桿的螺孔內(nèi)。

6、進(jìn)一步地，所述前底座和后底座的兩端分別設(shè)置有一個套筒，左底座和右底座的兩端分別插設(shè)在前底座和后底座兩端的套筒內(nèi)并通過鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊固定。

7、進(jìn)一步地，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包含楔形鎖舌、復(fù)位彈簧和彈簧支架桿，左底座和右底座的兩端上側(cè)面的內(nèi)壁上設(shè)置有與復(fù)位彈簧匹配的容腔結(jié)構(gòu)，楔形鎖舌的下端設(shè)置有與容腔結(jié)構(gòu)橫截面匹配的限位凸環(huán)，楔形鎖舌通過限位凸環(huán)滑動設(shè)置在容腔結(jié)構(gòu)內(nèi)并且能夠沿著豎直方向自由滑動，彈簧支架桿豎直設(shè)置并且彈簧支架桿的上端與楔形鎖舌的下側(cè)固定連接，復(fù)位彈簧套設(shè)在彈簧支架桿的外側(cè)并位于楔形鎖舌的下側(cè)面與容腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔的底面之間，左底座和右底座的上側(cè)面上開有與楔形鎖舌匹配的第一鎖孔，前底座和后底座的套筒上側(cè)對應(yīng)第一鎖孔位置開有與楔形鎖舌匹配的第二鎖孔。

8、進(jìn)一步地，所述主模板和可擴(kuò)展模板內(nèi)的冷卻流道呈s型盤繞，冷卻流道內(nèi)采用液態(tài)二氧化碳作為冷媒，主模板的進(jìn)液口和出液口設(shè)置在一起。

9、進(jìn)一步地，所述切換結(jié)構(gòu)包含主模板出液管、主模板進(jìn)液管、可擴(kuò)展模板進(jìn)液管、可擴(kuò)展模板出液管、中間連接管和螺紋旋蓋，主模板中冷卻流道位于主模板兩側(cè)側(cè)面的冷卻流道從中間斷開形成第一斷口和第二斷口，第一斷口與主模板出液管的一端連接，主模板出液管的另一端固定在主模板的側(cè)面，第二斷口與主模板進(jìn)液管的一端連接，主模板進(jìn)液管的另一端固定在主模板的側(cè)面，可擴(kuò)展模板中冷卻流道位于可擴(kuò)展模板一側(cè)側(cè)面的冷卻流道從中間斷開形成第三斷口和第四斷口，第三斷口與可擴(kuò)展模板進(jìn)液管的一端連接，可擴(kuò)展模板進(jìn)液管的另一端固定在可擴(kuò)展模板的側(cè)面，第四斷口與可擴(kuò)展模板出液管的一端連接，可擴(kuò)展模板出液管的另一端固定在可擴(kuò)展模板的側(cè)面，可擴(kuò)展模板進(jìn)液管和可擴(kuò)展模板出液管的另一端具有延伸出可擴(kuò)展模板外側(cè)的延伸管，延伸管的外徑與主模板出液管和主模板進(jìn)液管的內(nèi)徑匹配，主模板出液管和主模板進(jìn)液管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)限位環(huán)，可擴(kuò)展模板進(jìn)液管和可擴(kuò)展模板出液管的延伸管的外側(cè)設(shè)置有外限位環(huán)，螺紋旋蓋的一端套設(shè)在外限位環(huán)遠(yuǎn)離主模板的一側(cè)的延伸管的外側(cè)，螺紋旋蓋的另一端套設(shè)在主模板出液管和主模板進(jìn)液管另一端的外側(cè)并且與主模板出液管和主模板進(jìn)液管另一端外側(cè)螺紋連接，中間連接管的一端與主模板出液管連通，中間連接管的另一端與主模板進(jìn)液管連通，可擴(kuò)展模板進(jìn)液管和可擴(kuò)展模板出液管的延伸管在安裝狀態(tài)下將中間連接管的兩端封閉。

10、進(jìn)一步地，所述多個消防噴嘴分散分布在主模板和可擴(kuò)展模板內(nèi)，消防噴嘴采用文丘里噴嘴，主模板和可擴(kuò)展模板的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)每一個消防噴嘴處設(shè)置有錐形凹口，消防噴嘴安裝在錐形凹口的中間位置。

11、進(jìn)一步地，所述機(jī)械式溫度反應(yīng)閥門包含閥門殼體、閥板、閥桿、壓力彈簧、活塞、罩殼和熱膨脹材料顆粒，閥門殼體內(nèi)設(shè)置有主流道，主流道一端的閥門殼體上設(shè)置有進(jìn)液接口，主流道另一端的閥門殼體上設(shè)置有出液接口，主流道中間設(shè)置有閥門腔體，閥板滑動設(shè)置在閥門腔體內(nèi)并且能夠沿著垂直于主流道軸向的方向滑動，閥板中間開有與主流道匹配的通孔，閥桿的下端與閥板上端固定連接，閥桿的上端與活塞下側(cè)固定連接，罩殼下端套設(shè)在閥門殼體上端并與閥門殼體密封固定，活塞滑動設(shè)置在罩殼內(nèi)壁上且能夠沿豎直方向在罩殼內(nèi)上下滑動，壓力彈簧套設(shè)在閥桿外側(cè)并位于活塞下側(cè)與閥門殼體上端之間，熱膨脹材料顆粒設(shè)置在活塞上側(cè)的罩殼內(nèi)腔中。

12、進(jìn)一步地，所述熱膨脹材料顆粒采用膨脹微球。

13、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本發(fā)明提供了一種集成冷卻消防功能的風(fēng)電陸上計(jì)量站無功補(bǔ)償系統(tǒng)，在無功補(bǔ)償裝置的外側(cè)集成了由可調(diào)底座和可擴(kuò)展式冷卻消防模板構(gòu)成的冷卻消防集成裝置，通過可調(diào)底座可以根據(jù)無功補(bǔ)償裝置的大小調(diào)節(jié)底座的大小，并且可調(diào)底座安裝方便，無需借助工具即可快速完成安裝和拆卸，可擴(kuò)展式冷卻消防模板則能夠按照無功補(bǔ)償裝置的大小進(jìn)行拼接擴(kuò)展，且切換接口能夠快速實(shí)現(xiàn)冷卻流道的切換，而且可擴(kuò)展式冷卻消防模板集成了消防功能，通過機(jī)械式溫度反應(yīng)閥門，當(dāng)無功補(bǔ)償裝置溫度過高時，機(jī)械師溫度反應(yīng)閥門自動開啟對無功補(bǔ)償裝置相應(yīng)高溫位置進(jìn)行消防噴淋，結(jié)構(gòu)可靠并且消防反應(yīng)速度快。

技術(shù)特征：

1.一種集成冷卻消防功能的風(fēng)電陸上計(jì)量站無功補(bǔ)償系統(tǒng)，其特征在于：包含無功補(bǔ)償裝置和設(shè)置在無功補(bǔ)償裝置外側(cè)的冷卻消防集成裝置，冷卻消防集成裝置包含可調(diào)底座和可擴(kuò)展式冷卻消防模板，可調(diào)底座套設(shè)在無功補(bǔ)償裝置外側(cè)并設(shè)置在無功補(bǔ)償裝置的底端，可擴(kuò)展式冷卻消防模板固定在可調(diào)底座上側(cè)并位于無功補(bǔ)償裝置的四周側(cè)面上，可擴(kuò)展式冷卻消防模板包含主模板和擴(kuò)展模板，主模板固定在可調(diào)底座的上端，擴(kuò)展模板通過切換接口與主模板的兩側(cè)可拆卸連接，主模板和可擴(kuò)展模板內(nèi)設(shè)置有冷卻流道，主模板和可擴(kuò)展模板內(nèi)設(shè)置有多個消防噴嘴，每一個消防噴嘴通過機(jī)械式溫度反應(yīng)閥門與冷卻流道連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成冷卻消防功能的風(fēng)電陸上計(jì)量站無功補(bǔ)償系統(tǒng)，其特征在于：所述可調(diào)底座包含前底座、后底座、左底座和右底座，前底座、后底座、左底座和右底座的兩端兩兩連接構(gòu)成與無功補(bǔ)償裝置匹配的矩形底座框架并套設(shè)在無功補(bǔ)償裝置外側(cè)的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集成冷卻消防功能的風(fēng)電陸上計(jì)量站無功補(bǔ)償系統(tǒng)，其特征在于：所述前底座、后底座、左底座和右底座分別包含中間主體底座和兩側(cè)伸縮底座桿，中間主體底座的兩端設(shè)置有與兩側(cè)伸縮底座桿匹配的伸縮孔，伸縮底座桿的一端滑動設(shè)置在中間主體底座一端的伸縮孔內(nèi)并且能夠沿著中間主體底座的長度方向來回滑動，中間主體底座的兩端側(cè)面開有兩條平行設(shè)置的螺栓滑槽，兩側(cè)伸縮底座桿對應(yīng)兩條螺栓滑槽位置設(shè)置有螺孔，兩個螺栓分別穿過兩條螺栓滑槽后鎖緊固定在伸縮底座桿的螺孔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集成冷卻消防功能的風(fēng)電陸上計(jì)量站無功補(bǔ)償系統(tǒng)，其特征在于：所述前底座和后底座的兩端分別設(shè)置有一個套筒，左底座和右底座的兩端分別插設(shè)在前底座和后底座兩端的套筒內(nèi)并通過鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集成冷卻消防功能的風(fēng)電陸上計(jì)量站無功補(bǔ)償系統(tǒng)，其特征在于：所述鎖緊機(jī)構(gòu)包含楔形鎖舌、復(fù)位彈簧和彈簧支架桿，左底座和右底座的兩端上側(cè)面的內(nèi)壁上設(shè)置有與復(fù)位彈簧匹配的容腔結(jié)構(gòu)，楔形鎖舌的下端設(shè)置有與容腔結(jié)構(gòu)橫截面匹配的限位凸環(huán)，楔形鎖舌通過限位凸環(huán)滑動設(shè)置在容腔結(jié)構(gòu)內(nèi)并且能夠沿著豎直方向自由滑動，彈簧支架桿豎直設(shè)置并且彈簧支架桿的上端與楔形鎖舌的下側(cè)固定連接，復(fù)位彈簧套設(shè)在彈簧支架桿的外側(cè)并位于楔形鎖舌的下側(cè)面與容腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔的底面之間，左底座和右底座的上側(cè)面上開有與楔形鎖舌匹配的第一鎖孔，前底座和后底座的套筒上側(cè)對應(yīng)第一鎖孔位置開有與楔形鎖舌匹配的第二鎖孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成冷卻消防功能的風(fēng)電陸上計(jì)量站無功補(bǔ)償系統(tǒng)，其特征在于：所述主模板和可擴(kuò)展模板內(nèi)的冷卻流道呈s型盤繞，冷卻流道內(nèi)采用液態(tài)二氧化碳作為冷媒，主模板的進(jìn)液口和出液口設(shè)置在一起。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種集成冷卻消防功能的風(fēng)電陸上計(jì)量站無功補(bǔ)償系統(tǒng)，其特征在于：所述切換結(jié)構(gòu)包含主模板出液管、主模板進(jìn)液管、可擴(kuò)展模板進(jìn)液管、可擴(kuò)展模板出液管、中間連接管和螺紋旋蓋，主模板中冷卻流道位于主模板兩側(cè)側(cè)面的冷卻流道從中間斷開形成第一斷口和第二斷口，第一斷口與主模板出液管的一端連接，主模板出液管的另一端固定在主模板的側(cè)面，第二斷口與主模板進(jìn)液管的一端連接，主模板進(jìn)液管的另一端固定在主模板的側(cè)面，可擴(kuò)展模板中冷卻流道位于可擴(kuò)展模板一側(cè)側(cè)面的冷卻流道從中間斷開形成第三斷口和第四斷口，第三斷口與可擴(kuò)展模板進(jìn)液管的一端連接，可擴(kuò)展模板進(jìn)液管的另一端固定在可擴(kuò)展模板的側(cè)面，第四斷口與可擴(kuò)展模板出液管的一端連接，可擴(kuò)展模板出液管的另一端固定在可擴(kuò)展模板的側(cè)面，可擴(kuò)展模板進(jìn)液管和可擴(kuò)展模板出液管的另一端具有延伸出可擴(kuò)展模板外側(cè)的延伸管，延伸管的外徑與主模板出液管和主模板進(jìn)液管的內(nèi)徑匹配，主模板出液管和主模板進(jìn)液管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)限位環(huán)，可擴(kuò)展模板進(jìn)液管和可擴(kuò)展模板出液管的延伸管的外側(cè)設(shè)置有外限位環(huán)，螺紋旋蓋的一端套設(shè)在外限位環(huán)遠(yuǎn)離主模板的一側(cè)的延伸管的外側(cè)，螺紋旋蓋的另一端套設(shè)在主模板出液管和主模板進(jìn)液管另一端的外側(cè)并且與主模板出液管和主模板進(jìn)液管另一端外側(cè)螺紋連接，中間連接管的一端與主模板出液管連通，中間連接管的另一端與主模板進(jìn)液管連通，可擴(kuò)展模板進(jìn)液管和可擴(kuò)展模板出液管的延伸管在安裝狀態(tài)下將中間連接管的兩端封閉。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成冷卻消防功能的風(fēng)電陸上計(jì)量站無功補(bǔ)償系統(tǒng)，其特征在于：所述多個消防噴嘴分散分布在主模板和可擴(kuò)展模板內(nèi)，消防噴嘴采用文丘里噴嘴，主模板和可擴(kuò)展模板的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)每一個消防噴嘴處設(shè)置有錐形凹口，消防噴嘴安裝在錐形凹口的中間位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成冷卻消防功能的風(fēng)電陸上計(jì)量站無功補(bǔ)償系統(tǒng)，其特征在于：所述機(jī)械式溫度反應(yīng)閥門包含閥門殼體、閥板、閥桿、壓力彈簧、活塞、罩殼和熱膨脹材料顆粒，閥門殼體內(nèi)設(shè)置有主流道，主流道一端的閥門殼體上設(shè)置有進(jìn)液接口，主流道另一端的閥門殼體上設(shè)置有出液接口，主流道中間設(shè)置有閥門腔體，閥板滑動設(shè)置在閥門腔體內(nèi)并且能夠沿著垂直于主流道軸向的方向滑動，閥板中間開有與主流道匹配的通孔，閥桿的下端與閥板上端固定連接，閥桿的上端與活塞下側(cè)固定連接，罩殼下端套設(shè)在閥門殼體上端并與閥門殼體密封固定，活塞滑動設(shè)置在罩殼內(nèi)壁上且能夠沿豎直方向在罩殼內(nèi)上下滑動，壓力彈簧套設(shè)在閥桿外側(cè)并位于活塞下側(cè)與閥門殼體上端之間，熱膨脹材料顆粒設(shè)置在活塞上側(cè)的罩殼內(nèi)腔中。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種集成冷卻消防功能的風(fēng)電陸上計(jì)量站無功補(bǔ)償系統(tǒng)，其特征在于：所述熱膨脹材料顆粒采用膨脹微球。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種集成冷卻消防功能的風(fēng)電陸上計(jì)量站無功補(bǔ)償系統(tǒng)，包含無功補(bǔ)償裝置和設(shè)置在無功補(bǔ)償裝置外側(cè)的冷卻消防集成裝置，冷卻消防集成裝置包含可調(diào)底座和可擴(kuò)展式冷卻消防模板，可擴(kuò)展式冷卻消防模板包含主模板和擴(kuò)展模板，擴(kuò)展模板通過切換接口與主模板的兩側(cè)可拆卸連接，主模板和可擴(kuò)展模板內(nèi)設(shè)置有冷卻流道，主模板和可擴(kuò)展模板內(nèi)設(shè)置有多個消防噴嘴，消防噴嘴通過機(jī)械式溫度反應(yīng)閥門與冷卻流道連接。本發(fā)明可以根據(jù)無功補(bǔ)償裝置的大小調(diào)節(jié)底座的大小以及消防模板的大小，而且可擴(kuò)展式冷卻消防模板集成了消防功能，結(jié)構(gòu)可靠并且消防反應(yīng)速度快。

技術(shù)研發(fā)人員：周景,徐錫斌,夏路陽,何柳,潘美華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通宇恒新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19