本發(fā)明涉及電機(jī)散熱設(shè)備，具體為一種電機(jī)防護(hù)散熱設(shè)備及其散熱方法。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的進(jìn)步，大型復(fù)雜的電機(jī)一體化設(shè)備在農(nóng)業(yè)、工業(yè)或工程技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛，而電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生較多的熱量，如果熱量不及時散發(fā)則會影響設(shè)備的使用壽命。

2、電機(jī)在沙漠等干燥的環(huán)境中工作時，由于此種工作環(huán)境一般沙塵較多，在進(jìn)行風(fēng)扇散熱的同時，風(fēng)扇也與空氣中的細(xì)小顆粒接觸，導(dǎo)致顆粒積攢在扇葉外壁，造成扇葉負(fù)重增加，影響排氣功能，針對以上問題，提出下列方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電機(jī)防護(hù)散熱設(shè)備，包括入風(fēng)機(jī)構(gòu)還包括有設(shè)備外殼，設(shè)備外殼的側(cè)壁處貫通連接有安裝管，設(shè)備外殼的內(nèi)壁處轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動筒；

2、冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括固定連接在安裝管內(nèi)壁處的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的側(cè)壁處固定連接有動力馬達(dá)，動力馬達(dá)的輸出軸固定連接有安裝板；

3、控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)包括固定連接在設(shè)備外殼側(cè)壁處的固定支架，固定支架的側(cè)壁處貫通連接有雜料收集管，安裝板的外壁處轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱，轉(zhuǎn)動柱遠(yuǎn)離安裝板的一端固定連接有滑動架，滑動架的外壁處滑動連接有若干個密封滑板。

4、優(yōu)選的，入風(fēng)機(jī)構(gòu)還包括開設(shè)在轉(zhuǎn)動筒側(cè)壁處的入風(fēng)口，轉(zhuǎn)動筒的頂部固定連接有導(dǎo)風(fēng)板，設(shè)備外殼的內(nèi)壁處固定連接有過濾板，利用上述設(shè)備安裝在風(fēng)速較快的荒漠位置，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板，在外部產(chǎn)生較快風(fēng)速時，導(dǎo)風(fēng)板受風(fēng)力產(chǎn)生擺動，使轉(zhuǎn)動筒以及入風(fēng)口同步發(fā)生轉(zhuǎn)動，而導(dǎo)風(fēng)板與風(fēng)流的方向所平行，使入風(fēng)口始終處于背風(fēng)面，使設(shè)備在收集外部環(huán)境的空氣時，最大限度減少沙塵的含量，且隨著轉(zhuǎn)動筒的轉(zhuǎn)動，清潔架將對過濾板的外壁進(jìn)行剮蹭，去除粘黏在過濾板外壁的雜質(zhì)，保障設(shè)備能夠?qū)﹄姍C(jī)進(jìn)行持續(xù)有效的冷卻效果。

5、優(yōu)選的，入風(fēng)機(jī)構(gòu)還包括固定連接在轉(zhuǎn)動筒內(nèi)壁處的清潔架，清潔架的底部與過濾板的頂部轉(zhuǎn)動連接，清潔架的側(cè)壁處固定連接有隔板。

6、優(yōu)選的，冷卻機(jī)構(gòu)還包括貫通連接在安裝管底部的雜質(zhì)出口，安裝板的側(cè)壁處固定連接有若干個滑動扇葉，滑動扇葉的外壁處滑動連接有配重塊，配重塊的側(cè)壁處固定連接有金屬鏈，安裝板的內(nèi)壁處轉(zhuǎn)動連接有收集輪，收集輪的底部固定連接有彈簧，雜質(zhì)出口的頂部與雜料收集管的外壁貫通連接，利用物品旋轉(zhuǎn)過程中，將產(chǎn)生離心力的特點(diǎn)，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，在使用該設(shè)備前，將安裝管安裝在所需冷卻的箱體外，并接通動力馬達(dá)的電源，動力馬達(dá)通過安裝板帶動滑動扇葉將設(shè)備外殼內(nèi)部的空氣傳輸至安裝管內(nèi)部，這個過程中，配重塊受離心力將沿著滑動扇葉外壁向四周擴(kuò)散，而環(huán)形的配重塊在滑行的過程中，將刮去殘留在滑動扇葉外壁的雜質(zhì)，保障滑動扇葉使用前，設(shè)備的正常運(yùn)行，去除滑動扇葉外壁的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)影響后續(xù)對電機(jī)的冷卻效率。

7、優(yōu)選的，冷卻機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連接在安裝板通孔內(nèi)壁處的滾輪一，金屬鏈遠(yuǎn)離配重塊的一端與收集輪的側(cè)壁固定連接，滑動扇葉遠(yuǎn)離安裝板的一端固定連接有滑軌，滑軌遠(yuǎn)離滑動扇葉的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)環(huán)，旋轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁處滑動連接有滑動桿，滑動桿的外壁處轉(zhuǎn)動連接有滾輪二，滑動桿遠(yuǎn)離滾輪二的一端固定連接有受壓彈簧，在配重塊外移的過程中，配重塊將拖動金屬鏈同步向外移動，這個過程中，金屬鏈的外移將對收集輪產(chǎn)生一個拉扯力，而若干個金屬鏈的長度相等，通過收集輪轉(zhuǎn)動的角度，控制金屬鏈外延的長度，間接控制配重塊的橫移距離，保障滑動扇葉在清潔時，滑動扇葉的重心不變，通過上述組件的應(yīng)用，能有效去除粘黏在滑動扇葉外壁的雜質(zhì)，保障設(shè)備使用時的穩(wěn)定性。

8、優(yōu)選的，控制機(jī)構(gòu)還包括固定連接在密封滑板遠(yuǎn)離滑動架一端的滑動方桿，滑動方桿遠(yuǎn)離密封滑板的一端固定連接有受壓弧板，滑動方桿的外壁與固定支架通孔內(nèi)壁滑動連接，受壓弧板的內(nèi)壁處滑動連接有伸縮滑板，利用上述因為離心力向外移動的特點(diǎn)，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有滑動桿，在配重塊外移并與滑動桿側(cè)面接觸時，滑動桿受壓沿著旋轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁向外移動，迫使?jié)L輪二與受壓弧板相接觸，這個過程中，受壓弧板與伸縮滑板組成一個可伸縮與擴(kuò)張的圓圈，呈現(xiàn)如圖9所的狀態(tài)，滾輪二與上述圓圈的內(nèi)壁接觸，并迫使該圓圈發(fā)生擴(kuò)張，而外擴(kuò)的圓圈將推動滑動方桿沿著固定支架通孔向四周擴(kuò)張，此時滑動方桿將推動密封滑板向四周擴(kuò)散，使若干個密封滑板之間呈現(xiàn)不同的縫隙，如圖10所示的狀態(tài)，而處于密封滑板內(nèi)壁的空氣，通過縫隙進(jìn)入所需冷卻的電機(jī)箱體內(nèi)，通過上述組件的應(yīng)用，將外部空氣通過若干個縫隙進(jìn)入箱體內(nèi)，流速提高，提高設(shè)備對電機(jī)箱體內(nèi)進(jìn)行高效的冷卻。

9、優(yōu)選的，控制機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連接在固定支架通孔內(nèi)壁處的轉(zhuǎn)動遮板，密封滑板的內(nèi)壁處固定連接有l(wèi)型桿，l型桿遠(yuǎn)離密封滑板的一端與轉(zhuǎn)動遮板的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，l型桿的側(cè)壁處固定連接有彈簧，利用上述密封滑板在運(yùn)行時發(fā)生外擴(kuò)的特點(diǎn)，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動遮板，在密封滑板未發(fā)生外擴(kuò)時，此時密封滑板以及l(fā)型桿在內(nèi)部彈簧的作用下，呈現(xiàn)如圖9所示的狀態(tài)，轉(zhuǎn)動遮板與固定支架之間形成較大縫隙，而這個過程中，由于設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有滑軌，在配重塊未進(jìn)入滑軌時，密封滑板還未受到滑動方桿的擠壓，若干個密封滑板之間處于緊閉狀態(tài)，配重塊在對滑動扇葉表面進(jìn)行清潔時，除去的灰塵與空氣混合并作用在密封滑板內(nèi)壁，并產(chǎn)生反向流動，從轉(zhuǎn)動遮板與固定支架的縫隙進(jìn)入雜料收集管內(nèi)部，最終從雜質(zhì)出口向外排出，通過上述組件的應(yīng)用，能有效減少灰塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的總量，避免灰塵進(jìn)入電機(jī)箱體內(nèi)，并堆積在電機(jī)外壁，影響電機(jī)的散熱效果。

10、一種電機(jī)防護(hù)散熱設(shè)備的散熱方法，包括以下幾個步驟：

11、s1：在使用設(shè)備前，將安裝管安裝在所需冷卻的箱體外，并接通動力馬達(dá)的電源，動力馬達(dá)通過安裝板帶動滑動扇葉將設(shè)備外殼內(nèi)部的空氣傳輸至安裝管內(nèi)部；

12、s2：配重塊受離心力將沿著滑動扇葉外壁向四周擴(kuò)散，而環(huán)形的配重塊在滑行的過程中，將刮去殘留在滑動扇葉外壁的雜質(zhì)；

13、s3：在配重塊外移的過程中，配重塊將拖動金屬鏈同步向外移動，這個過程中，金屬鏈的外移將對收集輪產(chǎn)生一個拉扯力，使若干個金屬鏈的長度相等。

14、本發(fā)明具有以下有益效果：

15、(1)本發(fā)明利用物品旋轉(zhuǎn)過程中，將產(chǎn)生離心力的特點(diǎn)，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，在使用該設(shè)備前，將安裝管安裝在所需冷卻的箱體外，并接通動力馬達(dá)的電源，動力馬達(dá)通過安裝板帶動滑動扇葉將設(shè)備外殼內(nèi)部的空氣傳輸至安裝管內(nèi)部，這個過程中，配重塊受離心力將沿著滑動扇葉外壁向四周擴(kuò)散，而環(huán)形的配重塊在滑行的過程中，將刮去殘留在滑動扇葉外壁的雜質(zhì)，保障滑動扇葉使用前，設(shè)備的正常運(yùn)行；另外在配重塊外移的過程中，配重塊將拖動金屬鏈同步向外移動，這個過程中，金屬鏈的外移將對收集輪產(chǎn)生一個拉扯力，而若干個金屬鏈的長度相等，通過收集輪轉(zhuǎn)動的角度，控制金屬鏈外延的長度，間接控制配重塊的橫移距離，保障滑動扇葉在清潔時，滑動扇葉的重心不變，通過上述組件的應(yīng)用，能有效去除粘黏在滑動扇葉外壁的雜質(zhì)，保障設(shè)備使用時的穩(wěn)定性。

16、(2)本發(fā)明利用上述配重塊因為離心力向外移動的特點(diǎn)，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有滑動桿，在配重塊外移并與滑動桿側(cè)面接觸時，滑動桿受壓沿著旋轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁向外移動，迫使?jié)L輪二與受壓弧板相接觸，這個過程中，受壓弧板與伸縮滑板組成一個可伸縮與擴(kuò)張的圓圈，呈現(xiàn)如圖9所的狀態(tài)，滾輪二與上述圓圈的內(nèi)壁接觸，并迫使該圓圈發(fā)生擴(kuò)張，而外擴(kuò)的圓圈將推動滑動方桿沿著固定支架通孔向四周擴(kuò)張，此時滑動方桿將推動密封滑板向四周擴(kuò)散，使若干個密封滑板之間呈現(xiàn)不同的縫隙，如圖10所示的狀態(tài)，而處于密封滑板內(nèi)壁的空氣，通過縫隙進(jìn)入所需冷卻的箱體內(nèi)，通過上述組件的應(yīng)用，將外部空氣通過若干個縫隙進(jìn)入箱體內(nèi)，流速提高，提高設(shè)備對箱體內(nèi)冷卻效率。

17、(3)本發(fā)明利用上述密封滑板在運(yùn)行時發(fā)生外擴(kuò)的特點(diǎn)，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動遮板，在密封滑板未發(fā)生外擴(kuò)時，此時密封滑板以及l(fā)型桿在內(nèi)部彈簧的作用下，呈現(xiàn)如圖9所示的狀態(tài)，轉(zhuǎn)動遮板與固定支架之間形成較大縫隙，而這個過程中，由于設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有滑軌，在配重塊未進(jìn)入滑軌時，密封滑板還未受到滑動方桿的擠壓，若干個密封滑板之間處于緊閉狀態(tài)，配重塊在對滑動扇葉表面進(jìn)行清潔時，除去的灰塵與空氣混合并作用在密封滑板內(nèi)壁，并產(chǎn)生反向流動，從轉(zhuǎn)動遮板與固定支架的縫隙進(jìn)入雜料收集管內(nèi)部，最終從雜質(zhì)出口向外排出，通過上述組件的應(yīng)用，能有效減少灰塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的總量。

18、(4)本發(fā)明利用上述設(shè)備安裝在風(fēng)速較快的荒漠位置，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板，在外部產(chǎn)生較快風(fēng)速時，導(dǎo)風(fēng)板受風(fēng)力產(chǎn)生擺動，使轉(zhuǎn)動筒以及入風(fēng)口同步發(fā)生轉(zhuǎn)動，而導(dǎo)風(fēng)板與風(fēng)流的方向所平行，使入風(fēng)口始終處于背風(fēng)面，使設(shè)備在收集外部環(huán)境的空氣時，最大限度減少沙塵的含量，且隨著轉(zhuǎn)動筒的轉(zhuǎn)動，清潔架將對過濾板的外壁進(jìn)行剮蹭，去除粘黏在過濾板外壁的雜質(zhì)；另外，在密封滑板向外擴(kuò)張時，密封滑板通過l型桿帶動轉(zhuǎn)動遮板緊貼在固定支架的內(nèi)壁，使固定支架處于封閉狀態(tài)，避免設(shè)備通過密封滑板傳輸氣體時，將處于雜料收集管內(nèi)壁的灰塵顆粒帶入冷卻箱體內(nèi)，影響設(shè)備的防塵效果。