本技術(shù)涉及一種端部絕緣及其應(yīng)用的定子組件和外轉(zhuǎn)子電機(jī)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的定子組件包括定子鐵芯、安裝在定子鐵芯兩個(gè)端面上的端部絕緣和繞制在端部絕緣上的線圈繞組，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，ac102外轉(zhuǎn)子兩極電機(jī)機(jī)器自動(dòng)繞線過程中出現(xiàn)漆包線出槽，漆包線與鐵芯槽口接觸，有漆包線傷線現(xiàn)象，由于漆包線占槽口位置，在生產(chǎn)過程中插槽楔非常困難，為改善生產(chǎn)繞線傷線，提高生產(chǎn)效率，需要優(yōu)化電機(jī)結(jié)構(gòu)來滿足線出槽問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種端部絕緣及其應(yīng)用的定子組件和外轉(zhuǎn)子電機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中自動(dòng)繞線過程中出現(xiàn)漆包線出槽，漆包線與鐵芯槽口接觸，有漆包線傷線現(xiàn)象，由于漆包線占槽口位置，在生產(chǎn)過程中插槽楔非常困難的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型提供了一種端部絕緣，包括端面板和套筒，端面板包括絕緣軛部和從絕緣軛部的外側(cè)面向外伸出的若干絕緣齒部，套筒安裝在絕緣軛部上，其特征在于：每個(gè)絕緣齒部的頂面上軸向凸出凸臺(tái)。

4、上述所述的凸臺(tái)的外側(cè)面為斜面。

5、上述所述的凸臺(tái)的外側(cè)面與絕緣齒部的外邊緣之間相隔一定距離。

6、上述所述的套筒包括第一套筒和第二套筒，第一套筒位于第二套筒的上方，第一套筒的外徑比第二套筒的外徑大，第一套筒與第二套筒之間設(shè)有連接板，第二套筒的底部通過限位組件卡裝在絕緣軛部的內(nèi)側(cè)面。

7、上述所述的限位組件包括設(shè)置在第二套筒底部的若干定位限位槽和設(shè)置在絕緣軛部的內(nèi)側(cè)面并位于底部處的若干定位凸臺(tái)，定位限位槽與定位凸臺(tái)是對應(yīng)的，套筒卡裝在端面板上時(shí)，定位限位槽抵在定位凸臺(tái)上。

8、上述所述的絕緣軛部的內(nèi)側(cè)面并位于定位凸臺(tái)的上方設(shè)有導(dǎo)向柱，第二套筒的外側(cè)面設(shè)有與導(dǎo)向柱對應(yīng)的導(dǎo)向槽，通過導(dǎo)向槽與導(dǎo)向柱配合，使定位限位槽與定位凸臺(tái)配合。

9、上述所述的限位組件還包括設(shè)置在第二套筒的外表面并靠近底部處的環(huán)形倒扣筋和設(shè)置在絕緣軛部的內(nèi)側(cè)面并位于頂部處的環(huán)形倒扣臺(tái)階，當(dāng)定位限位槽抵在定位凸臺(tái)上時(shí)，環(huán)形倒扣筋卡扣在環(huán)形倒扣臺(tái)階下。

10、上述所述的第一套筒的外側(cè)面上設(shè)有軸向的凹槽。

11、上述所述的絕緣軛部底面軸向凸出有安裝柱。

12、一種定子組件，包括定子鐵芯、定子鐵芯的兩端面上安裝端部絕緣，端部絕緣上外繞制有線圈繞組，所述端部絕緣為上述所述的端部絕緣。

13、一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括定子組件和外轉(zhuǎn)子組件，所述定子組件為上述所述的定子組件。

14、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：

15、1、本實(shí)用新型包括端面板和套筒，端面板包括絕緣軛部和從絕緣軛部的外側(cè)面向外伸出的若干絕緣齒部，套筒安裝在絕緣軛部上，其特征在于：每個(gè)絕緣齒部的頂面上軸向凸出凸臺(tái)，方便繞線過程中漆包線掛線，不會(huì)造成漆包線出槽，槽口部位無漆包線，漆包線與定子鐵芯槽口不接觸，漆包線不會(huì)再刮傷，而且繞線過程中漆包線受凸臺(tái)影響，都偏向定子鐵芯內(nèi)側(cè)走線，方便生產(chǎn)插槽楔。

16、2、本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)在說明書實(shí)施例部分做詳細(xì)的描述。

技術(shù)特征：

1.一種端部絕緣，包括端面板(11)和套筒(12)，端面板(11)包括絕緣軛部(111)和從絕緣軛部(111)的外側(cè)面向外伸出的若干絕緣齒部(112)，套筒(12)安裝在絕緣軛部(111)上，其特征在于：每個(gè)絕緣齒部(112)的頂面上軸向凸出凸臺(tái)(113)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端部絕緣，其特征在于：凸臺(tái)(113)的外側(cè)面(113a)為斜面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種端部絕緣，其特征在于：凸臺(tái)(113)的外側(cè)面(113a)與絕緣齒部(112)的外邊緣之間相隔一定距離。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種端部絕緣，其特征在于：套筒(12)包括第一套筒(121)和第二套筒(122)，第一套筒(121)位于第二套筒(122)的上方，第一套筒(121)的外徑比第二套筒(122)的外徑大，第一套筒(121)與第二套筒(122)之間設(shè)有連接板(123)，第二套筒(122)的底部通過限位組件卡裝在絕緣軛部(111)的內(nèi)側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種端部絕緣，其特征在于：限位組件包括設(shè)置在第二套筒(122)底部的若干定位限位槽(122a)和設(shè)置在絕緣軛部(111)的內(nèi)側(cè)面并位于底部處的若干定位凸臺(tái)(111a)，定位限位槽與定位凸臺(tái)是對應(yīng)的，套筒(12)卡裝在端面板(11)上時(shí)，定位限位槽(122a)抵在定位凸臺(tái)(111a)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種端部絕緣，其特征在于：絕緣軛部(111)的內(nèi)側(cè)面并位于定位凸臺(tái)(111a)的上方設(shè)有導(dǎo)向柱(111b)，第二套筒(122)的外側(cè)面設(shè)有與導(dǎo)向柱(111b)對應(yīng)的導(dǎo)向槽(122b)，通過導(dǎo)向槽與導(dǎo)向柱配合，使定位限位槽(122a)與定位凸臺(tái)(111a)配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種端部絕緣，其特征在于：限位組件還包括設(shè)置在第二套筒(122)的外表面并靠近底部處的環(huán)形倒扣筋(124)和設(shè)置在絕緣軛部(111)的內(nèi)側(cè)面并位于頂部處的環(huán)形倒扣臺(tái)階(111d)，當(dāng)定位限位槽(122a)抵在定位凸臺(tái)(111a)上時(shí)，環(huán)形倒扣筋(124)卡扣在環(huán)形倒扣臺(tái)階(111d)下。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種端部絕緣，其特征在于：第一套筒(121)的外側(cè)面上設(shè)有軸向的凹槽(121a)。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種端部絕緣，其特征在于：絕緣軛部(111)底面軸向凸出有安裝柱(111c)。

10.一種定子組件，包括定子鐵芯、定子鐵芯的兩端面上安裝端部絕緣，端部絕緣上繞制有線圈繞組，其特征在于：所述端部絕緣為權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的端部絕緣。

11.一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括定子組件和外轉(zhuǎn)子組件，其特征在于：所述定子組件為權(quán)利要求10所述的定子組件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種端部絕緣及其應(yīng)用的定子組件和外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括端面板和套筒，端面板包括絕緣軛部和從絕緣軛部的外側(cè)面向外伸出的若干絕緣齒部，套筒安裝在絕緣軛部上，其特征在于：每個(gè)絕緣齒部的頂面上軸向凸出凸臺(tái)，方便繞線過程中漆包線掛線，不會(huì)造成漆包線出槽，槽口部位無漆包線，漆包線與定子鐵芯槽口不接觸，漆包線不會(huì)再刮傷，而且繞線過程中漆包線受凸臺(tái)影響，都偏向定子鐵芯內(nèi)側(cè)走線，方便生產(chǎn)插槽楔。

技術(shù)研發(fā)人員：付桂文,官金仁,張淼,何錦豪,楊帆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大洋電機(jī)（武漢）研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231223
技術(shù)公布日：2024/12/19