1.本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮機(jī)及其制冷設(shè)備。


背景技術(shù)：

2.現(xiàn)有家用空調(diào)壓縮機(jī)電機(jī)主要采用變頻電機(jī)，變頻電機(jī)輸入電流為調(diào)制波，調(diào)制波的載波為高頻載波，當(dāng)電機(jī)設(shè)計不當(dāng)時，會使電機(jī)和壓縮機(jī)在載波附近頻段噪音和振動惡化，影響用戶的聽覺感受，同時振動惡化也會直接影響產(chǎn)品的使用壽命，同時也會使電機(jī)效率降低，影響壓縮機(jī)性能。


技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種壓縮機(jī)及其制冷設(shè)備，能夠改善壓縮機(jī)的噪音，優(yōu)化壓縮機(jī)的性能。
4.根據(jù)本發(fā)明的第一方面實施例的壓縮機(jī)，包括：殼體；電機(jī)，包括有定子鐵芯，所述定子鐵芯整體呈筒狀，所述定子鐵芯設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述定子鐵芯沿徑向向外凸出設(shè)置有多個軛部，多個所述軛部沿周向排列，所述軛部包括有第一軛部和第二軛部，所述第一軛部與所述殼體的內(nèi)壁抵接固定，所述第二軛部與所述殼體的內(nèi)壁間隙設(shè)置。
5.根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機(jī)，至少具有如下有益效果：通過第一軛部與殼體抵接，使電機(jī)工作產(chǎn)生的振動只能通過第一軛部傳遞到殼體，減少殼體受到的振動，同時通過第二軛部與殼體分離，使傳遞到殼體的電機(jī)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的振動力進(jìn)一步減少，使得殼體的固有頻率與電子工作時的工作頻率錯開，避免發(fā)生共振，降低噪音，提高壓縮機(jī)的性能。
6.根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，設(shè)定所述第一軛部的直徑為d1，所述第二軛部的直徑為d2，所述殼體的口徑為d，滿足：0≤(d1-d)≤0.3mm，(d1-d2)≥0.1mm且d2＜d。
7.根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述定子鐵芯通過與所述殼體熱套配合，使所述第一軛部與所述殼體抵接固定。
8.根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第一軛部通過焊接與所述殼體抵接固定。
9.根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第一軛部和所述第二軛部沿周向交錯排列。
10.根據(jù)本發(fā)明的第一方面實施例的壓縮機(jī)，包括：殼體；電機(jī)，包括有定子鐵芯，所述定子鐵芯整體呈筒狀，所述定子鐵芯設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述定子鐵芯沿徑向向外凸出設(shè)置有多個軛部，多個所述軛部沿周向排列，所述軛部包括有第一軛部和第二軛部，所述第一軛部和所述第二軛部均與所述殼體的內(nèi)壁間隙設(shè)置，所述第一軛部通過焊接與所述殼體的內(nèi)壁估、固定連接。
11.根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機(jī)，至少具有如下有益效果：通過第一軛部與殼體焊接，使電機(jī)工作產(chǎn)生的振動只能通過第一軛部傳遞到殼體，減少殼體受到的振動，同時通過第二軛部與殼體分離，使傳遞到殼體的電機(jī)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的振動力進(jìn)一步減少，使得殼體的固有頻率與電子工作時的工作頻率錯開，避免發(fā)生共振，降低噪音，提高壓縮機(jī)的性能。
12.根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述定子鐵芯與所述殼體之間通過焊接形成有焊接
部，所述焊接部至少設(shè)置有三個。
13.根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，設(shè)定所述第一軛部的直徑為d1，所述第二軛部的直徑為d2，所述殼體的口徑為d，滿足：-0.1mm≤(d1-d)≤0，(d1-d2)≥0.1mm且d2＜d。
14.根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第一軛部和所述第二軛部沿周向交錯排列。
15.根據(jù)本發(fā)明的第二方面實施例的制冷設(shè)備，包括有本發(fā)明的第一方面實施例所述的壓縮機(jī)。
16.根據(jù)本發(fā)明實施例的制冷設(shè)備，至少具有如下有益效果：通過第一軛部與殼體抵接，使電機(jī)工作產(chǎn)生的振動只能通過第一軛部傳遞到殼體，同時通過第二軛部與殼體分離，使傳遞到殼體的電機(jī)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的振動力減少，使殼體的固有頻率與電子工作時的工作頻率錯開，避免發(fā)生共振，降低噪音，提高壓縮機(jī)的性能。
17.本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
附圖說明
18.本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
19.圖1為本發(fā)明第一方面實施例的壓縮機(jī)的徑向剖視圖；
20.圖2為本發(fā)明第一方面實施例的壓縮機(jī)中殼體與電機(jī)的軸向剖視圖；
21.圖3為圖2中a處的局部放大示意圖；
22.圖4為圖2中b處的局部放大示意圖；
23.圖5為本發(fā)明第一方面實施例的壓縮機(jī)中r1、r2、d1、d2和d的示意圖；
24.圖6為本發(fā)明第一方面實施例的壓縮機(jī)中第一軛部與第二軛部第一種排列方式的示意圖；
25.圖7為本發(fā)明第一方面實施例的壓縮機(jī)中第一軛部與第二軛部第二種排列方式的示意圖；
26.圖8為本發(fā)明第一方面實施例的壓縮機(jī)中第一軛部與第二軛部第三種排列方式的示意圖。
27.附圖標(biāo)記說明：
28.殼體100、焊接部101、第二通道102；
29.電機(jī)200、第一軛部201、第二軛部202、定子鐵芯210、靴部211、繞組212、定子槽213、限位部214、轉(zhuǎn)子鐵芯220、安裝孔221、磁鐵222；
30.泵體組件300。
具體實施方式
31.下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
32.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡
化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
33.在本發(fā)明的描述中，若干的含義是一個或者多個，多個的含義是兩個以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以內(nèi)等理解為包括本數(shù)。如果有描述到第一、第二只是用于區(qū)分技術(shù)特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。
34.本發(fā)明的描述中，除非另有明確的限定，設(shè)置、安裝、連接等詞語應(yīng)做廣義理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語在本發(fā)明中的具體含義。
35.對于大部分的機(jī)械設(shè)備而言，振動是設(shè)備在運行過程中普遍存在的一種現(xiàn)象。電機(jī)200和其他一些設(shè)備基本上一樣，在工作時也會發(fā)生不同程度的振動。電機(jī)200的振動會在一定程度上消耗電機(jī)200的能量，進(jìn)而降低電機(jī)200的效率，此外，振動會直接地傷害到電機(jī)200的軸承，加快電機(jī)200軸承的磨損，使得其正常壽命大大縮減，同時，會使轉(zhuǎn)子磁極的松動，容易造成定子和轉(zhuǎn)子之間相互擦碰，增大電機(jī)200轉(zhuǎn)子發(fā)生彎曲或者斷裂的風(fēng)險，還有，電機(jī)200的振動會導(dǎo)致電機(jī)200端部綁線松動，造成端部繞組212相互摩擦，使在一定程度上降低絕緣電阻，容易發(fā)生短路，尤其對于壓縮機(jī)，會直接影響壓縮機(jī)的性能。
36.參照圖1至圖4，提供一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括有：殼體100，殼體100整體呈筒狀，且內(nèi)部中空；定子鐵芯210，整體呈環(huán)狀，定子鐵芯210設(shè)置在殼體100內(nèi)，定子鐵芯210沿徑向向外凸出設(shè)置有多個軛部，多個軛部沿周向排列，軛部包括有第一軛部201和第二軛部202，第一軛部201與殼體100的內(nèi)壁抵接或焊接，第二軛部202與殼體100的內(nèi)壁分離。定子鐵芯210還開設(shè)有第一通道，第一通道沿軸向貫通定子鐵芯210設(shè)置，轉(zhuǎn)子鐵芯220設(shè)置在第一通道內(nèi)。
37.通過第一軛部201與殼體100抵接或焊接，使電機(jī)200工作產(chǎn)生的振動只能通過第一軛部201傳遞到殼體100，同時通過第二軛部202與殼體100分離，使傳遞到殼體100的電機(jī)200轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的振動力減少，使殼體100的固有頻率與電子工作時的工作頻率錯開，避免發(fā)生共振，降低噪音，提高壓縮機(jī)的性能。
38.另外，電機(jī)200工作時產(chǎn)生的磁場力，同樣會作用于殼體100，通過設(shè)置第二軛部202，使電機(jī)200工作時產(chǎn)生的磁力與殼體100之間的距離增大，使殼體100收到受到磁力的影響減少，減少定子鐵芯210受到的反作用力，提高定子鐵芯210轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，減少電機(jī)200因反作用力干擾而造成的噪音，減少電機(jī)200的做功損耗，提高電機(jī)200的效率。
39.參照圖5，可以理解的是，設(shè)定定子鐵芯210的中心軸線到第一軛部201外輪廓線的最大徑向距離為第一軛部201的半徑r1，第一軛部201的半徑r1的兩倍則為第一軛部201的直徑d1，定子鐵芯210的中心軸線到第二軛部202外輪廓線的最大徑向距離為第二軛部202的半徑r1，第二軛部202的半徑r2的兩倍則為第二軛部202的直徑為d2，殼體100的口徑為d，d1與d2以及d之間關(guān)系滿足：-0.1≤d1-d≤0.4mm，d1-d2≥0.1mm且d2＜d，當(dāng)?shù)谝卉棽?01的直徑d1、第二軛部202的直徑d2以及殼體100的口徑d之間滿足上述公式時，壓縮機(jī)的降噪效果最為明顯，此時，壓縮機(jī)的性能處于最優(yōu)狀態(tài)。例如，d1為50.5mm，d2為50.4mm，d為50.6mm；d1為50.5mm，d2為50.0mm，d為50.5mm；d1為60.0mm，d2為55mm，d為59.6mm。
40.參照圖6和圖7，可以理解的是，第一軛部201與第二軛部202的整體均呈圓弧狀，多
個第一軛部201和多個第二軛部202沿定子鐵芯210的周向交錯排列，具體地，第一軛部201和第二軛部202可以相間地交錯排列，即以第一軛部201、第二軛部202、第一軛部201這樣的順序依次排列，此狀態(tài)下的第一軛部201，可以通過過盈配合與殼體100抵接固定，也可以通過焊接與殼體100固定連接。此外，第一軛部201和第二軛部202也可以連續(xù)地排列，具體地，兩個或兩個以上第一軛部201沿定子鐵芯210周向連續(xù)地排列，然后兩個或兩個以上第二軛部202沿定子鐵芯210周向連續(xù)地排列，此時，第一軛部201可以通過過盈配合與殼體100抵接固定，也可以通過焊接與殼體100固定連接。
41.另外，參照圖8，第一軛部201和第二軛部202也可以無規(guī)律地沿周向排列。
42.還可以理解的，第一軛部201可以沿周向連續(xù)地排列，第二軛部202也可沿周向連續(xù)地排列，此時第一軛部201通過焊接與殼體固定連接。
43.參照圖2，可以理解的是，相鄰兩個軛部之間設(shè)置有凹部，凹部沿定子鐵芯210的軸向延伸，形成凹槽，凹槽沿軸向的兩端敞開，使凹槽與殼體100的內(nèi)壁配合形成第二通道102，使壓縮機(jī)的泵體組件300排出的氣體從第二通道102穿過，加快氣體的流動，拓寬定子鐵芯210的通風(fēng)面積，使氣體流動順暢，減少氣體對定子鐵芯210的沖擊，提高定子鐵芯210的穩(wěn)定性。
44.參照圖2，可以理解的是，定子鐵芯210沿徑向向內(nèi)凸出設(shè)置有多個靴部211，多個靴部211沿定子鐵芯210周向間隔排列，通將導(dǎo)線沿軸向纏繞在靴部211，使纏繞形成繞組212，導(dǎo)線可以使用漆包線，如縮醛漆包線、聚酯漆包線、聚氨酯漆包線、改性聚酯漆包線、聚酯亞胺漆包線等，漆包線是繞組線的一個主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成，具備機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能，其中使用較為廣泛的是聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺復(fù)合層漆包線，耐熱性高，還具有耐冷凍性，耐嚴(yán)寒，耐輻射等特性，機(jī)械強(qiáng)度高，電氣性能穩(wěn)定，耐化學(xué)性能和耐冷凍劑性能好，超負(fù)荷能力強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于冰箱壓縮機(jī)、空調(diào)壓縮機(jī)、電動工具、防爆電動機(jī)等，及高溫、高寒、耐輻射、超負(fù)荷等條件下使用的電機(jī)、電器。
45.參照圖2，可以理解的是，相鄰兩個靴部211之間間隔設(shè)置形成有定子槽213，定子槽213沿著軸向貫通定子鐵芯210，使泵體組件300的排出的氣體能夠沿著定子槽213穿過定子鐵芯210，減少氣體流動阻力，進(jìn)一步提高氣體的流動性，進(jìn)一步提高定子鐵芯210的穩(wěn)定性，同時通過氣體流動帶走繞組212通電時產(chǎn)生的熱量，降低繞組212工作時的溫度，提高電機(jī)200的工作效率。
46.參照圖2，可以理解的是，靴部211沿周向凸出設(shè)置有限位部214，限位設(shè)置在靴部211遠(yuǎn)離軛部的一端，防止電機(jī)200工作時，產(chǎn)生的磁力使繞組212逐漸向轉(zhuǎn)子鐵芯220移動，避免繞組212脫離靴部211，提高繞組212的工作穩(wěn)定性，延長電機(jī)200的使用壽命。
47.可以理解的是，定子鐵芯210通過硅鋼片層疊形成，硅鋼片的厚度小于等于0.35mm。電機(jī)200轉(zhuǎn)子內(nèi)是交變磁通，為減小鐵芯渦流損耗，降低轉(zhuǎn)子溫度，一般采用硅鋼片沖壓組裝，硅鋼的含硅量為1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金鋼都可以叫做硅鋼，硅鋼具有導(dǎo)磁率高、矯頑力低、電阻系數(shù)大等特性，因而磁滯損失和渦流損失都小，硅鋼的鐵損低可節(jié)省大量電能，延長電機(jī)200和變壓器工作運轉(zhuǎn)時間。另外，硅鋼磁感高，能降低激磁電流，節(jié)省電能，硅鋼磁感高可在設(shè)計定子鐵芯210時提高最大磁感、同時使得定子鐵芯210體積變小、降低定子鐵芯210重量，節(jié)省硅鋼、導(dǎo)線、絕緣材料和結(jié)構(gòu)材料等，既使電機(jī)和變
壓器損耗和制造成本降低，又便于組裝和運輸。
48.過盈配合就是利用材料的彈性使孔擴(kuò)大、變形而套在軸上，當(dāng)孔復(fù)原時產(chǎn)生對軸的箍緊力，使兩零件連接的配合方式，過盈配合連接結(jié)構(gòu)簡單、對中性好、承載能力大、對軸及輪轂的強(qiáng)度削弱小、耐沖擊性好。
49.過盈配合的方法包括有靜力壓入法、動力壓入法、溫差配裝法。具體地，靜力壓入法主要應(yīng)用于軸與連軸承之間，幫助其更好地進(jìn)行配合，并且借助一定的工具，如虎鉗、千斤頂?shù)?，然后采用人工輔助、機(jī)械輔助、液壓等方式為其提供動力源，達(dá)到實現(xiàn)零部件的過盈連接；動力壓入法，主要是通過采用手動沖擊或機(jī)械沖擊等工具對中遠(yuǎn)程進(jìn)行裝配與敲擊，使軸在每次機(jī)械攻擊中慢慢地伸入到孔中；溫差配裝法的主要工作原理是由于零部件的制作材料不同，所以使得零部件的熱脹冷縮率不同，利用溫度使零部件進(jìn)行熱脹或者冷縮的特性，使零部件達(dá)到機(jī)械裝配所需要的裝配值，使零部件在安裝過程中，不需要再借助機(jī)械的作用，只需要較小的力，就可以將零部件安裝到機(jī)械中，提高機(jī)械零部件的裝配效率。
50.可以理解的是，定子鐵芯210與殼體100可通過熱套配合的方式進(jìn)行裝配，熱套配合是利用熱脹冷縮的原理，達(dá)到過盈配合的目的的一種方法，具體地，定子鐵芯210自身的溫度保持在常溫，然后對殼體100進(jìn)行加熱，令殼體100膨脹，使殼體100的口徑變大，然后將定子鐵芯210裝配到殼體100中，然后對殼體100進(jìn)行降溫，使殼體100恢復(fù)到常溫，殼體100在降溫的過程中，口徑不斷減少，直到殼體100內(nèi)壁與第一軛部201抵接，并不斷收緊，使殼體100的內(nèi)壁與第一軛部201抵接，將定子鐵芯210固定在殼體100內(nèi)部。
51.此外，還可以理解的是，第一軛部201可以通過焊接的方式與殼體100連接在一起，具體地，通過焊縫或焊點，將第一軛部201與殼體100的內(nèi)壁固定連接，實現(xiàn)定子鐵芯210的固定安裝。
52.可以理解的是，第一軛部201可以通過火焰釬焊工藝連接在一起，火焰釬焊是利用可燃?xì)怏w或液體燃料的氣化產(chǎn)物與氧或空氣混合燃燒所形成的火焰來進(jìn)行釬焊加熱的，通用性大，工藝過程較簡單，操作技術(shù)容易掌握，也容易實現(xiàn)自動化的操作，火焰釬焊可在空氣中完成，且不需要保護(hù)氣體，同時釬料的選擇范圍寬，從低溫的銀基釬料到高溫的鎳和銅基釬料，都可以應(yīng)用，并且對釬料的形狀幾乎沒有要求，簡單易用?；鹧驸F焊工藝屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
53.此外，第一軛部201與殼體100之間也可以通過高頻感應(yīng)釬焊工藝連接在一起，感應(yīng)釬焊是利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法，將需要焊接的金屬工件放在感應(yīng)線圈內(nèi)，通高頻交流電，產(chǎn)生感應(yīng)電磁場，在第一軛部201與殼體100的連接處耦合產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，在金屬表面形成感應(yīng)渦流，依靠在金屬表面產(chǎn)生的渦流發(fā)熱，并在焊接部101位涂上焊粉，待達(dá)到釬料熔化溫度時焊接即可，快捷高效，同時污染少，利于環(huán)境保護(hù)。感應(yīng)釬焊釬焊工藝屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
54.另外，第一軛部201與殼體100之間還可以通過激光焊接工藝連接在一起，通過激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。在足夠高的功率密度激光照射下，材料產(chǎn)生蒸發(fā)并形成小孔，孔腔內(nèi)平衡溫度達(dá)2500℃左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化，小孔內(nèi)充滿在光束照射下壁體材料連
續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態(tài)金屬四周包圍著固體材料，孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持著動態(tài)平衡，光束不斷進(jìn)入小孔，小孔外的材料在連續(xù)流動，隨著光束移動，小孔始終處于流動的穩(wěn)定狀態(tài)，即小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導(dǎo)光束前進(jìn)速度向前移動，熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙，并隨之冷凝形成焊縫。
55.參照圖2，可以理解的是，第一軛部201與殼體100之間通過焊接形成有焊接部101，焊接部101設(shè)置有多個，多個焊接部101對稱設(shè)置，使各個焊接部101受力均勻，通過設(shè)置多個焊接部101，增強(qiáng)第一軛部201與殼體100的連接穩(wěn)定性，另外，可將多個焊接部101之間間隔設(shè)置，使電機(jī)200工作產(chǎn)生的振動力分別通過各個焊接部101傳遞到殼體100，使每個焊接部101承受的振動力減少，提高定子鐵芯210的連接穩(wěn)定性。
56.本發(fā)明的第二方面實施例的制冷設(shè)備，包括有本發(fā)明的第一方面實施例的壓縮機(jī)。通過第一軛部201與殼體100抵接，使電機(jī)200工作產(chǎn)生的振動只能通過第一軛部201傳遞到殼體100，同時通過第二軛部202與殼體100分離，使傳遞到殼體100的電機(jī)200轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的振動力減少，使殼體100的固有頻率與電子工作時的工作頻率錯開，避免發(fā)生共振，降低噪音，提高壓縮機(jī)的性能。
57.另外，可以理解的是，為最大程度地實現(xiàn)降噪效果，電機(jī)200中定子槽213的數(shù)量q、轉(zhuǎn)子鐵芯220的電極數(shù)p以及電機(jī)200的相數(shù)m之間的關(guān)系滿足：q/2mp＜1。
58.還可以理解的是，通過將電機(jī)的定子槽數(shù)量q設(shè)置為大于或等于6，能進(jìn)一步提高降噪效果，提升壓縮機(jī)的性能。
59.此外，還可以理解的是，將電機(jī)的轉(zhuǎn)子電極數(shù)p設(shè)置為大于或等于2，降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而降低電機(jī)的噪音。
60.參照圖2，可以理解的是，電機(jī)200還包括有轉(zhuǎn)子鐵芯220，轉(zhuǎn)子鐵芯220設(shè)置在定子鐵芯210的第一通道中，轉(zhuǎn)子鐵芯220整體呈柱狀，轉(zhuǎn)子鐵芯220開設(shè)有安裝孔221，安裝孔221貫通轉(zhuǎn)子鐵芯220設(shè)置，安裝孔221設(shè)有磁鐵222，安裝孔221的橫截面的形狀與磁鐵222的形狀匹配，使限制磁鐵222沿轉(zhuǎn)子鐵芯220軸向的運動，提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性。
61.上面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實施例，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。